철회:구성 및 최적화

인쇄하는 동안 압출기는 필라멘트를 핫엔드로 밀어넣고 노즐 오리피스를 통해 용융 및 압출됩니다. 이 과정에서 노즐 내부에 압력이 생성되어 노즐을 통해 플라스틱이 강제로 배출됩니다.

그러나 압출기가 필라멘트를 당기는 것을 멈추면 노즐 내부의 압력이 유지되어 소량의 녹은 플라스틱이 노즐 내부와 외부의 압력이 같아질 때까지 계속 흘러나옵니다.

재료가 압출되어서는 안 되는 변위 이동 중에 소량의 재료가 계속해서 나오는 현상 . 이로 인해 부품 표면에 작은 물방울과 가는 실이 나타납니다.

이미지 1:잘못된 수축 구성(왼쪽)과 올바른 구성(오른쪽)의 효과 출처:Filament2print

이를 방지하기 위해 FFF 3D 프린터는 후퇴라는 메커니즘을 사용합니다. 변위 이동을 수행하기 전에 Extruder는 소량의 필라멘트를 후퇴시켜 노즐 내부의 압력을 해제합니다. 변위 이동이 끝나고 압출 이동이 시작되면 Extruder는 노즐이 프라이밍되고 노즐 내부 압력이 복원될 때까지 소량의 필라멘트를 다시 밀어냅니다.

인쇄 품질을 최대로 최적화하기 위해서는 각 재료에 대한 후퇴 매개변수를 설정하는 것이 매우 중요합니다.

수축 매개변수

기본 수축 매개변수는 다음과 같습니다.

• 후퇴 거리 :Extruder가 Retract할 필라멘트의 길이입니다. 재료 유형 외에도 그 값은 압출기와 핫엔드 사이의 길이에 따라 달라집니다. 직접 압출기에서 그 값은 0.4mm에서 1.2mm 범위인 반면 보우덴 시스템에서 범위는 2mm에서 10mm입니다. 보우덴 시스템에서 수축 거리의 초기 값을 계산하기 위한 경험 법칙은 보우덴 튜브 길이의 1%를 사용하는 것입니다. 예를 들어, 40cm 튜브가 있는 보우덴 시스템의 경우 4mm의 수축 거리가 사용됩니다. 많은 제조업체가 핫엔드의 최대 후퇴 거리를 표시하므로 핫엔드 사양을 참조하는 것이 중요합니다. 이 값을 초과하면 막힐 가능성이 큽니다.
• 철회 속도 :Extruder 모터가 필라멘트를 후퇴시키는 속도입니다. 매우 낮은 속도는 부품 표면의 물방울을 방지하지 못하는 반면, 매우 높은 속도는 필라멘트에 물림을 유발할 수 있습니다. 일반적으로 이 속도 값은 25mm/s에서 45mm/s 사이이며 다이렉트 시스템에서는 30mm/s가 가장 일반적인 값이고 Bowden 시스템에서는 40mm/s입니다.
• 철회 거리 :Extruder에서 필라멘트가 후퇴한 후 압출되는 필라멘트의 양입니다. 보통 필라멘트 후퇴 거리와 같은 값을 사용합니다. 때로는 특히 Bowden 시스템에서 다른 값을 사용해야 할 수도 있습니다. 후퇴 후 부품 표면에 작은 방울이 관찰되면 이 값을 줄여야 하며 작은 간격이 관찰되면 값을 늘려야 합니다. 일반적으로 약 5~10% 정도 증감해야 합니다. 일부 소프트웨어에서는 재설정 거리라는 용어를 사용합니다. 여기서 이 값은 수축 값에서 증가 또는 감소합니다. 예를 들어 재설정 거리 0은 동일한 후퇴 및 수축 거리를 사용하는 반면 값 -0.2는 수축 거리에서 수축 거리에서 0.2mm를 뺀 거리를 사용합니다.
• 철회 속도 :필라멘트가 이동 중 압출되는 속도입니다. 일반적으로 후퇴 속도와 같은 값 또는 약간 낮은 값을 취합니다.

이미지 2:다른 라미네이팅 소프트웨어의 수축 구성 섹션. 출처:Filament2print

이러한 기본 매개변수 외에도 조각의 품질에 영향을 미치는 다른 매개변수가 있습니다.

