장비 유지 보수 및 수리
산업 제조
당신은 그것을 얻을. 자산을 사전에 유지 관리하는 것이 사후 유지 관리에 의존하는 것보다 낫다는 것을 이해하고 있습니다. 반응이 좋지 않은 이유를 설명하는 다른 기사는 필요하지 않습니다.
우리는 당신이 그것을 알고 있다는 것을 알고 있습니다. 또한 고객과의 대화를 통해 사전 예방적 유지 관리 전략을 구현하는 승인을 얻는 것이 말처럼 쉽다는 것을 알고 있습니다.
재무 및 관리 부서가 유지하고 싶어하는 "유지 관리에 투자할 돈이 없습니다."라는 방패막이를 깎아내리는 동안 유지 관리에 대한 사후 접근 방식과 함께 발생하는 일반적인 문제에 대한 몇 가지 임시 솔루션이 있습니다.
사후 유지 관리는 계획이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 가장 단순한 형태의 물리적 자산 관리입니다. 운영자는 자산이 오작동하거나 완전히 고장날 때까지 자산을 운영합니다. 그래야만 유지 보수 기술자가 문제를 해결하기 위해 호출됩니다.
문제가 경미한 경우 기술자는 신속한 수정 유지 관리 작업을 수행하여 자산을 필요한 운영 표준으로 되돌릴 수 있습니다. 이것은 종종 부분 실패의 경우에 발생합니다. 자산을 계속 사용할 수 있지만 작동 조건이 차선입니다. 오작동이 해결될 때까지 자산의 생산량이나 품질이 감소합니다.
완전한 고장으로 인한 장비 고장은 완전히 다른 짐승입니다. 기술자가 고장난 자산을 수리할 때 고장 유지보수를 수행한다고 합니다. 사후 유지 보수의 동의어로 자주 사용되는 용어입니다. 간단하게 들리네요.
이제 가능한 한 빨리 조치를 취해야 하는 중요한 자산에 대해 수리가 수행되면 유지 관리 계획자/조정자는 우선 순위가 높은 작업 지시를 만들고 긴급 유지 관리를 트리거합니다. 이것은 우리 모두가 두려워하고 피하려고 하는 일종의 올핸즈온 데크 상황입니다.
유지 관리 팀이 수리를 수행할 충분한 리소스(도구, 예비 부품 또는 인력)가 없는 경우 언제든지 작업이 지연되고 유지 관리 백로그가 지연되어야 합니다.
<블록 인용>어떤 경우에는 자산을 의도적으로 실패로 몰아넣는 것이 합리적일 것입니다. 이를 런 투 장애 유지 관리라고 합니다. 다음은 자산이 실패하도록 두는 5가지 시나리오입니다.
다음은 사후 유지 관리 부서를 운영하는 것과 관련된 장단점에 대한 필수 개요입니다. 일반적인 장점과 단점에 대해 잘 알고 있다면 이 섹션을 건너뛰어도 됩니다.
반응적 유지 관리에 대한 주장:
<울>대응 유지 관리 실행의 부정적인 결과:
<울>예방적 유지보수 전략은 비용을 3~10배 절감합니다. 그러나 사후 유지 관리의 단점이 이점보다 더 크지만 기업에서는 이 접근 방식을 계속 활용하고 있습니다.
왜요? 많은 이유가 있습니다:
<울>우리는 아무 것도 입히기 위해 여기에 있는 것이 아닙니다. 사전 예방적 유지 관리는 장기적으로 훨씬 더 우수하고 훨씬 더 비용 효율적입니다. 기회가 있을 때마다 밀어붙여야 합니다.
하지만 그렇게 하는 동안에도 조직을 유지해야 합니다.
다음 반창고 솔루션은 사후 유지 관리 시나리오에서 발생하는 일반적인 문제를 처리하는 방법을 제공하여 자산 가용성, 안전 및 비용에 대한 최악의 영향을 약화시켜 보다 능동적으로 시작할 준비가 될 때까지 계속 유지됩니다.
사후 관리로 재고 관리가 어렵습니다. 어떤 예비품을 재고로 보유해야 합니까? 각각 몇 개? 수리 가능한 제품의 처리 시간은 어떻게 됩니까?
신뢰할 수 있는 데이터가 없으면 기업은 초과 재고를 보유하고 자본을 묶고 현금 흐름을 줄이거나 여유가 충분하지 않아 자산 가동 중지 시간이 연장되고 긴급 구매 비용이 발생합니다.
