FDM(Fused Deposition Modeling) 3D 인쇄 설계 팁

Fused Deposition Modeling은 압출형 3D 프린팅 공정입니다. 이 기술에서 재료 필라멘트는 재료를 녹이는 가열된 노즐을 통해 지속적으로 공급됩니다. 노즐은 물체가 형성될 때까지 원하는 물체의 모양으로 재료를 층층이 쌓으며 이동합니다.

다음은 FDM 3D 프린팅을 위한 주요 디자인 팁입니다.

크기 제한

FDM은 최대 914 x 610 x 914 부피의 부품을 인쇄할 수 있습니다. 반면에 인쇄 가능한 최소 기능 크기는 0.2mm입니다. 달성 가능한 허용 오차는 ±0.3%(최소 0.3mm)입니다.

지원 구조

FDM은 부품을 레이어별로 빌드합니다. 맨 위 레이어가 아래 레이어의 지지력이 충분하지 않으면 무너질 수 있습니다. 이 문제는 교량 및 돌출부와 같은 피쳐에서 매우 유효합니다.

FDM의 브리지는 두 앵커 포인트 사이에 수평 레이어를 만들 때 발생합니다. 이 레이어는 그 아래에 지원 레이어가 없기 때문에 인쇄 중에 처지는 경향이 있습니다. 이에 대한 한 가지 해결책은 앵커 포인트 사이의 거리를 줄이는 것입니다. 또 다른 솔루션은 인쇄 중에 지지를 제공하고 나중에 최종 제품에서 제거되는 지지 구조를 설계하는 것입니다.

오버행

반면에 오버행은 인쇄된 레이어가 아래 레이어에 의해 한쪽 면에서만 부분적으로 지지될 때 발생합니다. 불충분한 지지는 굽힘, 말림, 불룩함 및 빈약한 층 접착을 초래할 수 있습니다. 이러한 문제는 오버행이 수직에 대해 45° 이하의 각도일 때 발생하지 않습니다. 이 각도에서 하위 계층의 지원은 여전히 ​​50%입니다. 더 가파른 돌출부의 경우 지지 구조가 포함되어야 합니다.

특정 기능에는 중요하지만 지지 구조로 인해 재료가 낭비되고 인쇄 시간이 길어집니다. 그들은 또한 제거될 때 최종 제품에 흔적을 남깁니다. 지지 구조를 사용하지 않으려면 모델을 별도의 디자인으로 분할하고 부품을 별도로 인쇄한 다음 인쇄가 완료되면 조립할 수 있습니다.

구멍

인쇄 구멍은 압출 공정에서 까다로울 수 있습니다. FDM은 일반적으로 각 인쇄된 레이어의 둘레가 이전 레이어의 둘레를 압축하므로 크기가 작은 구멍을 인쇄합니다. 사이즈 축소는 노즐 직경에 대한 홀 직경의 비율에 정비례하므로 언더사이징의 정도는 인쇄 노즐의 크기와 인쇄할 구멍의 직경에 따라 다릅니다.

일반적으로 슬라이싱 소프트웨어에서 미리 크기를 고려합니다. 그러나 정확도는 다를 수 있습니다. 구멍의 정확도가 중요한 경우 인쇄가 완료된 후 구멍을 뚫을 수 있습니다.

코끼리 발

FDM 인쇄 중에 노즐은 인쇄할 때 이전 레이어에 대해 재료 레이어를 압축했습니다. 이것은 일반적으로 "코끼리 발"이라고 불리는 플레어를 생성하기 위해 건물 플랫폼과 접촉하는 부품의 가장 낮은 레이어를 만듭니다. 이는 부품의 전체 치수 정확도에 영향을 줍니다. 코끼리 발은 빌드 플랫폼과 접촉하는 물체의 바닥 부분에 필렛을 추가하여 피할 수 있습니다.

코너

날카로운 모서리와 모서리는 모두 프린터 노즐의 크기와 동일한 반경만큼 약간 둥글게 됩니다. FDM 프린터의 노즐이 둥글기 때문입니다. 비결합 부품의 경우 이는 문제가 되지 않습니다. 그러나 짝을 이루는 부품을 만들 때 둥근 모서리를 고려하는 것이 중요합니다.

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