3D 프린팅 비용을 절감하는 5가지 입증된 방법

3D 프린터는 전체 물체가 형성될 때까지 한 번에 한 단면씩 융합하거나 접착하여 레이어별로 부품을 생산합니다. SLS, HP Multi Jet Fusion 및 DMLS와 같은 파우더 베드 융합 공정의 경우 기계는 파우더 층을 녹인 후 점진적으로 위로 이동하여 다음 레벨을 만듭니다. 압출/제팅 공정의 경우 재료는 프린트헤드 노즐을 통해 배출됩니다. SLA 및 DLS 프로세스는 레이어와 경화 시간의 균형을 유지합니다. 프로세스에 따라 높이가 0.001”~0.013”까지 달라지는 모든 레이어에는 부품 제작에 많은 시간을 추가할 수 있는 기계적 움직임이 있습니다. 수직 이동, 재료 레이어 재코팅, 점진적인 자동 프린트 헤드 청소까지 결합하면 기계 시간이 몇 시간 더 늘어날 수 있습니다.

부품의 수직 Z 높이를 최소화하는 것은 인쇄 비용을 낮추는 좋은 방법입니다. 때로는 부품을 분할하는 것이 높이를 높이는 것보다 경제적이기도 합니다. 부품 높이가 낮을수록 레이어 간 기계 활동의 영향이 완화되고 비용은 직접 재료비에 더 집중됩니다.

Xometry의 SLS, HP Multi Jet Fusion, FDM, SLA, DLS, PolyJet 및 DMLS 프로세스는 모두 다양한 최대 빌드 플랫폼 크기의 프린터를 사용합니다. 이는 AI 기반 견적 알고리즘에 통합되어 있습니다. 즉, 측면(수평)으로 제작할 수 있는 부품이 수직 방향으로 가장 긴 면을 사용하여 제작해야 하는 부품보다 비용 효율성이 더 높은 경향이 있습니다.

다음은 특정 프로세스를 위한 부품을 설계할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 좋은 "모범 사례"입니다. 이를 준수하면 일반적으로 부품 가격이 저렴해집니다. 또 다른 생각 방법은 사용 가능한 플랫폼 크기의 절반 미만으로 유지하면 제작 시 여러 부품을 얻을 수 있어 일부 간접비를 공유할 수 있다는 것입니다.