XTC-3D 코팅:고성능 3D 프린팅 마감을 위한 최고의 가이드

XTC-3D™는 3D 프린팅된 물체의 마감을 향상시키기 위해 설계된 특수 코팅입니다. 이 2성분 시스템은 인쇄 라인을 효과적으로 매끄럽게 만들어 플라스틱 품질을 저하시키지 않고 고광택 보호 층을 제공합니다. 여기에는 수지와 경화제를 2:1 비율로 혼합하고 혼합물을 인쇄물에 적용한 후 경화시키는 간단한 적용 과정이 포함됩니다. 올바른 사용을 위해서는 기본적인 안전 예방 조치가 필요하며, 샌딩 작업을 수행하면 더욱 매끄러운 마무리가 가능합니다. XTC-3D는 3D 프린팅 부품의 미적 및 구조적 무결성을 개선하기 위한 탁월한 솔루션을 제공합니다.

이 기사에서는 XTC-3D가 무엇인지, 사용 방법, 응용 분야, 다양한 3D 프린팅 필라멘트와의 호환성에 대해 설명합니다. 

XTC-3D란 무엇인가요?

XTC-3D는 Smooth-On, Inc.에서 생산하는 고성능 3D 프린트 코팅 제품입니다. 기본적으로 3D 프린트 부품 코팅 및 마감용으로 특별히 설계된 에폭시 수지입니다. PLA, ABS, HIPS, PETG, 나일론, 파우더 프린팅 부품을 포함한 대부분의 3D 프린팅 재료에 브러시를 사용하여 적용할 수 있습니다. 제품은 매끄러운 광택 마감을 제공하며 인쇄된 부분의 색상에 영향을 주지 않습니다. 

XTC-3D를 적용하면 자체 레벨링 및 경화되어 샌딩, 프라이밍 및 페인팅이 가능한 단단하고 충격에 강한 마감이 됩니다. 부피비로 2:1로 혼합되어 있으며, 다른 수지에 비해 냄새가 상대적으로 적습니다. 점도가 얇기 때문에 미세한 디테일을 가리지 않고 3D 프린팅된 물체를 덮을 수 있으며 페인팅, 금속 도금을 위한 모델 준비 또는 완제품으로 사용하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 코팅은 3D 프린팅 부품의 강도를 향상시켜 실용성을 더욱 높여줍니다. 도포 또는 작업 시간은 약 10분이며 경화 시간은 대략 4시간입니다. 

XTC-3D의 용도는 무엇인가요?

XTC-3D 코팅 컴파운드는 인쇄물의 외관, 내구성 및 유용성을 향상시키는 다양한 이점을 제공합니다. 그 용도에 대해 더 자세히 알아보세요:

1. 표면 평활화

XTC-3D의 주요 용도 중 하나는 3D 프린팅 부품의 표면을 매끄럽게 만드는 것입니다. 3D 프린팅은 종종 개체의 모양과 느낌을 손상시킬 수 있는 레이어 선이나 인쇄 표시를 남깁니다. XTC-3D를 적용하면 이러한 틈과 불규칙성이 채워져 표면이 훨씬 부드러워집니다. 이는 높은 수준의 디테일이나 매끄럽고 미적인 마감이 필요한 모델에 특히 유용합니다.

2. 고광택 마감

단순한 스무딩 외에도 XTC-3D를 사용하면 3D 프린팅된 물체에 고광택 마감을 달성할 수 있습니다. 올바르게 적용하면 반짝이는 반사 표면이 생겨 인쇄물의 시각적 매력이 향상됩니다. 이 광택 마감은 원하는 결과에 따라 더욱 광택을 내거나 그대로 둘 수 있습니다. 디스플레이 모델, 프로토타입 및 반짝이는 외관이 필요한 모든 인쇄물에 적합합니다.

3. 내구성 강화

3D 프린팅 부품은 물체의 재질과 구조에 따라 깨지기 쉬운 경우가 있습니다. XTC-3D는 인쇄물의 내구성과 강도를 향상시키는 보호 계층을 추가합니다. 이는 마모로 인해 처리되지 않은 인쇄물의 품질이 빠르게 저하될 때마다 기능적으로 사용하기에 더 적합합니다. 에폭시 수지는 긁힘, 찌그러짐, 파손으로부터 기본 재료를 보호하는 단단하고 충격에 강한 표면을 형성합니다.

