3D 인쇄의 미래:AMFG의 AM 랜드스케이프 디지털 컨퍼런스 2020(2부)의 12가지 핵심 내용

4월에 AMFG는 3D 프린팅 전문가와 전문가를 처음으로 모았습니다. 적층 제조 환경 디지털 컨퍼런스 2020에서 업계 현황에 대한 관점과 통찰력을 공유했습니다.

이 기사는 AM 랜드스케이프 컨퍼런스에서 배운 주요 내용을 살펴보는 기사의 2부입니다. 여기에서 1부를 읽을 수 있습니다.

7. AM과 디지털화의 결합은 업계에서 공급망에 대한 접근 방식을 재고하도록 장려할 것입니다.

LEO Lane의 공동 창립자이자 비즈니스 부사장인 Lee-Bath Nelson은 프레젠테이션에서 '전통적인 공급망이 실패하여 전염병과의 싸움이 훨씬 더 어려워졌습니다.

기업이 팬데믹의 영향에 적응하기 위해 할 수 있는 한 가지는 공급망을 최대한 디지털화하는 것입니다.

전통적인 공급망에는 상품이 한 곳에서 다른 곳으로, 종종 국경을 넘어 배송된 다음 최종 위치로 배송되는 고급 유통망이 있습니다.

COVID-19 발생으로 인해 국경이 폐쇄되고 기존의 교통 수단이 제한되면서 기존의 필수 물품 공급에 문제가 발생했습니다.

Nelson은 공급망을 디지털화하면 3D 인쇄 및 디지털 재고를 통해 현지에서 보다 민첩한 생산을 가능하게 함으로써 이러한 문제를 처리하는 데 도움이 될 수 있다고 주장합니다.

그러나 공급망 디지털화를 향한 움직임에 문제가 없는 것은 아닙니다. 본질적으로 디지털 인벤토리의 항목은 아직 생산되지 않았으므로 부품이 다른 위치 또는 다른 시간에 생산되더라도 생산 반복성을 보장할 수 있어야 합니다.

Nelson이 언급한 또 다른 과제는 IP 보호입니다. 디지털 인벤토리를 사용하면 IP 침해 위험의 잠재적 위험이 더 높아질 수 있습니다.

'누군가 당신의 [물리적 부분]을 훔치면 그 물건의 가치를 잃게 됩니다. 좋은 일은 아니지만 매우 구체적이고 한도가 정해져 있습니다.'라고 Nelson이 설명했습니다. '누군가 디지털 인벤토리에서 보안되지 않은 항목을 훔친다면 기본적으로 이 부품을 생산하기 위한 청사진이 있습니다.'

이 위험을 완화하는 한 가지 방법은 IP 보호 소프트웨어를 사용하는 것입니다. 오늘날에는 제조업체가 디지털 파일을 보호하고 이러한 파일에 액세스할 수 있는 횟수와 액세스 권한이 있는 사용자를 지정할 수 있는 특수 소프트웨어가 있습니다.

이와 같이 보안 소프트웨어는 3D 프린팅의 도움으로 공급망의 디지털화를 가능하게 하는 중요한 역할을 합니다.

8. 산업용 3D 프린팅의 채택률에 대한 통찰력

Ultimaker는 아마도 세계에서 가장 인정받는 데스크탑 3D 프린터 브랜드 중 하나일 것입니다.

컨퍼런스 기간 동안 Ultimaker의 SVP 제품 관리인 Paul Heiden은 FFF(Fused Filament Fabrication) 3D 프린팅 현황에 대해 논의하고 3D 프린팅 채택률에 대한 통찰력을 공유하기 위해 우리와 함께 했습니다.

FFF는 여전히 가장 인기 있는 플라스틱 3D 프린팅 기술 중 하나이며 생산 응용 분야에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

이러한 발전은 주로 접근 가능하고 쉬운 - 3D 프린터를 사용하여 전문 데스크탑 시스템의 도입으로 이어집니다.

Ultimaker는 최근 전 세계 3D 프린팅 사용자를 대상으로 실시한 설문조사인 Sentiment Index를 발표했습니다. 이 지수는 기술에 대한 인식 수준과 채택에 대한 주요 장벽을 다루고 있습니다.

