미래는…Industry 4.0

인더스트리 4.0은 제조 분야의 최신 유행어이지만 그것이 의미하는 바와 그것이 가져올 수 있는 변화의 규모가 항상 명확한 것은 아닙니다. 전산 시스템과의 명백한 연결에도 불구하고 Industry 4.0은 단순히 제조의 디지털화 그 이상입니다. 10년도 채 되지 않아 공장에서 디지털과 로봇 기술을 통합하여 더 스마트하고 더 잘 연결된 생산 프로세스를 만들기 시작하면서 4차 산업 혁명에 대한 아이디어가 구체화되기 시작했습니다.

회사는 7가지 주요 혁신을 거쳤음을 증명해야 합니다. 미래의 공장으로 선정되었습니다.

그러나 Industry 4.0의 진정한 핵심은 네트워크로 연결된 공장의 핵심입니다. 독립형 디지털 시스템에서 네트워크로 연결된 공장으로의 전환은 회사가 미래의 공장으로 지명되기 위해 입증해야 하는 7가지 주요 혁신 중 하나라는 점에서 매우 중요합니다. 산업 플랫폼 Agoria 및 Sirris에 의해. Materialise는 올해 2월에 상을 받았습니다. 6가지 다른 요구 사항과 함께 이것을 심사위원에게 증명함으로써.

Industry 4.0으로의 전환이 일상 산업에서 빠르게 일어나고 있습니다. 3D 프린팅 전문가로서 우리는 항상 디지털 시스템에서 일해왔지만 기술을 최대한 활용하고 이 새로운 혁명을 진정으로 수용하려면 3D 프린팅과 인더스트리 4.0 사이의 공생 관계를 구축해야 합니다.

독립형 디지털 시스템에서 네트워크 공장으로

3D 프린팅은 인더스트리 4.0과 관련하여 블록체인의 새로운 아이라고 부를 수 있는 분야이며 현재의 과제는 이를 산업 현실로 가져오는 방법입니다. 적층 제조(AM)가 30여 년 전에 시작되었을 때 주로 독립형 기술이었습니다. 제조업체는 사출 성형과 같은 보다 전통적인 제조 방법을 사용하기 전에 신속한 프로토타입을 제작하거나 개념 증명을 테스트하기 위해 이 제품을 사용했습니다. 3D 프린팅 경험이 증가하고 생산 비용 효율성이 높아짐에 따라 기업은 이제 애플리케이션을 검증하고 확장하며 기존 시스템에 통합하여 최종 사용 제품을 만들고 있습니다.

디지털화 자체는 설계 자동화 또는 보고서를 생성할 수 있지만 인더스트리 4.0이 제공할 수 있는 모든 잠재력(대량 맞춤화, 분산 제조 및 전체 프로세스 제어)에 도달하려면 제조 프로세스의 모든 단계가 연결되어 동일한 최종 목표를 향해 함께 작동해야 합니다.

3D 프린팅을 Industry 4.0 시스템에 통합하는 것과 관련하여 Materialise의 시장 혁신 관리자인 Manuel Michiels는 다음과 같이 설명합니다. AM에 대한 올바른 이유를 찾는 것뿐만 아니라 AM을 청구 및 주문 프로세스에 연결하고 다른 제조 방법을 사용하여 AM을 산업 현실에 구현하는 것도 중요합니다."

여기서 Materialize는 네트워크로 연결된 공장의 존재 및 솔루션 생성에 있어 탁월합니다. 우리는 생산성과 연결성의 두 가지 접근 방식으로 모든 기술 및 소프트웨어 솔루션에 접근합니다. 효율적인 공장은 이러한 품질을 최대화하는 동시에 요구 사항과 기술이 변화함에 따라 적응할 수 있는 유연성을 유지하는 공장입니다. Manuel은 "우리는 노하우, 응용 프로그램 작성 방법, 제조 설정 방법, 인쇄 방법을 가지고 있습니다. 하지만 여기서 끝이 아닙니다. 우리는 또한 비용 효율적으로 만들고 특정 응용 프로그램을 경제적으로 실행 가능하게 만드는 올바른 기술을 제공합니다. 왜냐하면 당신은 큰 역할을 할 수 있지만 너무 비싸면 결코 확장할 수 없기 때문입니다.”

여기에는 회사와 협력하여 가장 큰 문제를 해결하고 궁극적으로 해당 산업이 운영되는 방식을 더 나은 방향으로 바꾸는 공동 창작이라는 아이디어가 있습니다. 예를 들어 맞춤형 스키 부츠, 시력 중심 안경 제작 및 맞춤형 보청기 .