4. 다양한 응용 프로그램

XTC-3D는 PLA, ABS 및 PETG를 포함한 광범위한 3D 프린팅 재료와 함께 작동하도록 설계되었습니다. 또한 목재, 석고, 직물, 판지, 종이는 물론 EPS, EPDM, 우레탄 폼의 코팅제로도 적용할 수 있습니다. 이러한 다재다능함은 취미용 모델부터 전문 프로토타입에 이르기까지 광범위한 프로젝트에 사용할 수 있음을 의미합니다. 장식용이든 실용적인 용도이든 XTC-3D는 재료의 무결성을 손상시키지 않으면서 품질을 향상시킬 수 있습니다.

5. 사용 편의성

전문가 수준의 결과에도 불구하고 XTC-3D는 사용자 친화적으로 제작되었습니다. 이는 간단한 2:1 비율로 혼합되며 비교적 쉽게 적용될 수 있으며 인쇄물 표면에 수평을 이룹니다. 이 셀프 레벨링 특성은 광범위한 도포 후 마무리 작업의 필요성을 최소화하여 모든 기술 수준의 사용자가 접근할 수 있도록 해줍니다. 냄새가 적고 청소가 간단하여 사용이 더욱 간편해졌습니다.

XTC-3D를 3D 스무딩에 사용할 수 있나요?

예, XTC-3D는 3D 스무딩에 사용할 수 있습니다. 주요 용도 중 하나입니다. 에폭시 수지 코팅인 XTC-3D는 3D 프린팅 부품에서 흔히 발견되는 레이어 라인과 표면 결함을 매끄럽게 만들기 위해 특별히 설계되었습니다. 3D 프린팅 개체에 적용하면 인쇄 레이어 사이의 틈을 채워 부드럽고 평평한 표면을 만듭니다.

매끄러움 효과를 얻기 위해 혼합된 XTC-3D 수지를 3D 프린팅된 부품 위에 도포합니다. 점도가 낮아서 흐르고 자체 수평을 이루며 세부 사항을 가리지 않고 표면의 복잡한 부분을 덮을 수 있습니다. 일단 경화되면 필요한 경우 처리된 표면을 추가로 샌딩할 수 있지만, 많은 경우 XTC-3D의 자체 레벨링 특성으로 인해 광범위한 후처리의 필요성이 줄어들거나 없어집니다. 

XTC-3D를 어떻게 사용하나요?

XTC-3D 사용 방법에 대한 일반적인 단계는 다음과 같습니다.

1. 안전 제일: 장갑을 착용하고 통풍이 잘 되는 곳에서 작업하세요. XTC-3D는 다량으로 흡입할 경우 유해한 연기를 생성할 수 있으며, 접촉 시 피부에 자극을 줄 수 있습니다.
2. 작업 공간 준비: 달라붙는 것을 방지하기 위해 왁스 종이, 플라스틱 시트 또는 기타 보호 덮개로 작업 표면을 덮으십시오. 믹싱 컵, 젓는 막대, 브러시 또는 폼 어플리케이터와 같은 혼합 및 적용 도구를 준비하십시오.
3. 구성요소 측정: XTC-3D는 수지(A 파트)와 경화제(B 파트)로 구성된 2부분 시스템입니다. 혼합 비율은 일반적으로 부피 기준으로 A 2부 ~ B 1부입니다. 믹싱컵을 사용하여 프로젝트에 필요한 양을 정확하게 측정하세요.
4. 구성요소 혼합: 파트 A와 파트 B를 믹싱 컵에 붓고 믹싱 컵의 측면과 바닥을 긁어 성분이 완전히 섞이도록 1분 이상 완전히 저어줍니다. 혼합하는 동안 기포가 발생하지 않도록 하세요.
5. 3D 프린트에 적용: 혼합한 후 브러시나 폼 어플리케이터를 사용하여 XTC-3D를 3D 프린팅 부품에 적용합니다. 혼합물이 걸쭉해지고 굳기 시작하기까지 작업 시간은 약 10분으로 제한되어 있으므로 빠르게 작업하십시오. 물방울이 떨어지거나 고이는 것을 방지하기 위해 얇고 균일한 코팅을 목표로 합니다. 최상의 결과를 얻으려면 브러시 자국을 최소화하기 위해 한 방향으로 바르십시오.
6. 치료: 코팅된 물체를 실온에서 경화시키십시오. 경화 시간은 주변 온도와 습도에 따라 달라질 수 있지만 일반적으로 끈적임이 없어지는 데는 약 4시간 정도 소요됩니다. 완전한 치료를 위해서는 24시간을 기다리는 것이 권장되는 경우가 많습니다.
7. 샌딩 및 마무리: XTC-3D가 완전히 경화된 후 표면을 샌딩하여 결점이나 브러시 스트로크를 제거하고 더욱 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다. 거친 사포로 시작하여 광택이 나는 표면을 위한 고운 사포로 작업하십시오. 필요한 경우 더 두꺼운 도포를 위해 XTC-3D를 추가 코팅하여 혼합, 도포, 경화 및 샌딩 공정을 반복할 수 있습니다.
8. 그림 그리기(선택사항): 원하는 경우 완성되고 경화된 개체를 칠할 수 있습니다. 페인트를 칠하기 전에 표면이 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하세요.

