3D 프린팅
즐거운 금요일, 모두! 특히 이번 주말에 미국으로 휴가를 떠나시는 분들 모두 즐거운 주말 보내시기 바랍니다. 이번 주말 보스턴 지역은 화려할 예정이므로 많은 Markforged 승무원은 케이프 여행, BBQ 등을 통해 이 행사를 최대한 활용할 것으로 기대하고 있습니다.
오늘은 또 다른 고객 사례를 들어볼 수 있는 좋은 날입니다. 그래서 Autometrix를 소개하고자 합니다. 섬유 산업을 위한 정밀 절단 솔루션 회사입니다. 원래 "...레이싱 돛 디자인을 위한 소프트웨어"를 개발하는 회사로 설립되었습니다. 그 이후로 완전한 정밀 절단 시스템을 설계하고 구축하는 분야로 확장되었습니다. Autometrix는 이제 로우 플라이 정밀 절단기 분야의 업계 리더로 인정받고 있습니다.
회사의 사명 중 하나는 빠르고 정확하며 효율적인 기계를 만드는 것입니다. 제품 개발 과정에서 그들은 알루미늄으로 부품을 프로토타이핑하는 데 비용이 많이 든다는 사실을 알게 되었습니다. 그들은 프로토타입을 만들기 위한 저렴한 방법이 필요했지만 가공된 구성 요소와 일치하는 강도 속성을 갖는 프로토타입도 필요했습니다. 즉, 표준 3D 인쇄 기계로는 절단할 수 없었습니다.
이 때문에 설립자인 John Palmer는 처음에 프로토타이핑 프로세스에 3D 프린팅을 사용하는 아이디어를 거부했습니다. 그들은 실제 환경에서 테스트할 수 있는 부품을 원했습니다. 부품이 열가소성 수지와 수지를 사용하여 3D 인쇄된 경우 Autometrix는 예를 들어 기계에서 절단기 헤드의 프로토타입 부품을 실제로 테스트할 수 없었을 것입니다.
Mark One은 고강도 부품, 고정밀 및 저렴한 비용과 같은 새로운 프로토타이핑 프로세스에 대한 모든 자격을 충족했습니다. 알루미늄으로 프로토타입을 가공하는 것과 비교할 때 Markforged 부품을 사용하면 Autometrix는 프로토타입당 약 585달러와 54시간 이상을 절약할 수 있습니다.
Autometrix 애플리케이션 페이지로 이동하여 전체 Autometrix 스토리를 읽어 보십시오.
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나일론 또는 폴리아미드(PA)는 전문 3D 프린팅에서 가장 널리 사용되는 폴리머 중 하나입니다 . 이는 내충격성, 유연성, 내약품성 및 고온 저항성이라는 우수한 기계적 특성 때문입니다. 이 소재는 현재 FDM 3D 프린터를 사용하느냐 SLS 3D 프린팅 장비를 사용하느냐에 따라 펠릿, 필라멘트 또는 분말 형태로 사용됩니다. 각 제조 기술의 특성 차이에도 불구하고 폴리아미드 3D 프린팅 부품은 믿을 수 없을 정도로 강력하여 기능성 시제품 또는 최종 부품을 제조할 수 있습니다. 이미지 1:FDM 3D 프린팅을 사용하여 폴리아미
마이크로퓨전 또는 로스트 왁스 캐스팅 보석 산업에서 가장 널리 사용되는 제조 방법 중 하나입니다. 알려진 가장 오래된 주조 공정입니다. 주조를 통해 전통적으로 왁스로 모델링한 프로토타입으로 만든 주형을 통해 금속 복제품을 얻을 수 있습니다. 이 경우 번아웃 레진으로 3D 프린팅된 부품이 왁스 모델을 대체하는 데 사용됩니다. 보석은 금, 백금, 은, 황동 등 다양한 금속으로 만들 수 있습니다. , 주조 공정을 사용합니다. 아래에서 소진된 레진으로 3D 프린팅된 조각에서 보석을 위한 미세융합 과정을 볼 수 있습니다. 1- 부품의 3