Fuse X1 발표:Formlabs의 접근 가능한 산업용 SLS 3D 프린터

15년 동안 Formlabs는 누구나 자신의 아이디어를 실현할 수 있도록 강력하고 저렴하며 직관적인 도구를 만들기 위해 노력해 왔습니다. Fuse 1세대 3D 프린터는 SLS(선택적 레이저 소결) 3D 프린팅을 벤치탑으로 가져왔지만 지금까지 산업용 처리량과 대형 부품은 여전히 ​​비싸고 도달하기 어려웠습니다. 

Fuse X1은 경쟁업체보다 50% 더 적은 비용과 3배의 처리량으로 생산 품질 부품을 당일 제공합니다. $84,999부터 시작하는 Fuse X1을 사용하면 Formlabs에서 기대할 수 있는 품질, 사용 편의성 및 서비스를 통해 대형 산업용 SLS 3D 프린팅을 마침내 이용할 수 있습니다. 

Fuse X1을 사용하면 스티칭이나 접착을 줄이고 저렴한 비용으로 대형 프로토타입을 다음날 납품할 수 있어 노동력이 최소화되고 혁신이 가속화됩니다. 또한 최고의 부품당 비용(CPP)과 최종 사용 부품 처리량을 제공하여 SLS 3D 프린팅이 더 넓은 범위의 응용 분야에서 사출 성형에 비해 경쟁력을 갖게 해줍니다.

Fuse X1 생태계는 Fuse X1 SLS 3D 프린터와 Fuse X1 빌드 유닛, 분말 회수용 Fuse Sift X1, 분말 관리용 Fuse X1 진공 컨베이어, 세척 및 연마용 Fuse Blast 고용량 키트로 구성됩니다. 

흡기 매니폴드와 같은 대형 부품을 24시간 이내에 프린팅하세요.  

Fuse X1은 Fuse 1+ 30W의 7.5배에 달하는 빌드 볼륨으로 새로운 규모의 생산 품질 SLS 부품을 제공합니다. 이전에는 대형 부품을 생산하려면 대형 부품을 분할하고 인쇄한 다음 접착해야 했기 때문에 값비싼 아웃소싱이나 노동력 추가가 필요했습니다. 330 × 330 × 565mm(13.0 x 13.0 x 22.2인치) 제작 용적과 713mm(28.1인치)의 최대 부품 길이를 갖춘 Fuse X1을 사용하면 광범위한 절편 없이 대형 부품을 프린팅할 수 있습니다. 이를 통해 비용이 절감되고 일부 노동력이 제거되며 일정이 단축됩니다. 

Fuse X1은 1.3m2(12.5ft2)의 작은 설치 공간에서 이러한 대형 부품을 제공합니다. 이는 기존 산업용 프린터의 절반 미만이고 Fuse 1+ 30W보다 2.5배 더 크므로 작은 공간에서도 대형 부품의 사내 인쇄가 가능합니다. 

"Fuse X1은 우리가 로드쇼 프로토타입을 위해 제공할 수 있는 것, 즉 소매 고객에게 동의를 얻기 위해 보여주는 것의 기준을 높입니다. 9배 더 적은 노동력으로 3배 더 자주 반복할 수 있다는 점은 매우 매력적인 가치 제안입니다."

Agostino LoBello, Radio Flyer 제품 개발 엔지니어

디자이너는 도구의 속도에 따라서만 반복할 수 있습니다. 프레임부터 바구니, 햇빛 가리개까지 Radio Flyer 전기 자전거와 액세서리는 자체적으로 디자인되었습니다. 몇 년 전 Radio Flyer가 처음으로 ebike 개발을 시작했을 때 프레임 프로토타입을 만드는 데 2개월이 걸렸습니다. 먼저 금속 프레임을 제작합니다. 그런 다음 여러 프린터에서 가져온 작은 인쇄물을 입힐 것입니다. Form 4L의 대규모 제작 볼륨과 견고한 재료 덕분에 엔지니어는 금속 프레임을 건너뛰고 CAD 모델을 19개의 빌드로 나누어 인쇄할 수 있었습니다. 이를 위해서는 인쇄하는 데 일주일이 걸렸고 부품을 접착하는 데 며칠이 걸렸습니다. 

"Fuse X1을 사용하면 이제 Flyer Loop 화물 전기자전거 전체를 밤새 인쇄하고 다음날 접착할 수 있습니다. 그래서 2개월에서 2주, 며칠로 단축되었습니다."

