약하고 다공성인 3D 프린트로 어려움을 겪고 계십니까? 과소 압출이 원인일 수 있습니다.
과소 압출은 3D 프린터가 단단하고 정확한 레이어를 형성하기에 충분한 필라멘트를 밀어내지 못하는 경우입니다. 얇은 벽, 선 사이의 틈, 약한 부분이 눈에 띌 것입니다. 이는 FDM 프린팅에서 가장 일반적인 문제 중 하나이지만 다행히도 문제 해결이 가장 쉬운 문제 중 하나이기도 합니다.
과소 압출은 원활한 필라멘트 흐름을 차단하는 기계적, 열적 또는 재료 문제로 인해 발생합니다. 종종 여러 요인이 함께 작용하는 경우가 있습니다.
막히거나 마모된 노즐: 부분적으로 막히면 흐름이 줄어듭니다.
잘못된 유속 설정: 슬라이서가 보정되지 않으면 예상보다 적은 양의 재료를 얻게 됩니다.
온도가 너무 낮음: 필라멘트가 녹지 않고 제대로 흐르지 않습니다.
필라멘트의 수분: 젖은 필라멘트에 거품이 생기고 고르지 않게 공급됩니다.
압출기 미끄러짐: 장력이 약하거나 드라이브 기어가 마모되면 접지력이 저하됩니다.
열 변화: 핫엔드 위로 이동하는 열은 필라멘트를 너무 일찍 약화시켜 경로를 방해합니다. PLA는 특히 취약합니다.
일관되지 않은 필라멘트: 직경이 변경되면 압출기가 너무 많이 또는 너무 적게 밀게 됩니다. 1.80mm와 1.75mm도 문제가 발생합니다.
인쇄 속도가 너무 높음: 핫엔드보다 빨리 인쇄하면 녹아 중간층에 틈이 생길 수 있습니다.
보덴관 문제: 긴 튜브는 마찰과 굴곡을 추가하는 반면 느슨하거나 마모된 커플러는 수축 중에 튜브가 미끄러지도록 합니다.
과소 압출을 발견하려면 FDM 3D 프린팅의 작동 방식과 찾아야 할 징후를 이해하는 것이 도움이 됩니다. 인쇄물이 약하게 나타나면 먼저 문제가 일관된 것인지 무작위적인 것인지 확인하십시오. 일관된 문제는 일반적으로 하드웨어를 가리키는 반면 임의의 문제는 종종 필라멘트 또는 슬라이서 설정에서 발생합니다. 다음은 간단한 체크리스트입니다:
작은 교정 큐브 또는 단일 벽 테스트를 인쇄합니다. 좋은 조명 아래에서 자세히 살펴보세요. 틈, 얇은 점 또는 투명한 영역은 과소 압출을 의미합니다.
스풀의 여러 지점에서 캘리퍼를 사용하여 필라멘트 직경을 측정합니다. ±0.05mm 이상 차이가 나면 필라멘트 품질이 의심됩니다.
테스트 인쇄물의 벽 두께를 측정하고 슬라이서가 의도한 것과 비교하십시오. 큰 차이는 압출 문제를 확인합니다.
첫 번째 레이어에서 프린터를 지켜보십시오. 클릭하거나 건너뛰는 것은 압출기가 어려움을 겪고 있음을 의미합니다. 갈리는 소리는 구동 기어가 필라멘트를 움직이지 않고 씹는다는 의미입니다.
흐름을 제한할 수 있는 부분적인 막힘이 있는지 노즐을 확인하십시오.
슬라이서의 압출 승수 설정이 재료와 프린터에 적합한지 확인하세요.
노즐과 베드가 올바른 온도에 도달했는지 확인하세요.
필라멘트에 습기나 직경 불일치가 있는지 확인하여 고르지 못한 공급을 유발할 수 있습니다.
문제가 하드웨어인 경우 시도해 볼 수 있는 방법은 다음과 같습니다.
노즐 교체 또는 청소: 막힌 부분을 제거하고 마모된 팁을 교체하십시오.
실리콘 양말 추가: 노즐 온도를 보다 안정적으로 유지합니다.
냉방 개선: 방열판 팬 또는 방열판을 업그레이드하십시오.
올바른 압출기 장력 설정: 연삭 없이 구동 기어 그립 필라멘트를 확인하십시오.
기어 드라이브로 업그레이드: 더 많은 토크는 더 안정적인 압출을 의미합니다.
보우덴 튜브 길이 줄이기: 경로가 짧을수록 압출이 더 매끄러워집니다.
안전한 커플러: 느슨한 피팅은 필라멘트 경로에 틈을 만들 수 있습니다.
고급 스풀과 홀더 사용: 엉킴과 걸림을 방지합니다.
교정, 노즐 마모 또는 습기 문제를 직접 처리하고 싶지 않다면 FDM 인쇄에 Protolabs Network 사용을 고려할 수 있습니다. 이는 시행착오를 피하고 매번 일관되고 밀도가 높은 부품을 얻을 수 있는 쉬운 방법입니다.
