Shukla Medical, 3D 프린팅으로 수술 도구 납기 단축

수술 현장에서 1분 1초가 환자 예후를 가릅니다. 의료 기업에는 환자 접수부터 집도의가 사용하는 도구까지 전 프로세스 간소화가 필수입니다. 3D 프린팅은 수술 기구의 신속한 맞춤 제작을 가능케 해 이 판도를 바꾸고 있습니다.

플로리다 소재 Shukla Medical은 정형외과·척추 외과의를 위한 범용 기구 세트를 설계·제작합니다. 임플란트 제거·교체가 필요한 재수술에 초점을 맞춰 신뢰성 높고 신속하게 생산되는 추출 장비가 필요합니다.

금속 3D 프린팅 설계 가이드 읽기

"모든 공정을 인하우스로 처리하며, 성공의 열쇠는 의사의 의견입니다."라고 제품 개발 매니저 Zack Sweitzer는 말합니다. "의사의 실무 피드백이 모든 시제품을 형성해 실제 수술 현장에서 도구가 제 성능을 발휘하도록 합니다."

많은 임플란트 제조사가 기성 추출 도구를 제공하지만 수술 현장에서는 종종 부족합니다. Shukla Medical은 적층 제조를 활용해 앞서 나갔습니다. 시제품 프린팅에서 Markforged 탄소섬유 프린터로 양산으로 전환했고, Metal X로 금속 3D 프린팅을 신속 시제품 제작에 비용 효율적으로 활용하는 돌파구를 마련했습니다.

"Markforged Metal X가 금속 프린팅 진입 장벽을 낮춰 빠르고 저렴하게 시제품을 만들 수 있게 해줬습니다."라고 기계 엔지니어 Adam Gosik-Wolfe는 말합니다. "기존 금속 가공의 높은 초기 비용 없이 필요한 정밀도를 확보했습니다."

워크플로는 의사가 주도하는 설계 브리프로 시작합니다. 피드백으로 초기 시제품을 만들고, 먼저 탄소섬유로 프린트해 형상과 피팅을 검증합니다. 플라스틱 모형 승인 후 Metal X로 재프린트해 의사가 수술실에서 직접 테스트할 수 있는 준기능성 금속 도구를 만듭니다. 이 이중 소재 접근으로 속도와 적절성을 모두 잡았습니다.

"플라스틱 시제품으로 형상 평가는 가능하지만 기계적 성능 확인은 금속 버전만 가능합니다."라고 Gosik-Wolfe는 설명합니다. "의사에게 실제와 거의 동일한 도구를 제공하면 피드백 품질이 획기적으로 개선됩니다."

장기적으로 Shukla Medical은 금속 3D 프린팅과 전통 가공을 병행할 계획입니다. CNC 시제품은 7~40일 소요되지만 인하우스 Metal X 공정은 평균 2.7일, 외부 발주업체는 6.4일입니다. "CNC는 광범위한 셋업과 프로그래밍이 필요하지만 3D 프린팅은 프린트하고 바로 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다."라고 Sweitzer는 말합니다.

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