Agostino LoBello, Radio Flyer 제품 개발 엔지니어

Fuse X1을 사용하면 Flyer Loop 자전거 프레임을 하나의 Fuse X1 빌드로 프린팅할 수 있습니다. LoBello는 부품의 치수가 정확하여 9배 더 적은 노동력과 10%의 시간에 프로토타입을 사용하여 부품을 쉽게 조립할 수 있다는 사실을 발견했습니다. 이를 통해 LoBello는 더 많은 반복 작업을 수행하고 인쇄용 디자인이 아닌 최종 제품 디자인에 집중할 수 있습니다.

이러한 드론 부품과 같이 혼합률이 높은 촘촘하게 포장된 빌드를 프린트합니다. 

Fuse X1의 대규모 제작 볼륨과 볼륨 기준 30% 이상의 포장 밀도가 결합되어 경쟁 프린터보다 50% 적은 비용으로 생산 품질 부품을 절반의 바닥 공간에 납품할 수 있습니다. 부품당 비용이 저렴해 그 어느 때보다 제조에 대한 접근성이 높아졌습니다. Formlabs API를 사용하여 Fuse X1을 MES(제조 실행 시스템)와 통합하여 생산을 간소화하세요. 

발표 당시 높은 디테일과 치수 정확도를 갖춘 다용도의 생체 적합성 소재인 나일론 12 파우더를 Fuse X1에 사용할 수 있습니다. 추가 재료에 대한 설정이 곧 제공됩니다. 나일론 11 파우더는 2026년 말까지, 나일론 12 GF 파우더와 TPU 파우더는 2027년 여름까지 출시될 예정입니다. 부품당 최저 비용을 달성하기 위해 모든 Formlabs 재료에 대해 대량 파우더 할인이 제공됩니다. 대량 주문하려면 영업팀에 문의하세요.

"Fuse X1은 초기 비용이 약 절반이고 처리량이 약 2배에 달해 우리가 이미 소유하고 평가 중인 유사한 SLS 시스템보다 약 5배 더 빠르게 투자 수익을 회수했습니다. 매우 빠르게 투자 수익을 얻을 수 있습니다."

Evan LaBelle, Autotiv Manufacturing CEO

매주 10,000개의 3D 프린팅 부품을 배송하려면 시설의 모든 평방피트에서 높은 처리량이 필요합니다. 프린터는 부품당 비용이 저렴하면서도 빠르고 안정적이어야 합니다. Autotiv에서는 200대 이상의 프린터가 24시간 내내 가동되어 미국 및 그 외 지역 고객에게 부품을 배송합니다. 대개 영업일 기준으로 하루 만에 부품을 배송합니다. 

Fuse X1 이전에 Autotiv는 Farsoon SS403P 레거시 SLS 3D 프린터로 대형 부품을 인쇄했는데, 이 프린터의 주기는 약 70시간이었습니다. 최대 24시간의 주기 시간을 통해 Autotiv는 Farsoon에서 하나의 빌드를 실행하는 데 걸리는 동일한 시간 동안 하나의 Fuse X1에서 2~3개의 빌드를 효과적으로 실행할 수 있습니다. 이를 통해 더 많은 공간을 차지하지 않고 생산을 확장할 수 있으며 리드 타임을 대폭 단축하여 대형 SLS 부품을 고객에게 전달할 수 있습니다. 

대량 파우더 할인과 빠른 인쇄 시간으로 인해 Fuse X1의 부품당 비용이 낮아져 투자 수익이 빨라지고 Autotiv는 Fuse X1을 통해 SLS 3D 인쇄를 계속해서 쉽게 확장할 수 있습니다. 

"Autotiv는 작은 설치 공간 덕분에 더 큰 SLS 플랫폼이 차지하는 동일한 공간에 많은 Fuse X1을 장착할 수 있습니다. 이는 더 많은 재료를 사용하는 더 많은 기계로 시설을 채우고 고객에게 더 많은 양의 부품을 제공할 수 있음을 의미합니다."

Evan LaBelle, Autotiv Manufacturing CEO

Fuse X1은 경쟁사 처리량의 3배, Fuse 1+ 30W 처리량의 5배로 당일 대형 부품을 배송합니다. 

적응형 열 제어는 빌드 챔버 전체에서 안정적인 인쇄 조건을 유지하도록 설계된 새로운 열 아키텍처입니다. Fuse 1+ 30W보다 초당 700배 더 많은 열 데이터를 수집하고 처리합니다. 이 데이터는 첫 번째 레이어부터 마지막 레이어까지 믿을 수 없을 정도로 정확하고 안정적인 온도에서 분말을 전달, 유지 및 소결하는 13개의 독립적인 열 영역을 구동하는 데 사용되어 고객에게 무한한 자유와 뛰어난 부품 품질을 제공합니다.