XTC-3D 사용 시 고려해야 할 사항은 무엇인가요?

3D 프린팅 개체에 XTC-3D를 사용할 때 최적의 결과와 안전한 사용을 보장하기 위해 명심해야 할 몇 가지 중요한 고려 사항이 있습니다. 핵심 요소는 다음과 같습니다:

1. 보호 장비: 에폭시 수지와 경화제로부터 피부와 눈을 보호하기 위해 항상 장갑과 보안경을 착용하십시오. 연기에 민감하거나 환기가 잘 안되는 곳에서 작업하는 경우에도 마스크가 필요할 수 있습니다.
2. 환기: 잠재적으로 유해한 증기의 흡입을 최소화하기 위해 통풍이 잘되는 공간에서 작업하십시오.
3. 청결함: XTC-3D의 우수한 접착력을 보장하려면 3D 프린팅 부품이 깨끗하고 오일, 먼지 또는 잔해물이 없어야 합니다.
4. 정확한 혼합: 수지(A 파트)와 경화제(B 파트)를 정확한 2:1 부피 비율로 혼합하는 것이 중요합니다. 부정확하게 혼합하면 마감이 끈적해지거나 경화가 불완전해질 수 있습니다.
5. 철저한 혼합: 혼합물을 최소 1분 동안 완전히 저어주면서 경화되지 않은 부분이 없도록 혼합 용기의 측면과 바닥을 긁어냅니다.
6. 애플리케이션 두께: XTC-3D를 얇고 고른 코팅으로 도포하여 인쇄물의 세부 사항을 가릴 수 있는 흘러내림이나 고임 현상을 방지합니다.
7. 가사 시간: 가사 시간(실온에서 약 10분)을 염두에 두고 혼합물이 걸쭉해지고 경화되기 전에 신속하게 혼합물을 바르십시오.
8. 경화 시간: 코팅된 물체를 실온에서 최소 4시간 동안 경화시키고 24시간 내에 완전 경화 및 최대 경도에 도달합니다.
9. 온도 및 습도: 경화 시간은 주변 온도와 습도에 따라 달라질 수 있습니다. 온도가 높을수록 경화가 가속화되고 습도가 높을수록 마감 처리에 영향을 미칠 수 있습니다.
10. 샌딩: 추가 평탄화를 위해 샌딩이 필요한 경우 XTC-3D가 완전히 경화될 때까지 기다리십시오. 최상의 마감을 위해 프로그레시브 그릿을 사용하세요.
11. 그림: 페인팅하기 전에 XTC-3D가 완전히 경화되었는지 확인하십시오. 매끄러운 표면은 대부분의 페인트 유형에 잘 접착됩니다.
12. 즉각적 정리: 사용 후 혼합물이 굳기 전에 즉시 아세톤이나 이소프로필 알코올로 도구와 혼합 용기를 청소하십시오.
13. 먼저 테스트: 가능하다면 유사한 재료나 눈에 띄지 않는 부위에 소규모 테스트를 실시하여 호환성을 확인하고 XTC-3D의 작동 특성을 이해하십시오. 

