3D 프린팅
섬유 강화 복합 재료 및 안전한 인쇄 금속과 같은 적층 제조의 최신 발전은 산업 환경에서 3D 인쇄 기술의 사용을 가속화하고 있습니다. 적층 채택의 선구자인 Siemens AG는 공장 현장, 제품 협업, 투자 전략 등 다양한 응용 분야에서 Markforged와 해당 기술을 통합할 수 있는 기회를 찾았습니다.
산업 운영에서 생산성과 혁신을 주도한다는 공통의 목표를 가지고 Siemens와 Markforged는 적층 기술의 산업화를 촉진하기 위한 창의적인 방법을 찾는 데 전념하고 있습니다.
다음은 Siemens Gas and Power, Siemens PLM, Siemens 투자 자회사인 Next47 및 Markforged 간의 파트너십 및 5가지 진행 중인 계약에 대한 요약입니다.
최첨단 제품을 만드는 산업 제조업체는 제너레이티브 설계 및 성능 분석 도구를 사용하여 설계를 최적화하고 제품 개발 프로세스를 가속화하는 경우가 많습니다. 이러한 시뮬레이션의 주요 결과는 적층 제조를 통해서만 생산할 수 있는 부품입니다. Siemens의 NX™ 소프트웨어와 Markforged의 클라우드 기반 소프트웨어인 Eiger의 통합으로 기업은 금속, 고급 복합 재료 및 탄소 섬유 충전 플라스틱으로 만들어진 매우 혁신적인 부품을 최첨단 설계 도구로 설계한 다음 매끄럽게 인쇄할 수 있습니다. Markforged의 적층 제조 시스템을 사용하는 부품.
전체 공지사항 읽기 여기 <엠>.
Siemens는 가스터빈 제조 사업의 필수적인 부분으로 스웨덴의 Finspång에서 첫 3D 프린팅 워크샵을 열었습니다. 최근 Finspång의 엔지니어들은 특수 설계된 연료 분사기 노즐을 적층 제조했지만 기존의 도구로는 맞춤형 노즐을 사후 생산에 가공하는 동안 고정할 수 없다는 사실을 발견했습니다. 팀은 Markforged 산업용 X7 프린터를 사용하여 손상 없이 노즐을 제자리에 고정하기 위해 Onyx로 고정 장치를 제작했습니다. Siemens Finspång의 적층 제조 역량 센터(Additive Manufacturing Center of Competence) 그룹 관리자인 Andreas Graichen은 "Markforged 기술을 사용하여 고정 장치의 설계 및 생산이 훨씬 더 빠르고 강력했습니다."라고 말합니다.
산업 고객은 독창적이며 복잡한 제품과 솔루션으로 세계에서 가장 어려운 문제를 해결합니다. 이러한 제품을 지원하는 데 필요한 공급망은 훨씬 더 복잡한 경향이 있습니다. 이러한 복잡성으로 인해 적층 제조는 속도와 민첩성 측면에서 매력적인 솔루션이 되지만 구현하려면 다른 기술이 필요합니다. Siemens가 최근 도입한 적층 제조 네트워크(Additive Manufacturing Network)는 Markforged의 적층 시스템과 같은 적층 제조에 대한 교육, 사용 및 액세스를 촉진하는 시스템을 통해 생태계를 지능적으로 연결하고 공급망을 단순화하고자 합니다.
플로리다에 있는 Siemens Gas and Power의 엔지니어는 원형 톱으로 가스 터빈 하우징을 절단해야 하는 경우가 많습니다. 하우징은 윤곽이 잡혀 있으므로 평판 원형 톱으로는 충분하지 않습니다. 팀은 처음에 표준 원형 톱을 구입하고 맞춤형 도구를 위해 최대 3주를 기다렸습니다. 이것은 최적의 솔루션이 아니었기 때문에 팀은 Markforged X7 프린터로 전환하여 원형 톱 구성 요소를 인쇄했습니다. 이 팀은 도구를 만드는 데 걸리는 시간을 단축했을 뿐만 아니라 맞춤형 원형 톱 하나만으로 약 8,000달러를 절약했습니다. 올랜도에 있는 Siemens Gas and Power의 엔지니어인 Sam Dicpetris는 "이제 우리는 기존의 제조 방식으로는 만들 수 없었던 부품을 만들 수 있습니다."라고 말합니다.
2017년에 처음 발표된 후 2019년 3월에 다시 발표된 지멘스의 글로벌 벤처 기업인 Next47은 Markforged에 수백만 달러를 투자했습니다. 우리는 함께 제조의 미래를 정의합니다.
Siemens의 제조 시설 사용 사례에서 제품 협업에 이르기까지 우리는 이제 막 유망한 파트너십을 시작하고 있습니다. Siemens의 비즈니스와 새로운 협업 기회를 모색하기를 기대합니다.
3D 프린팅
3D 프린팅과 같은 적층 제조가 특히 항공우주와 같은 첨단 산업에서 채택이 증가함에 따라 Spatial의 제품 관리 이사인 Ray Bagley와 이야기를 나눴습니다. 매혹적인 추세에 대한 이해를 구축합니다. 이 인터뷰에서 Ray는 수십 년 동안 제조 공정의 중심이었던 절삭 가공이 적층 가공과 어떻게 다른지, 그리고 후자가 새로운 이점과 과제 측면에서 무엇을 제공하는지 살펴봅니다. 면접자: 적층 가공과 절삭 가공의 주요 차이점을 명확히 하여 시작하겠습니다. 레이 백이 :빼기에서는 재료 덩어리로 시작하여 최종 모양에 도달할
산업혁명 이후로 제조 기술은 발전을 멈추지 않았습니다. 기업은 항상 더 빠르고 저렴하거나 더 나은 생산 방법을 찾고 있습니다. 지난 수십 년 동안 맞춤형 부품을 제조하기 위한 가장 신뢰할 수 있는 프로세스 중 일부는 적층 제조 또는 절삭 제조라는 두 가지 측면에 속했습니다. 재료에는 플라스틱, 열가소성 수지, 철, 강철, 탄소 등이 포함될 수 있습니다. 재료에서 물체를 만드는 데 적층 제조 및 감산 제조 공정이 모두 사용되지만 동일하지는 않습니다. 그렇다면 적층 가공과 절삭 가공의 차이점은 무엇입니까? 적층 제조란 무엇입니까?