제조업을 변화시킬 5가지 금속 3D 프린팅 애플리케이션

금속 3D 프린팅은 금속으로 제작하는 것에 대한 우리의 생각을 바꾸고 있으며, 제조 현장에서 기술이 점점 더 보편화됨에 따라 기업이 프로세스에 대한 응용 프로그램 중심의 직관을 얻는 것이 중요합니다. 기계 기술자가 워터젯과 3축 밀에서 어떤 구성 요소가 가장 잘 만들어지는지 이해하는 것처럼 적층 제조 및 3D 인쇄 응용 프로그램에 적합한 부품을 아는 것이 중요합니다.

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이러한 직관을 얻기 위한 첫 번째 단계는 금속 3D 프린팅의 근본적인 이점을 인식하는 것입니다. 다음과 같은 장점이 성공적인 금속 3D 프린팅 애플리케이션의 근간입니다.

기하학적 자유

전통적인 제조 방식에서는 복잡성으로 인해 추가 비용이 발생합니다. 결과적으로 기존 프로세스를 사용하여 생성할 수 있는 지오메트리의 범위가 제한됩니다. 기계 가공을 위해 설계된 부품은 일반적으로 비용 효율적인 생산 형태로 제한됩니다. 그러나 금속 3D 프린팅을 사용하면 복잡성이 없습니다. 적층 공정은 단순한 모양보다 더 많은 노력을 들이지 않고도 돌출부와 복잡한 형상을 생성합니다.

도구 없음

3D 프린팅된 부품은 고정 장치나 도구가 필요하지 않습니다. 이를 통해 제작자는 최소한의 간접비와 노력으로 부품을 생성할 수 있으므로 소량 생산의 경우 부품당 비용을 크게 낮출 수 있습니다. 또한 공구 비용이 더 이상 제한 요소가 아닌 경우 상점에서 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다.

자동화

대부분의 제조 프로세스는 성공적인 결과를 보장하기 위해 지속적인 사람의 지시가 필요합니다. 예를 들어, 가공된 구성요소의 설계는 절단되기 전에 CAM에서 처리되어야 합니다. 반대로 금속 3D 프린터는 설계 파일에서 부품을 자동으로 생성합니다.

이 세 가지 이점을 염두에 두고 프로세스와의 호환성으로 인해 잘 맞는 다섯 가지 일반적인 금속 3D 프린팅 응용 프로그램을 소개합니다.

금속 3D 프린팅을 위한 5가지 최고의 애플리케이션

1. 기능성 금속 프로토타입: 금속 3D 프린팅은 도구가 필요 없고 기계 설정이 거의 필요하지 않기 때문에 최소한의 노력으로 금속 프로토타입을 생산할 수 있는 방법을 제공합니다. 이를 통해 고객은 며칠 만에 정확한 금속 부품을 손에 넣을 수 있으므로 값비싼 툴링 재작업을 피하면서 설계를 보다 신속하게 평가할 수 있습니다. 엔지니어는 더 짧은 시간에 더 많은 설계를 탐색하여 제품 개발 주기를 단축할 수 있습니다.

데모 요청

금속 3D 프린팅을 통해 이 의료 기기 제조업체는 스테인리스 스틸 프로토타입을 빠르고 저렴하게 만들 수 있습니다.

2. End-of-Arm 도구: 금속 3D 프린터는 기존 방법보다 훨씬 쉽고 저렴하게 등각 엔드 오브 암(end-of-arm) 도구를 생산할 수 있습니다. 3D 프린팅 소프트웨어는 자동으로 툴패스를 생성하므로 엔지니어는 CAM 프로세스를 건너뛸 수 있습니다. 또한 컨포멀 그리퍼의 부품 복잡성으로 인해 추가 비용이 발생하지 않으므로 부품을 안전하고 정확하게 그립하도록 최적으로 설계할 수 있습니다.

3. 맞춤 도구 :대부분의 도구는 대량 생산되지만 많은 상황에서 소량으로 제조되는 특수 도구가 필요합니다. 금속 적층 제조를 통해 엔지니어는 가파른 간접비를 우회하고 부품당 저렴한 비용으로 맞춤형 도구를 만들 수 있습니다.

4. 복잡한 브래킷: 금속 3D 프린팅은 기계로 가공하기 어렵거나 불가능한 복잡한 브래킷을 생성할 수 있는 대안을 제공합니다. 얇고 복잡한 격자는 3D 프린팅 프로세스에 아무런 문제가 되지 않으므로 특수 형상의 브래킷을 저렴하게 생산할 수 있습니다.

5. 소량 최종 사용 부품: 금속 적층 제조는 소량 생산을 위한 높은 부품 비용을 해결할 수 있습니다. 3D 프린터는 도구 없이 부품을 만들어 수천 개의 부품에 오버헤드를 분산할 필요가 없습니다.

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