Onyx-탄소섬유로 내구성 있는 스케이트보드 트럭 3D 프린팅하기 - 단계별 가이드

이 글에서는 3D 프린팅으로 완전 기능하는 스케이트보드 트럭을 제작하는 과정을 안내합니다. 파츠는 탄소섬유로 보강된 Onyx로 출력하고, 맞춤형 강철 액슬과 시판 하드웨어로 조립합니다. 시작해 볼까요.

스케이트보드 트럭이란?

스케이트보드 트럭은 데크와 휠을 연결하고 조향을 제공합니다. 베이스플레이트(데크에 볼트 고정)와 행어(휠을 잡는 부분)로 구성됩니다. 행어는 베이스플레이트의 삼각형 인터페이스 한 쪽 가장자리를 중심으로 피벗하며, 부싱이 스프링 역할을 하여 라이더가 기울이지 않을 때 트럭을 중앙으로 되돌립니다.

왜 트럭을 3D 프린팅하는가?

트럭 전체를 출력하는 대신, 이 빌드에서는 알루미늄 같은 부품인 베이스플레이트와 행어의 주요 섹션에 집중합니다. 액슬은 1144 "피로 방지" 강철로 제작하고, 부싱과 하드웨어는 기성품을 구매합니다.

전통적인 알루미늄 트럭은 강철 또는 사형 주조로 제작되어 새로운 디자인마다 금형 제작 주기가 필요합니다. 3D 프린팅은 프로토타이핑 시간을 획기적으로 단축합니다. 하룻밤 새 파트를 출력하고 다음 날 아침 조립할 수 있죠. 이 프로젝트는 그런 워크플로를 보여주면서 Mark Two가 어떻게 수작업을 단순화하는지 보여줍니다.

행어 설계

조각과 파라메트릭 도구가 조화된 Fusion 360을 선택했습니다. 대부분의 치수는 업계 표준인 Indy 139 Silver 트럭에서 가져왔습니다. 행어의 대부분은 수동으로 조각하여 강성을 더하고 휨에 강하게 만들었습니다.

초기 프로토타입은 심플한 모티스-테논 조인트로 연결된 두 파트로 행어를 출력하여 탄소 섬유를 두 평면에 배향해 강도를 높이려 했습니다. 그러나 조인트가 하중 아래서 휘어지며 요구 강성을 충족하지 못했습니다. 단일 파트 행어로 전환하여 이 문제를 해결하고 강철 액슬 인서트를 적용할 수 있게 되었습니다.

액슬로는 1144 중탄소강 봉을 선택했습니다. 항복 강도 125,000 psi, 뛰어난 가공성, 열처리 불필요, 높은 충격 저항, McMaster에서 저렴한 가격 등의 장점이 있습니다. 봉을 행어에 주조하는 대신, 행어에 맞춤형 키웨이를 밀링하여 액슬을 축 방향과 회전 방향으로 고정했습니다.

키웨이 지그는 탄소섬유 보강 Onyx로 3D 프린팅하여 봉을 밴드쏘 테이블과 바이스에 고정해 정밀한 치수를 보장했습니다. 밴드쏘로 러프 컷 후 지그의 나일론 가이드에 맞춰 파일로 다듬었습니다. 양단에 드릴로 나사산을 깎고 버를 가볍게 샌딩하여 액슬을 완성했습니다.

출력된 행어는 탈착식 서포트를 제거하고 액슬 홀을 드릴링하여 마무리했습니다. 소프트 조 바이스 지그(역시 프린팅)로 행어 전면을 고정해 정확한 해머링이 가능했습니다. 액슬과 키를 삽입한 후 행어는 조립 준비가 되었습니다.

조립

베이스플레이트는 단일 파트로 출력하고 기성 피벗 컵을 장착했습니다. 최종 조립은 표준 스케이트보드 트럭과 동일합니다: 킹핀 삽입, 부싱과 행어 슬라이드, 나일론 인서트 잠금 너트로 조임. 그 결과 3D 프린팅과 최소한의 수작업만으로 제작된 기능적이고 고강도의 트럭이 탄생했습니다.

이 빌드를 공유하게 되어 기쁩니다. 여러분의 Mark Two 프로젝트 이야기도 듣고 싶습니다. 트위터, 페이스북, 링크드인으로 연락 주세요!