최신 자산 재고 관리 시스템(AIMS)은 유지 관리 결정을 안내 및 지원하고 자산 데이터를 수집 및 분석하는 동시에 예비 보유 결정을 지원하는 도구를 제공하는 모듈로 구성됩니다.
사후 유지 보수를 활용하는 기업은 이러한 소프트웨어를 사용하여 과거 예비 사용률, 수리 비용 및 처리 시간을 모니터링하여 최적의 재주문 지점 및 경제적 주문 수량(EOQ)을 식별할 수 있습니다. 보유 및 취득 비용은 감소하면서 자산 가용성은 증가합니다.
<블록 인용>소프트웨어를 사용하는 것이 가장 간단한 솔루션이지만 약간의 선행 투자가 필요합니다. 사용자 지정 스프레드시트를 만드는 것 외에는 다른 옵션이 많지 않습니다. 재고 추적 모드가 무엇이든, 최고의 예비 부품 관리 관행을 따르고 품목을 픽업하여 창고/보관실로 반품할 때 따라야 하는 표준 운영 절차를 개발하면 훨씬 더 쉬울 것입니다.
Limble의 부품 관리 모듈은 현재 재고를 기반으로 한 구매 프롬프트를 통해 재고 수준을 최적화하는 동시에 부품이 사용되지 않은 상태로 남아 있을 때 폐기 조언을 제공합니다. 자동 사용 추적, 재고 보유 관리, 추적성 및 실시간 보고를 활용하여 이를 수행합니다.
Limble CMMS 내 부품 목록 보기
기술자가 작업 주문을 종료하면 Limble은 수리 중에 사용된 예비 부품을 입력하도록 요청합니다. 바코드 및 QR 추적과 함께 예비 부품 재고 데이터베이스를 최신 상태로 유지하는 가장 좋은 방법입니다.
사후 유지 보수의 한 가지 이점은 유지 보수 인력 요구 사항이 감소한다는 것입니다. 반대로, 작업 중단 및 고장으로 인해 종종 시간 외 콜아웃과 페널티 요금이 필요하며 현재 일정을 엉망으로 만드는 많은 작업 재할당이 필요합니다.
유지 관리 요구 사항을 모르면 리소스를 예약하고 할당하기가 어렵습니다. 인벤토리와 마찬가지로 일반적으로 너무 많거나 너무 적습니다.
전문 서비스 제공업체와의 장기 유지 관리 계약을 선택하면 초기 비용과 정규 직원을 보유하는 관리 워크플로를 제거할 수 있습니다. 이는 관리 부담을 계약자에게 전가하고, 주의 깊게 초안을 작성할 경우 인력을 이용할 수 없게 될 위험도 있습니다.
이러한 계약에는 최대 응답 시간, 최소 기술자 공급, 예상 안전 표준 및 재작업 비용에 대한 계약을 지정하는 서비스 수준 계약(SLA)이 포함되어야 합니다.
과거 자산 성과를 기준으로 사용하여 변동이 발생할 경우 계약자에게 보상하거나 불이익을 주는 데 사용할 KPI 및 메트릭에 동의할 수 있습니다. 월 유지 관리 비용을 원활하게 하기 위해 월 사용료를 합의해야 하며, 합의된 금액을 초과하는 유지 관리 작업에 대한 인상이 필요합니다.
유지 관리 관리자는 Limble의 공급업체 관리 기능과 같은 통합 기능을 사용하여 서비스 계약 및 계약자를 쉽게 추적하고 관리할 수 있습니다. 자산을 유지 관리를 담당하는 공급업체와 연결할 수 있습니다.
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깔끔해보이죠? 그렇기 때문입니다. 다음은 이 프로세스를 실제로 보여주는 동영상입니다.
중요한 자산이 사양대로 작동을 멈추면(또는 고장이 나면) 장비를 작동 상태로 되돌리는 데만 집중해야 합니다.
주요 고장은 문제를 일으킵니다:
<울>즉, 장비 고장으로 인해 조직 전체에 중대한 운영 중단이 발생할 수 있습니다.