XTC-3D를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

XTC-3D를 사용하면 다음과 같은 여러 가지 이점이 있습니다:

1. 3D 프린팅된 개체의 인쇄 선을 채워 부드럽고 윤기 나는 마감을 제공합니다.
2. 코팅액을 2:1 비율로 혼합하여 브러시로 도포할 수 있습니다. 자동 레벨링 기능을 통해 인쇄물 표면에 균일하게 퍼집니다.
3. 제품의 강도와 내구성을 높일 수 있습니다. 코팅은 충격과 시간 경과에 따른 마모를 방지하는 데 도움이 되는 보호 층을 추가합니다.
4. XTC-3D가 경화되면 표면을 샌딩하고 페인팅할 수 있습니다. 이를 통해 높은 수준의 맞춤화 및 마무리 옵션이 가능해졌습니다.
5. PLA, ABS, 나일론, PETG를 포함한 광범위한 3D 프린팅 재료와 호환됩니다. 
6. 매끄러운 마감을 위해 비싸거나 복잡한 후처리 기술을 사용할 필요 없이 XTC-3D는 상대적으로 저렴한 솔루션을 제공합니다.

XTC-3D 사용 시 위험이 있나요?

XTC-3D를 사용하는 것은 다른 화학 제품과 마찬가지로 안전한 사용을 위해 준수해야 하는 일련의 위험과 예방 조치가 따릅니다. 다음은 몇 가지 위험과 고려사항입니다:

1. 화학물질 노출: XTC-3D는 화학적 에폭시이므로 노출되면 피부, 눈, 호흡기에 자극을 줄 수 있습니다. 피부에 직접 접촉하면 일부 개인에게는 알레르기 반응이 발생할 수 있습니다. 자극이나 알레르기 반응을 피하기 위해 보호 장갑, 눈 보호 장치 및 경우에 따라 호흡기를 사용하는 것이 중요합니다.
2. 환기: XTC-3D로 작업할 때는 적절한 환기가 중요합니다. 왜냐하면 연기가 농축된 양으로 흡입되면 해로울 수 있기 때문입니다. 환기가 잘 되는 곳에서 작업하거나 연기 추출기를 사용하면 이러한 연기에 대한 노출을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
3. 가연성: 모든 수지와 마찬가지로 가연성이 높지는 않지만 XTC-3D는 연소 위험을 방지하기 위해 화염이나 열원에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
4. 적절한 혼합 및 경화: 잘못된 혼합 비율 또는 불완전한 혼합은 경화 문제를 야기하여 끈적거리거나 부드러운 마감을 초래할 수 있습니다. 이는 완성된 작품의 미적 및 기능적 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 경화되지 않은 수지가 남아 화학적으로 더 반응적이고 잠재적으로 해로울 수 있는 상황을 만들 수도 있습니다.
5. 폐기: XTC-3D 및 관련 폐기물(예:혼합되었지만 사용되지 않은 제품, 용기 및 애플리케이터)의 폐기는 환경 피해를 방지하기 위해 신중하게 수행되어야 합니다. 화학 제품 폐기에 대한 현지 규정을 따르는 것이 중요합니다.

XTC-3D는 필라멘트 기반 3D 프린팅에 적합합니까?

네, XTC-3D는 필라멘트 기반 3D 프린팅에 매우 적합합니다. PLA 및 ABS와 같은 일반적인 3D 프린팅 필라멘트와 함께 사용하도록 특별히 설계되었습니다. 이러한 재료로 만든 인쇄물의 마감을 개선하는 데 사용됩니다. XTC-3D의 얇은 코팅을 적용하면 사용자는 필라멘트 기반 3D 프린트의 특징인 레이어 라인을 효과적으로 매끄럽게 만들어 훨씬 부드럽고 전문적인 느낌의 표면을 얻을 수 있습니다.

XTC-3D에 적합한 다양한 필라멘트 기반 3D 프린팅은 무엇입니까?

XTC-3D는 다양한 필라멘트 기반 3D 프린팅 재료와 호환됩니다. 나열된 특정 필라멘트를 사용하는 방법은 다음과 같습니다.