Heiden에 따르면 3D 프린팅 채택의 가장 큰 장벽은 회사 수준에서 기술에 대한 인식 부족입니다. 이해 관계자가 3D 프린팅에 익숙하지 않을수록 기술에 투자할 가능성이 낮아집니다.

Heiden은 3D 프린팅 재료의 사용도 강조했습니다. 대다수의 3D 프린팅 사용자는 주로 플라스틱으로 작업합니다. 그러나 Ultimaker는 TPU, 폴리프로필렌 및 ​​나일론과 같은 보다 전문적인 재료가 현장에 진입하고 있음을 발견했습니다.

분명히 3D 프린팅 산업은 최적화된 기술 재료와 기술의 사용을 통해 더욱 산업화되고 있습니다. 산업용 애플리케이션용.

Heiden은 3D 프린팅의 가장 인기 있는 사용이 여전히 프로토타이핑 영역이라고 말했지만, 최종 사용 부품뿐 아니라 툴링 생산을 탐색하는 고급 사용자의 수가 빠르게 증가하고 있습니다.

9. 후처리 솔루션은 자동화에 중점을 두고 계속 진화하고 있습니다.

자동 사후 처리는 적층 제조의 잠재력을 어떻게 발휘할 수 있습니까? 이것이 적층 제조 기술의 CEO인 Joseph Crabtree가 세션에서 해결하고자 했던 질문입니다.

Crabtree에 따르면 산업화된 적층 제조는 '기존의 3D 프린팅 시스템에 연결될 수 있는 완전 자동화된 종단 간 후처리 시스템'에 의해 가능해질 것입니다.

후처리는 현재 지지물 제거, 평활화, 착색 및 검사를 포함한 수동 프로세스로 인해 병목 현상이 발생합니다.

현재 만능 솔루션은 없지만 AMT를 비롯한 많은 회사에서 다양한 AM 기술을 대상으로 하는 자동화된 후처리 시스템을 개발하고 있습니다.

후처리 자동화는 3D 인쇄 작업 흐름에 많은 긍정적인 영향을 미칩니다. 즉, 3D 인쇄 프로세스의 속도를 높이고 반복성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

궁극적으로 올바른 사후 처리 자동화 적절한 처리 인프라는 AM을 통해 더 높은 수준의 반복성과 생산성을 제공합니다. 그렇기 때문에 생산을 위해 3D 프린팅을 채택하거나 미래에 기술 사용을 확대하려는 사람들에게 후처리 자동화가 우선 순위가 되어야 합니다.

10. COVID-19 전염병이 3D 프린팅에 대해 알려주는 것

컨퍼런스의 거의 모든 연사들은 COVID-19 전염병과의 전쟁을 지원하는 데 있어 3D 프린팅의 역할을 강조했습니다.

BCN3D의 공동 설립자이자 CTO인 Eric Pallarés는 이 주제에 대해 더 깊이 파고들어 대유행이 AM 기술에 대해 밝혀낸 것에 대해 말했습니다.

많은 병원이 중요한 의료 용품을 구하기 위해 고군분투하면서 특정 공급망 부족에 신속하게 대응할 수 있는 솔루션으로 3D 프린팅이 부상했습니다.

3D 프린팅이 제공하는 민첩성은 이 대유행 기간 동안뿐만 아니라 비즈니스 중단으로 인해 신속한 대응이 필요한 다른 경우에도 유용할 수 있습니다. Pallarés는 민첩성이 앞으로의 비즈니스에 가장 가치 있는 자산이 될 수 있다고 믿습니다.

또한 의료용품에 3D 프린팅의 사용이 증가함에 따라 기술 자료에 대한 절실한 필요성이 드러났습니다.

의료용 3D 프린팅 재료는 의료 환경을 위해 개발되어야 합니다. 즉, 고온에 견디고 생체 적합성이 있어야 합니다. 이러한 재료는 시장에 존재하지만 그 다양성은 일반적인 열가소성 수지보다 훨씬 낮습니다.

우리가 배우고 있는 또 다른 교훈은 업계에서 3D 프린팅에 대한 규정과 표준이 절실히 필요하다는 것입니다. 사람들의 안전이 3D 인쇄 제품에 달려 있는 경우 일관되고 반복 가능하며 추적 가능한 부품을 생성하는 능력이 가장 중요합니다.