다양한 3D 프린팅 재료에는 압출 특성이 다릅니다. 설정을 재료에 맞추면 시작하기 전에 많은 과소 압출 문제가 해결됩니다.
재료 특성과 최적의 설정에 대한 자세한 내용은 FDM 필라멘트 가이드를 확인하세요.
프린터의 장점을 염두에 두고 디자인한다면 한계를 넘어서는 기능과 과소 압출 위험이 있는 기능을 피할 수 있습니다.
벽 두께: 최소 두 개의 노즐 폭(0.4mm 노즐의 경우 0.8mm)을 목표로 합니다. 더 얇아지면 압출 문제가 훨씬 더 분명해집니다.
돌출부: 각도를 45° 미만으로 유지하거나 지지대를 추가하세요. 허공에 인쇄하면 처지거나 처지는 과소 압출이 즉시 나타납니다.
세부정보: 노즐 직경보다 작은 기능을 설계하지 마십시오. 매우 복잡한 모양의 경우 SLA 인쇄가 더 나은 옵션입니다.
레이어 높이: 노즐 크기의 25~75% 이내를 유지하세요. 매우 얇은 층은 완벽한 흐름이 필요하며 일반적으로 압출이 고르지 않을 때 가장 먼저 실패합니다. 작동하는 설정에 대해서는 레이어 높이 영향에 대한 가이드를 참조하세요.
쉘 및 채우기: 재료 사용과 강도의 균형을 맞추는 쉘 및 채우기 매개변수를 선택하십시오. 더 많은 둘레를 추가하면 희박한 채우기에만 의존하는 것보다 작은 돌출 부족이 더 잘 숨겨지는 경우가 많습니다.
FDM 3D 프린팅용 부품을 설계하는 방법에 대한 더 많은 팁을 기사에서 찾을 수 있습니다.
과소 압출은 부품의 모양에 영향을 미칠 수 있지만 더 중요한 것은 근본적인 방식으로 부품의 구조를 약화시킬 수 있다는 것입니다.
낮은 강도와 강성: 선 사이의 간격은 레이어가 제대로 접착되지 않음을 의미하므로 훨씬 가벼운 하중에서도 부품이 파손될 수 있습니다.
다공성: 인쇄물 내부의 에어 포켓으로 인해 부품이 부서지기 쉽고 액체나 압력을 유지하는 데 부적합합니다. 화장품 조각조차도 결국 미완성처럼 보입니다.
취약한 세부정보: 얇은 벽, 작은 구멍, 미세한 형상은 압출이 고르지 않을 때 가장 먼저 실패합니다. 부품은 전반적으로 괜찮아 보일 수 있지만 주요 세부 사항은 사용 중에 유지되지 않습니다.
과소 압출이 보이면 다음 목록을 체계적으로 살펴보세요.
과소 압출 문제가 지속되는 경우 다른 적층 제조 기술로 전환하는 것을 고려할 수 있습니다. 이러한 프로세스는 데스크탑 FDM에 비해 더 높은 일관성, 정확성 및 재료 성능을 제공합니다. 옵션은 다음과 같습니다.
산업용 FDM:데스크톱 FDM보다 더 엄격한 프로세스 제어, 더 큰 빌드 볼륨 및 더 높은 신뢰성을 제공하므로 기능성 프로토타입 및 생산 부품에 이상적입니다.
MJF 및 SLS:일관된 밀도와 기계적 강도를 지닌 나일론 부품 생산에 탁월합니다.
SLA:미세한 디테일, 매끄러운 표면, 높은 정확도가 요구되는 수지 부품에 이상적입니다.
DMLS:Protolabs Europe에서 제공하는 이 서비스는 내구성과 정밀도가 필요한 최종 사용 금속 부품에 가장 적합합니다.
이러한 산업용 AM 공정은 압출 관련 문제를 제거하여 항상 신뢰할 수 있는 생산 품질의 부품을 제공합니다.
번거로움 없이 인쇄할 준비가 되셨나요? Protolabs Network를 통해 디자인을 업로드하고 즉시 FDM 견적을 받으세요.
벽의 틈, 누락된 층, 거칠고 약한 표면을 찾으십시오.
그렇습니다. 저렴하거나 일관되지 않은 필라멘트 직경은 종종 제대로 공급되지 않습니다.
인쇄 온도를 약간 높이거나 노즐이 막혔는지 확인하세요.
과소 압출이 증상입니다. 플라스틱이 충분히 나오지 않습니다. 막힌 노즐은 여러 가지 원인 중 하나일 뿐입니다.
그렇습니다. 열 변형, 필라멘트 엉킴 또는 막힘 발생으로 인해 중간에 문제가 발생하여 특정 레이어에서 인쇄 품질이 갑자기 떨어지는 것으로 나타날 수 있습니다.
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