1. PLA

PLA는 사용 용이성, 생분해성 및 낮은 뒤틀림 경향으로 인해 가장 인기 있는 3D 프린팅 재료 중 하나입니다. XTC-3D는 PLA 인쇄물에 적용하여 레이어 라인과 결함을 매끄럽게 하고, 이후 샌딩 및 페인팅 방식에 따라 광택 또는 무광택 마감 처리를 제공할 수 있습니다. 이는 세부 사항을 손상시키지 않으면서 PLA 개체의 시각적 매력과 구조적 무결성을 향상시킵니다.

2. ABS

ABS는 인성과 내열성이 뛰어나 기능성 부품에 이상적입니다. 그러나 표면이 거칠거나 레이어 선이 눈에 보이는 경우가 많습니다. XTC-3D는 이러한 표면을 효과적으로 매끄럽게 하여 향상된 미적 감각과 부드러운 느낌을 제공합니다. 또한 표면을 밀봉하는 데 도움이 되어 ABS 부품이 습기와 화학물질에 대한 내성을 더욱 강화합니다.

3. PETG

PETG는 PLA의 인쇄 용이성과 ABS의 강도 및 내구성을 결합합니다. XTC-3D는 PETG 인쇄에 탁월하며 레이어를 매끄럽게 하고 보호 코팅을 추가하여 선명도 및 색상 선명도와 같은 자연적 특성을 향상시키는 동시에 충격 및 온도 변화에 대한 저항성을 높입니다.

4. ASA

ASA는 ABS와 유사하지만 UV 저항성이 추가되어 실외 사용에 적합합니다. ASA 프린트에 XTC-3D를 적용하면 표면이 매끄럽고 아름다워질 뿐만 아니라 풍화 작용에 대한 보호 기능이 추가되어 실외 부품의 수명이 더욱 연장됩니다.

5. TPU

TPU는 유연하고 고무 같은 소재입니다. XTC-3D는 일반적으로 단단한 재료에 사용되지만 유연성에 큰 영향을 주지 않고 매끄러운 표면을 위한 TPU 프린트에도 적용할 수 있습니다. 이 응용 프로그램은 유연성을 유지하기 위해 적용되는 양을 제어해야 하지만 더 매끄럽고 미학적으로 더욱 만족스러운 유연한 부품을 만드는 데 이상적입니다.

6. 나일론

나일론은 강도, 유연성, 내구성이 뛰어나 마모 및 충격에 대한 저항성이 요구되는 기능성 부품에 적합합니다. XTC-3D는 나일론 인쇄물에 사용하여 레이어 가시성을 줄여 외관을 향상시키고 표면을 밀봉하여 나일론 소재의 일반적인 문제인 수분 흡수를 방지하는 데 도움이 됩니다.

XTC-3D의 대안은 무엇입니까?

3D 프린팅 부품의 마감을 개선하기 위한 XTC-3D의 대안은 다양한 제품과 기술에 걸쳐 있으며 각각의 장점과 응용 분야가 있습니다. 다음은 3D 프린팅 커뮤니티에서 일반적으로 사용되는 몇 가지 대안입니다.

