3D 프린팅
의료 분야의 기업은 특히 수술실에서 시간을 줄이는 방법을 끊임없이 찾고 있습니다. 환자 프로세스를 통하든 외과의가 사용하는 도구를 통하든 효율성 향상에 대한 수요가 높습니다.
3D 프린팅이 등장합니다. 맞춤형 옵션만으로도 적층 제조는 엔지니어와 외과의가 인쇄물을 효율적으로 개발, 디자인 및 테스트할 수 있는 초석이 되어 수술실과 외과 의사의 손에 더 빨리 도구를 제공할 수 있습니다.
Markforged 고객인 Shukla Medical은 정형외과 및 척추 외과의가 경험하는 가장 시급한 문제를 해결하는 것을 목표로 범용 기구 세트를 설계 및 제조합니다. 플로리다에 기반을 둔 이 회사는 임플란트의 구현 및 제거를 포함하는 재치환 수술에 중점을 두고 모든 것을 사내에서 처리하는 것을 자랑스럽게 생각합니다." 우리 제조 공정의 상당 부분은 의료 분야의 외과의와 대표자의 피드백을 포함합니다." Shukla Medical의 제품 개발 관리자인 Zack Switzer가 말했습니다. "그들은 수술실에서 우리 제품을 사용할 사람들이므로 전체 디자인 프로세스에서 피드백을 받는 것이 중요합니다."
임플란트 회사가 외과의사를 위해 자체 발치 장치를 제공하는 것은 일반적이지만 이러한 도구가 비효율적인 경우가 많습니다. 적층 제조를 통해 Shukla Medical은 앞서갑니다. 이 회사는 이전에 프로토타입에 3D 프린터를 사용했지만 Markforged 탄소 섬유 3D 프린터의 더 강력한 섬유 기능 때문에 Markforged 기술로 전환하기로 결정했습니다. Shukla Medical은 궁극적으로 금속 프로토타입을 인쇄할 수 있다는 큰 희망을 갖고 있었지만 Metal X가 출시될 때까지 금속 3D 인쇄 가격을 정당화하는 데 어려움을 겪었습니다.
Shukla Medical 개발 팀의 기계 엔지니어인 Adam Gosik-Wolfe는 "우리는 이미 Markforged에 대한 훌륭한 경험을 가지고 있었고 Markforged를 통해 모든 사람이 금속 3D 프린팅에 더 쉽게 접근할 수 있도록 했기 때문에 Metal X를 선택했습니다."라고 말했습니다. "시제품 제작을 위해 Metal X를 구매하는 것을 쉽게 정당화할 수 있었습니다."
Shukla Medical은 대표자와 외과의로부터 이상적인 추출 도구 유형에 대한 피드백을 받아 프로토타이핑 프로세스를 시작합니다. "외과 의사의 피드백은 우리에게 매우 중요합니다."라고 Sweitzer는 말했습니다. “그들은 수술실에서 우리 제품의 영향을 받을 사람들이기 때문에 프로세스 전반에 걸쳐 그들의 생각을 고려하는 것이 중요합니다.” 프로토타입에 대한 피드백을 받은 후 팀은 탄소 섬유 3D 프린터에서 프로토타입을 만들기 위한 아이디어를 브레인스토밍합니다. 플라스틱 프로토타입을 검토한 후 부품이 Metal X에 인쇄됩니다.
Gosik-Wolfe는 "플라스틱 프로토타입은 형태와 적합성이 뛰어나지만 기능을 테스트할 수는 없습니다. "수술실에서 사용하는 도구의 거의 동일한 모델을 수기 외과 의사에게 제공함으로써 고객 피드백의 가치가 엄청나게 높아졌습니다."
고객 피드백은 도구 설계 및 제조의 핵심 요소이기 때문에 적층 제조를 프로세스에 통합함으로써 Shukla Medical은 업계에서 엄청난 이점을 얻었습니다. 장기적으로 Shukla Medical은 금속 3D 프린팅의 기능을 기계 가공 방법과 결합하여 전반적인 프로토타이핑 프로세스를 최적화할 계획입니다. CNC 기계로 만든 금속 프로토타입은 7~40일이 소요됩니다. 이 회사는 CNC 생산과 Metal X를 결합하여 이 시간을 단축하는 것을 목표로 하고 있습니다. 즉, 제품 출시 시간을 단축하는 동시에 제품 출시 시간을 단축하는 것입니다.
그들이 인쇄한 부품은 평균 2.7일이 소요되지만 동일한 부품을 외부 상점에 보내는 데 걸리는 시간은 6.4일입니다. "CNC 가공은 물리적으로 현장에 있어야 하고 프로그램과 CAM 소프트웨어를 설정해야 하기 때문에 많은 준비가 필요합니다."라고 Switzer는 말했습니다. "3D 프린터를 사용하면 인쇄만 하면 됩니다."
3D 프린팅
3D 프린팅 부문은 계속해서 성장하고 있으며 점점 더 많은 사람들이 모델, 프로토타입 또는 부품을 만들기 위해 전문가용 및 가정용으로 3D 프린터를 구입합니다. 3D 프린터 FDM 또는 SLA의 3차원 작업 방식을 통해 복잡한 형상을 가진 많은 조각을 만들 수 있다는 것은 사실입니다. , 하지만 특정 제한 사항이 있으며 그 중 대부분은 사용되는 3D 프린터 유형(데스크톱 또는 산업용)에 따라 다릅니다. 한편, 특히 전문 분야에서는 이 기술이 대형 조각의 소수 단위 또는 중소 단위의 다수 단위 제조에 이상적이라는 점을 고려해야 합니다
코로나바이러스 COVID-19의 확산으로 인해 전 세계적인 팬데믹에 직면한 현 상황에서, 우리는 어떤 분야에서든 제공될 수 있는 모든 기여와 도움이 매우 중요할 수 있다고 믿으며, 매우 흥미로운 이니셔티브가 떠오르고 있습니다. 확산과 관련이 있다고 생각되는 인쇄 부문 3D에서. 마지막 며칠 동안, 특히 의료 전문가뿐만 아니라 업무 또는 기타 상황으로 인해 바이러스에 더 많이 노출될 수 있는 다른 사람들을 위한 기본 보호 장비인 마스크 부족에 대한 뉴스가 자주 발생합니다. 이러한 이유로 항균 PLActive 필라멘트 제조업체인 C