• 철회 후 최소 거리 :후퇴하기 전에 최소 변위 거리입니다. 오프셋이 매우 작을 때 불필요한 후퇴를 방지합니다.
• 리프트, Z-리프트 또는 Z-홉 :0 이외의 값을 설정하면 Hotend는 Retraction을 수행하면서 표시된 거리만큼 상승한 후 Offset 후 다시 하강합니다. 이 기능은 공작물 표면의 자국을 방지하고 나사 모양을 방지합니다. 일반적으로 레이어 높이의 100%에서 200% 사이의 값이면 충분합니다.
• 들어가면서 청소, 길들이기, 노즐 청소 :수축시 핫엔드의 작은 움직임을 수행하여 노즐을 청소하고 솔기를 숨깁니다. 일부 소프트웨어에서는 활성화 가능한 확인란이고 다른 소프트웨어에서는 값을 설정할 수 있습니다.

모든 소프트웨어에 이러한 매개변수가 모두 포함되는 것은 아니며 이러한 매개변수 중 일부는 소프트웨어마다 다르게 작동할 수 있습니다. 후퇴 매개변수의 값을 수정하기 전에 각각의 작동 방식을 이해하기 위해 소프트웨어 설명서를 참조해야 합니다.

수축 매개변수 보정

여러 매개변수가 있기 때문에간단한 방식으로 적절한 조합을 얻는 것은 복잡합니다. 이를 위해서는 올바른 값을 얻을 때까지 단계적으로 여러 테스트를 수행해야 합니다. 각 재료에 대해 독립적으로 수축 매개변수를 조정해야 하며 이를 위해 사전에 각 재료에 적합한 인쇄 온도를 결정해야 합니다.

먼저 적절한 후퇴 거리와 후퇴 속도를 확보해야 하므로 나머지 매개변수는 비활성화 상태로 두거나 미리 설정된 값을 유지해야 합니다.

후퇴 속도 및 후퇴 거리에 대한 최적 값은 변위 이동 중 나사산의 출현을 피하는 가장 낮은 값입니다. 이러한 값을 결정하기 위해 다음 단계를 수행해야 합니다.

• 낮은 후퇴 속도를 설정해야 합니다. 바람직하게는 25mm/s입니다.
• 중간 수축 거리 값을 설정해야 합니다:직접 압출기의 경우 0.8mm, 보우덴 압출기의 경우 파이프 길이의 0.75%.
• 수축 테스트가 인쇄됩니다. 잘 알려진 파일 저장소에서 생성된 여러 개를 찾을 수 있습니다.
• 결과가 확인됩니다:
• 스레드가 나타나지 않으면 수축 거리가 절반으로 줄어듭니다.
• 스레드가 나타나면 후퇴 거리를 50% 늘립니다.
• 만족스러운 결과를 얻을 때까지 필요한 만큼 이 과정을 반복합니다.

어떠한 경우에도 직접 압출기의 경우 3mm 이하의 거리를 사용해야 하며 보우덴 시스템의 경우 파이프 길이의 5% 이하를 사용해야 합니다. 이 범위 내에서 만족스러운 결과를 얻을 수 없는 경우 수축률을 5mm/s 증가시키고 프로세스를 반복해야 합니다. . 수축 속도를 40mm/s 이상으로 사용하는 것은 권장되지 않으므로 이 속도에 도달한 후에도 여전히 만족스러운 결과를 얻지 못하면 최상의 결과를 제공하는 조합을 선택해야 합니다.

일부 프린터와 필라멘트의 경우 속도와 수축 거리의 최상의 조합으로도 실을 완전히 제거하지 못할 수 있습니다. . 이러한 경우 "Z-리프트", "접는 동안 청소", "런인" 또는 "노즐 청소"와 같은 다른 기능을 활성화하는 것이 좋습니다. 실을 최소화하거나 제거하는 데 도움이 됩니다.

잘못된 철회 설정과 관련된 문제

지나치게 높거나 낮은 수축 매개변수 값의 결과는 매우 다릅니다. 리트랙션 속도 및 리트랙션 거리 값이 너무 낮으면 순전히 미학적 결과(부품의 스레드 및 물방울 모양)가 발생하지만 값을 너무 높게 설정하면 히트브레이크 내부에 끼임이 발생하는 경우가 많습니다. 수축이 너무 길면 필라멘트의 녹은 끝이 방열판의 차가운 영역에 도달하여 확장되어 차단되기 때문입니다.

후퇴를 설정한 후 특히 긴 인쇄물에서 걸림이 발생하면 후퇴 거리를 약간 줄여야 합니다.