Materialise는 스포츠웨어 회사인 TAILORED FITS와 협력하여 맞춤형 스키 부츠를 3D 프린팅하는 방법입니다.

독립형 기술인 3D 프린팅을 벗어나 완전히 통합된 Industry 4.0 시스템으로 통합할 수 있는 파괴적인 비즈니스 모델을 구현하는 데 사용하고자 합니다.

'인테리어 키친' 프로젝트

자체 생산 공장이 있기 때문에 수년 동안 전체 생산 워크플로를 이해하는 데 도움이 되는 많은 내부 데이터와 인공 지능(AI)을 생성했습니다. 전체 시장을 위한 더 나은 알고리즘과 더 나은 기술을 구축하는 데 사용합니다. 우리는 이것을 '내부 주방'이라고 부르며 인더스트리 4.0을 위한 솔루션을 설계할 때 강력한 이점으로 입증되었습니다.

특히, 이러한 모든 연결 및 데이터 생성을 통해 생산 중에 부품을 검증할 수 있습니다. 문제가 발생하면 문제가 있는 위치를 정확히 파악하고 개입할 수 있습니다. 즉, 기계를 중지하여 자재, 시간 및 비용을 절약할 수 있습니다. 하지만 반대로 아무 문제가 없으면 모든 것이 잘 진행되었다는 것도 알고 있습니다.

실시간 피드백

전체 제조 공정의 실시간 모니터링은 네트워크로 연결된 공장에서 필수적입니다. 가동 중지 시간을 최소화하고 그에 따라 공장을 구성하려면 특정 시점에서 기계가 무엇을 하고 있는지 아는 것이 중요합니다. AM 장비 자체는 제조 공정의 상당한 비용입니다. 따라서 공장을 가장 효율적인 방식으로 운영하려면 가동 중지 시간 및 빌드 실패와 같은 각 기계의 정보를 추적하는 것이 중요합니다. 이것이 Materialise가 실시간 피드백에 소프트웨어 개발에 집중하는 이유입니다. 또한 미래의 AM 공장이 외부 세계와 통신할 수 있도록 구성하기 쉬운 포털과 API를 추가하여 고객 상호 작용, 물류 계획 및 글로벌 확장성을 개선합니다.

세계적으로 유명한 자동차 제조업체인 현대는 자동차가 예산 범위 내에서 최고 품질의 부품을 사용하여 적시에 올바르게 제작될 수 있도록 원활하게 운영되는 복잡한 생산 시스템이 필요합니다. 이전에는 빌드 작업 예약, 빌드 상태 유지, 보고서 생성, 각 시스템의 운영 계획 관리와 관련된 대부분의 작업이 수동으로 수행되었습니다. Materialize Streamics를 인수하면서 이 모든 것이 바뀌었습니다. , 데이터 준비, 생산, 후처리 및 관리의 모든 단계에서 정보를 하나의 중앙 집중식 데이터베이스로 수집하는 네트워크로 연결된 생산 관리 시스템입니다. Streamics를 사용하면 생산 일정이 변경될 때 실시간으로 생산 계획을 업데이트하고 모든 사람이 각 기계의 상태를 볼 수 있습니다. 현대차는 Streamics에서 수집한 데이터를 사용하여 시스템을 통해 생산, 판매, 관리 및 품질에 대한 보고서를 자동으로 생성하여 공수를 77% 줄이고 효율성을 향상할 수 있었습니다.

Streamics는 일상적인 AM 관리를 중앙 집중화합니다. 작업.

진정한 종단 간 디지털 제조

네트워크로 연결된 공장은 Materialise 문화의 진정한 구현입니다. 우리는 클라우드 컴퓨팅, 빅 데이터, 분석, AI 및 IOT와 같은 IT 환경의 최신 혁신과 동기화되도록 솔루션을 설계합니다. 디지털 스레드를 확장하기 위해 3D 프린팅을 통합하면 진정한 종단 간 디지털 제조 프로세스로 가는 길을 열 수 있습니다.

오늘날의 진정한 승자는 과감하게 뛰어내린 자, 즉 제조 환경에 3D 프린팅 기술을 완전히 수용하려는 자입니다. 이 소프트웨어는 관리자가 생산성과 연결성의 진정한 이점을 볼 수 있을 만큼 충분히 성숙했으며 인더스트리 4.0 생태계를 발전시키는 데 여러분과 함께 하고 싶습니다.