사후 유지보수는 장비가 언제, 어떻게, 왜 실패하는지에 대한 가변성을 생성합니다. 상황이 발생할 때까지 기다렸다가 비효율적인 소방 행동을 구현하는 대신 고장 유지 관리 프로그램을 미리 계획하십시오. 이는 장비의 기대 수명을 줄이거나 계획에 없던 가동 중지 시간을 늘리는 것과 같이 미래의 고장으로 인한 영향을 현명하게 완화할 수 있는 유일한 방법입니다.
장애 발생 시 가장 효과적인 조치를 통해 직원을 안내하는 의사 결정 트리 프로세스를 개발하기 위해 다기능 팀을 구성합니다. if-then 기반 의사결정 과정에서 예측된 실패의 가변성이 포함될 수 있습니다. 팀은 모든 일반적인 실패 시나리오에서 따라야 하는 절차 및 유지 관리 작업을 간략하게 설명할 수 있습니다.
이 귀중한 도구를 통해 직원은 고위 경영진의 개입 없이 사전에 동의한 조치를 활성화할 수 있으므로 평균 수리 시간(MTTR)을 줄이고 장비 가동 중지 시간을 단축할 수 있습니다.
Limble CMMS는 직원이 표준화된 유지 관리 절차를 개발, 업데이트 및 저장하도록 지원하여 내부 프로세스를 능률화하고 자동화하도록 설계된 디지털, 대화형 및 통합 시스템을 제공합니다.
Limble CMMS에서 체크리스트 및 절차 만들기
Limble과 같은 클라우드 기반 플랫폼에 SOP, 유지 관리 체크리스트 및 안전 지침을 저장하는 것의 큰 장점은 현재 위치와 가장 가까운 데스크톱 컴퓨터에 관계없이 모바일 장치에서 액세스할 수 있다는 것입니다. 화면을 몇 번만 탭하면 바로 사용할 수 있습니다.
제대로 관리되지 않는 오래된 장비는 특히 중장비 및 복잡한 기계에 대해 이야기할 때 안전 문제를 일으킬 수 있습니다.
파열된 유압 호스의 간단한 경우를 생각해 보십시오. 운이 좋다면 고압 유체를 분사하면 미끄러질 위험만 생길 것입니다. 하지만 날씨가 좋지 않은 날에는 액체가 뜨거운 요소 위에 뿌려져 화재 위험이 발생하거나 작업자의 눈에 들어갈 수 있습니다.
유사하게, 고속 연삭 또는 절단 작업의 실패는 상당한 거리에 대해 고속으로 연마재 또는 강철 파편을 방출할 수 있습니다.
후속 소송에서 법원은 사후 관리에 대한 주장에 감명을 받지 않을 것입니다.
사업주 및 관리자로서 우리는 우리 사업의 영향을 받는 모든 사람들을 돌볼 의무가 있습니다. 자산이 실패할 가능성, 어떻게 발생할 수 있는지, 그러한 실패의 영향을 이해하는 것은 해당 의무를 수행하는 데 있어 핵심적인 요소입니다.
여기에서 FMECA와 같은 고장 분석이 작동합니다. FMECA(고장 모드 효과 및 임계값) 연구는 자산에 대한 가정 분석을 수행하고 중요도별로 이러한 고장 모드의 순위를 지정하는 공식적인 정성적 방법입니다.
특정 장애의 심각도를 분리하면 장애의 심각성을 줄이기 위한 조치를 취하거나, 이를 방지할 수 있을 만큼 조기에 감지하거나, 해당 장애 모드에 대비하여 장비를 수정할 수 있습니다.
전면적인 예방 유지보수 계획을 실행할 수단이 없더라도 FMECA 연구는 심각한 안전 위험을 초래하는 고장 모드를 식별하는 데 도움이 될 수 있으므로 이에 대해 조치를 취할 수 있습니다.
Limble은 FMECA 연구에 정보를 제공하기 위한 데이터만 제공하지 않습니다. 필요한 완화 조치를 구현하기 위해 유지 관리 관련 작업과 리소스를 조정하는 데 도움이 됩니다. 더 많은 교육, 표준화된 절차, PM 계획 등을 통해 그렇게 하십시오.
'측정되는 대상이 관리된다'는 오래된 속담이 있습니다. 가장 순수한 형태의 사후 유지보수는 장애 모드, 평균 장애 간격(MTBF) 또는 총 소유 비용(TCO)을 측정하지 않습니다.
