생산 혁신: Markforged 3D 프린팅 스풀 디스펜서 혁신

Markforged에서는 가장 까다로운 고객보다 더 혹독하게 프린터를 테스트하며 다양한 시나리오에 도전합니다.

우리는 모든 내부 운영에 산업용 강도 3D 프린팅을 활용하여 까다로운 지오메트리를 발견합니다. 하드웨어 R&D용 신속 반복 테스트 픽스처부터 생산용 정밀 지그까지, 우리 Mark One과 Mark Two 프린터는 전사적 빠르고 지속적인 혁신을 주도합니다.

3D 프린팅 파트를 소중히 여기는 이유는 장기 사용 테스트가 가능하고, 고객 니즈에 대한 통찰을 주며, 고강도 프린팅 부품이 제조업체의 지속적 개선을 어떻게 이끄는지 보여주기 때문입니다.

우리 소재 생산 부서에서 이 원칙을 적용한 훌륭한 사례가 있습니다. Markforged의 고도로 엔지니어링된 복합 필라멘트는 대형 리저버 스풀에서 사내 커스텀 제조 라인으로 생산됩니다. 탄소섬유, Kevlar, 유리섬유 필라멘트는 고객이 매일 사용하는 엔드유즈 스풀에 더 작은 볼륨으로 감깁니다. 매달 수천 개의 스풀이 제조를 통과하므로 스풀당 처리 시간의 비효율은 즉각적인 생산성 손실로 이어집니다.

운영 기술자인 Jazmin과 Faisal은 빈 스풀을 공급 상자에서 개별적으로 픽업하는 게 느리고 낭비적이며, 작업대에 무질서하게 쌓인 스풀이 지저분한 워크플로를 만든다는 걸 파악했습니다. 모든 직원이 사내 3D 프린터 팜에 접근할 수 있기에 혁신적 솔루션 개발 기회를 잡았습니다.

Jazmin은 효율적 워크플로를 고안하고 폴리카보네이트 튜브를 스풀 매거진으로 통합한 3D 프린팅 스풀 디스펜서 마우스를 설계했습니다. Faisal과 팀을 이뤄 개념을 물리적 프로토타입으로 구현했습니다.

Faisal의 모델은 원래 목적 이상의 가치 있는 기능을 추가하는 그의 재능을 반영했습니다. 디스펜서 베이스에 지퍼 타이 마운팅 포인트를 추가했는데, 나중에 잉여 프린트를 다른 회사 용도로 재활용할 때 유용했습니다.

3D 프린팅 고유의 빠른 반복이 이 단계에서 명확해졌습니다. 첫 프로토타입 출력 시 폴리카보네이트 튜브 외경의 공급업체 공차 문제로 지오메트리 수정이 필요했습니다. 파트가 프린팅되었기에 Faisal은 SolidWorks 모델을 빠르게 조정하고, 새 STL을 내보내 Eiger에 업로드하고, 새 배치를 출력했습니다. CNC 가공이었다면 현장 감독이 필요했을 일을 없이 말이죠. 업데이트된 디스펜서는 다음 날 생산 라인에 설치되었습니다.

역사적으로 지속적 혁신은 소프트웨어 엔지니어의 영역이었습니다. 물리적 파트의 느리고 진입 장벽 높은 제조가 하드웨어 설계자들의 빠른 테스트를 가로막았습니다. 광범위한 3D 프린팅이 이 패러다임을 바꾸기 시작했지만, 대부분 소비자 프린터의 제한된 강도는 여전히 하드웨어 팀이 전통적으로 쓰이던 고강도, 긴 리드타임 알루미늄 파트에 견줄 견고한 프로토타입 제작을 방해합니다.

Markforged 프린터는 그 패러다임을 완전히 뒤집어, 모든 팀원이 지속적 개선에 기여하고 회사 성과를 높일 수 있도록 프로토타이핑을 재정의합니다.