11. 대용량 3D 프린팅 시나리오의 경우 폴리머 파우더 베드 퓨전이 최선의 선택입니다.

3D 프린팅으로 생산으로의 전환을 다루었지만 모든 3D 프린팅 기술이 실제로 대규모 제조에 적합한 것은 아닙니다.

모든 고분자 3D 프린팅 방법 중 분말 재료에 열을 가하는 분말 베드 융합은 현재 고용량 3D 프린팅의 가장 큰 가능성을 보여주고 있다.

이것은 Xometry의 응용 엔지니어링 이사인 Gregory Paulsen이 주요 폴리머 3D 프린팅 프로세스를 비교하면서 심도 있게 탐구했습니다.

제조용 온라인 플랫폼인 Xometry에서 '우리는 일반적으로 빌드당 30~300개의 부품을 구축하므로 처리량과 높은 다양성 관점에서 이러한 분말 베드 융합 기술이 매우 좋습니다'라고 Paulsen은 설명했습니다.

이 그룹의 두 가지 핵심 기술은 선택적 레이저 소결 및 다중 제트 융합입니다. 둘 다 지지 구조 없이 인쇄할 수 있는 기능, 재료의 다양성 및 확장 기능과 같은 유사한 이점을 공유합니다.

특히 SLS는 수십 년 동안 사용되어 왔으며 최종 부품 생산에 사용되는 최초의 폴리머 AM 기술 중 하나입니다.

동시에 HP가 개발한 MJF는 경쟁기술로 성장하고 있다. 예를 들어, Paulsen에 따르면 MJF 기계의 사용은 공장 친화적이기 때문에 확대되고 있습니다.

궁극적으로, SLS와 MJF의 발전은 3D 프린팅이 대량 제조 솔루션으로 전환되는 계기가 되었습니다. 두 기술 모두 업계가 발전함에 따라 더 많은 애플리케이션에 대한 실행 가능성을 계속해서 입증할 예정입니다.

12. 디지털 제조가 주류로 이동하고 있습니다.

컨퍼런스의 마지막 세션에서 XponentialWorks의 설립자이자 3D Systems의 전 CEO인 Avi Reichental은 디지털 제조의 현황과 3D 프린팅의 미래에 대해 이야기했습니다.

3D 프린팅 업계에서 15년 이상을 보낸 Avi Reichental은 최근 몇 달 동안 업계의 급속한 발전에 주목하면서 다음과 같이 말했습니다. 지난 25년.'

시장에 진입하는 새로운 플레이어의 수가 계속 증가함에 따라 3D 프린팅 업계의 혁신 속도가 빨라졌습니다.

Reichental이 집중적으로 연구한 영역 중 하나는 3D 프린팅 속도의 진화입니다.

3D 프린팅의 속도는 프로세스를 확장하고 생산성을 높이는 능력과 밀접하게 연관되어 있습니다.

많은 회사들이 현재 3D 프린팅 속도를 높이기 위해 노력하고 있습니다. Reichental이 주목한 회사 중 하나는 수지 기반 3D 프린터를 개발하는 회사인 Nexa3D입니다. 이 회사는 사진 경화에 대한 자체 접근 방식을 개발했으며, 이는 인쇄 속도를 6배 증가시키는 것으로 알려져 있습니다.

다른 기술에서도 유사한 개발이 이루어지고 있습니다. 예를 들어 EOS는 SLS 3D 프린팅을 10배 더 빠르게 만드는 LaserProFusion 기술을 개발하고 있습니다.

Reichental은 COVID-19 발생에 대해서도 언급하면서 전염병으로 인한 불확실성이 다른 산업과 마찬가지로 AM 산업에 영향을 미쳤다는 데 동의했습니다. 그러나 불확실성에도 불구하고 COVID-19는 AM을 주류로 끌어들이는 촉매 역할도 합니다.

전통적인 공급망이 혼란에 직면해 있지만 3D 프린팅이 고도로 유연한 주문형 제조 솔루션으로 자리를 잡는 것을 보는 것은 고무적입니다.

'세계 최고의 가장 큰 문제는 세계에서 가장 큰 기회입니다'라고 Reichental은 말했습니다. 3D 프린팅 산업의 경우 이 말은 더 이상 사실일 수 없습니다.

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