자산 성과에 대한 통찰력 없이 사업주는 사업 수익성과 성공 관리를 장비에 전가합니다.
CMMS를 사용하여 자산 주기, 달력 날짜 또는 작동 시간을 캡처합니다. 장애 모드, 특정 구성 요소 성능 및 장비 가용성을 모니터링합니다.
과거 실적 및 기준 데이터에 액세스할 수 있으면 문제가 있는 자산을 훨씬 쉽게 찾아낼 수 있습니다. 빈번하거나 비용이 많이 드는 오류에 대한 통찰력을 통해 운영 또는 장비에 대한 전술적 수정이 가능하여 유지 관리 비용을 최소화하고 장비 가동 시간을 개선할 수 있습니다.
<블록 인용>이 데이터가 있으면 예측 또는 처방적 유지 관리와 같은 고급 유지 관리 전략을 실행할 계획이 있는 경우 매우 유용합니다.
Limble을 사용하면 자동으로 캡처된 데이터인지 또는 귀하 또는 귀하의 기술자가 소프트웨어에 입력한 데이터인지 여부에 관계없이 시간이 지남에 따라 캡처하는 모든 유지 관리 데이터에 즉시 액세스할 수 있습니다.
사전 정의된 필드와 함께 사용자가 원하는 만큼 사용자 정의 변수를 정의할 수 있습니다. 이러한 모든 변수는 다양한 복잡성의 유지 관리 보고서를 작성하는 데 사용할 수 있습니다.
Limble의 맞춤형 보고서 작성기
Limble 고객은 맞춤형 보고서 작성을 좋아합니다. 그런 다음 이를 사용하여 맞춤형 대시보드를 설정하고 가까운 모니터나 TV에 투영하세요.
Limble CMMS 내 보고서 대시보드 설정의 예
누군가 WO를 닫거나 기타 눈에 띄는 변경을 할 때마다 숫자가 실시간으로 업데이트됩니다.
예방적 유지보수는 유지보수 비용을 줄이고 자산 활용도를 높이며 자산의 전체 경제 수명을 최대화하지만 일부 기업은 여전히 사후 유지보수 원칙을 장비에 적용합니다. 이러한 경우 손실, 비효율 및 피해의 가능성을 이해하는 것이 중요하므로 이러한 영향을 최소화하는 전술을 구현할 수 있습니다.
예방 유지 관리를 위한 첫 단계를 밟을 준비가 되셨다면 다음 리소스를 살펴보시기 바랍니다.
<울>유능한 CMMS 소프트웨어를 사용하면 사전 예방적 유지 관리로 훨씬 쉽게 전환할 수 있습니다. Limble CMMS에 관심이 있으시면 여기에서 30일 무료 평가판을 시작할 수 있습니다. , 데모 요청 , 또는 온라인 셀프 데모를 사용해 보세요. .
장비 유지 보수 및 수리
사후 유지 관리, 예방 유지 관리 및 예측 유지 관리는 유지 관리 관리와 관련하여 각각에 대해 자주 대립되는 전략입니다. 조직의 기능과 필요에 맞는 계획과 전략을 선택하는 것은 어려운 결정일 수 있습니다. 산업 전반에 걸쳐 많은 조직에서 유지 관리 비용이 운영 비용의 상당 부분을 차지한다는 사실을 확인했습니다. 수치는 회사와 산업에 따라 다릅니다. 그러나 계획되거나 계획되지 않은 다운타임, 재고 및 도구 관리 및 구매 기능을 고려하지 않은 상태에서 전체 생산 비용의 약 50%로 결론지었습니다. 예측할 수 없고 통제할 수 없는 많
3D 프린터(FFF/FDM) 사용 시 사용자가 필요로 하는 모델을 출력할 때 문제 및 예기치 않은 이벤트(특히 비전문 3D 프린터에서)가 나타날 수 있습니다. 이로 인해 3D 프린터 사용자가 원하지 않는 불편, 지연 및 기타 불편이 발생합니다. 그런 다음 이 도움말에서는 이러한 일반적인 문제를 해결하는 방법에 대한 일련의 조언을 제공합니다. 인쇄 초기 필라멘트 부재 출력 시작 시 필라멘트가 나오지 않는 경우가 있습니다. 다음이 원인일 수 있습니다. 노즐에 매우 가까운 베이스 높이 이것은 베이스의 수평을 맞추면 해결됩니다. 압출