1. 샌딩 및 프라이밍: 다양한 입자의 사포로 인쇄물을 수동으로 샌딩하면 표면이 상당히 부드러워질 수 있습니다. 프라이머(특히 3D 프린트용으로 설계된 프라이머)를 사용하면 표면을 더욱 매끄럽게 하고 페인팅할 수 있도록 준비할 수 있습니다.
2. 아세톤 증기 스무딩: 특히 ABS 인쇄물의 경우 아세톤 증기 평활화에는 통제된 환경에서 인쇄물을 아세톤 증기에 노출시키는 작업이 포함됩니다. 아세톤은 표면을 살짝 녹여 레이어 라인을 매끄럽게 만듭니다. 이 방법은 매우 효과적이지만 아세톤의 가연성 및 독성으로 인해 취급 시 주의가 필요합니다.
3. 에폭시 수지: 범용 에폭시 수지는 XTC-3D와 유사하게 3D 프린팅 부품을 코팅하고 매끄럽게 만드는 데 사용할 수 있습니다. 에폭시 수지는 다양한 제형으로 제공되며, 그 중 일부는 점성이 더 높아서 더 큰 간격과 결함을 채우는 데 적합합니다.
4. PolySmooth™ 및 연마 기계: Polymaker는 이소프로필 알코올 미스트를 사용하여 인쇄물을 매끄럽게 만드는 Polysher™ 장치로 쉽게 매끄럽게 만들 수 있도록 설계된 PolySmooth™라는 필라멘트를 제공합니다.
5. 폴리우레탄 코팅: 폴리우레탄 코팅은 내구성 있고 매끄러운 마감을 제공하는 동시에 구성에 따라 UV 저항성 및 유연성과 같은 추가 특성도 제공할 수 있습니다. 이 코팅은 스프레이 및 브러시 온 용도로 모두 사용 가능합니다.
6. 연마제: 아세톤으로 부드럽게 처리할 수 없는 PLA 및 PETG와 같은 재료의 경우 연마제를 사용한 기계적 연마가 광택 마감을 달성하는 효과적인 방법이 될 수 있습니다. 이 방법은 플라스틱이 과열되거나 녹는 것을 방지하기 위해 많은 수작업과 주의가 필요합니다.
7. 디클로로메탄(DCM) 스무딩: 아세톤 증기 스무딩과 유사하지만 PLA를 포함한 더 넓은 범위의 플라스틱에 적용할 수 있는 DCM 스무딩에는 인쇄물을 디클로로메탄 증기에 노출시키는 작업이 포함됩니다. 효과적이지만 잠재적인 건강상의 위험과 환경에 미치는 영향으로 인해 극도의 주의를 기울여 취급해야 합니다.
8. 열총: 히트건을 사용하면 특정 유형의 3D 프린팅 플라스틱 표면을 매끄럽게 만들 수 있습니다. 열은 바깥층을 약간 녹여 레이어 라인의 모양을 줄입니다. 이 방법은 부품의 뒤틀림이나 과도한 용융을 방지하기 위해 정밀도가 필요합니다.
9. 냉간 용접: 사소한 결함의 경우 냉간 용접 화합물(상온에서 플라스틱 부품을 화학적으로 접착할 수 있는 특수 접착제)이 틈과 이음새를 채울 수 있습니다. 경화 후 남은 부분을 사포질하여 매끄러운 마무리를 할 수 있습니다.
10. 에틸 아세테이트를 사용한 PLA의 화학적 평활화: PLA를 화학적으로 평활화하는 것은 어렵고 위험합니다. 에틸 아세테이트는 높은 인화성과 독성으로 인해 효과적이지만 위험한 선택입니다. 구하기도 어렵습니다. PLA의 경우 더 안전하고 접근하기 쉬운 옵션은 더 쉽고 안전한 스무딩을 위해 설계된 PVB(폴리비닐 부티랄) 기반 솔루션을 사용하는 것입니다.

XTC-3D는 일종의 3D코팅인가요?

예, XTC-3D는 3D 프린팅된 물체를 향상시키고 마무리하기 위해 특별히 고안된 3D 코팅 유형입니다. 이는 3D 프린트 표면에 적용하여 레이어 라인을 매끄럽게 하고, 틈을 채우며, 보다 균일하고 미학적으로 만족스러운 마감을 제공하도록 설계된 에폭시 수지 기반 코팅입니다. 일단 적용하면 샌딩, 페인팅 또는 기계 가공이 가능한 단단하고 투명한 마감으로 경화되므로 다양한 후처리 요구 사항에 다용도로 사용할 수 있습니다.

요약

이 기사에서는 XTC-3D 고성능 3D 프린트 코팅을 소개하고 이에 대해 설명하고 사용 방법과 다양한 이점에 대해 논의했습니다. 3D 프린트 코팅에 대해 자세히 알아보려면 Xometry 담당자에게 문의하세요.

Xometry는 모든 프로토타이핑 및 생산 요구 사항에 맞는 3D 프린팅 및 기타 부가 가치 서비스를 포함하여 광범위한 제조 기능을 제공합니다. 자세한 내용을 알아보거나 무료 견적을 요청하려면 당사 웹사이트를 방문하세요.

저작권 및 상표권 고지

1. XTC-3DTM은 Smooth-On, Inc., Macungie, PA 18062의 상표입니다.
2. PolySmoothTM 및 Polysher™는 Polymaker의 상표입니다

면책조항

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