적응형 열 제어 기능은 처음으로 대형 SLS에서 무제한 포장 자유를 제공합니다. MJF 3D 프린터의 최대 포장 밀도는 약 10%이고 기존 대형 SLS 프린터의 경우 약 20%이지만 Fuse X1은 30% 이상의 부피 포장 밀도를 달성하여 빌드당 더 많은 부품을 장착하고 전례 없는 처리량을 달성할 수 있습니다.

단 몇 번의 클릭만으로 PreForm에서 3,280개의 Form 4 믹서 래치를 설정할 수 있습니다. 

3,000개 이상의 Form 4 믹서 래치 빌드 하나를 Fuse X1에서 41시간 30분 안에 인쇄할 수 있습니다. 이를 위해서는 4개의 HP 5200 빌드가 필요합니다. 

인쇄물은 Formlabs의 무료 인쇄 준비 소프트웨어인 PreForm에서 설정됩니다. 퓨즈 X1 패킹은 부품 형상에 의해서만 제한됩니다. 부품 사이에 1mm의 간격만 필요하며 부품에 따라 인쇄 설정이 결정됩니다.

네바다주 Tesla Giga의 적층 제조 부서에서는 매주 10,000~30,000개의 부품을 배송합니다. 프린터는 빨라야 하고, 전환 시간이 최소화되어야 하며 가동 시간이 핵심입니다.

"처리량이 증가하고 비용이 절감됨에 따라 Fuse X1은 우리 연구실이 지원할 수 있는 프로젝트 종류에 대한 우리의 관점을 기존에 사출 성형으로 전환했던 관점과 완전히 바꿔 놓았습니다."

Cody Jepson, Tesla Giga NV 적층 제조 엔지니어링 기술자

Tesla 팀은 손상되지 않는 심을 사용하여 손상되거나 자국이 남지 않고 유리를 고정합니다. 6개월간 필요한 임시방편이다. Jepson은 처음에 손상되지 않는 심을 사출 성형하는 방법을 조사했지만 SLS 3D 프린팅의 부품당 비용이 경쟁력이 있다는 사실을 발견했습니다. Fuse X1 이전에 Jepson은 기존 대형 SLS 3D 프린터와 마찬가지로 전용 빌드에서 한 달에 10,000~20,000개의 손상 없는 심을 인쇄했습니다. 하나의 큰 부품 주위에 작은 부품을 포장하면 열 제어 능력이 떨어져 부품의 치수 정확도에 영향을 미칠 수 있었습니다. 그러나 Fuse X1의 적응형 열 제어를 통해 높은 패킹 밀도가 가능해지면서 Jepson은 "X1을 사용하면 이러한 부품을 다른 부품 주위에 포장하고 빈 공간을 활용하여 부품당 비용을 더욱 절감할 수 있습니다."라고 말합니다.   

레거시 SLS에서 손상되지 않는 심을 인쇄하는 것은 전용 제작이 필요하기 때문에 비용이 더 많이 들었습니다. 즉, 프로젝트 시작 후 2~3개월 후에 사출 성형으로 전환하는 것이 합리적이었을 것입니다. 그러나 Jepson은 "이제 Fuse X1의 부품 비용이 절감되면서 계산이 완전히 바뀌었고 사출 성형으로 전혀 전환하지 않을 수도 있습니다."라고 말합니다.

동급 SLS 및 MJF 파우더 베드 융합 3D 프린터에 비해 가격이 1/3도 안 되고 설치 공간도 더 작은 Fuse X1을 사용하면 그 어느 때보다 쉽고 비용 효율적으로 대형 부품을 빠르게 생산할 수 있습니다.

퓨즈 X1

생태계 MSRP

$84,999부터 시작하는 프린터

빌드 볼륨

330×330×565mm
63리터

최대 포장 밀도

볼륨:30%+*
질량:48%+

EOS P3 다음

빌드 볼륨

340x340x600mm
69리터
(퓨즈 X1은 91% 더 큽니다)

최대 포장 밀도

볼륨:~20%
질량:~35%

HP MJF 5210

빌드 볼륨

380x284x380mm
41리터 
(퓨즈 X1은 54% 더 큽니다)

에이전트 및 프린트헤드

지속적인 비용

최대 포장 밀도

볼륨:~8-10%
질량:~20%

*Fuse X1의 볼륨 패킹 밀도에는 확실한 제한이 없습니다. 심지어 주소 지정 가능한 전체 빌드 볼륨도 고체 블록으로 소결할 수 있습니다. 최소 부품 간격과 형상은 패킹 밀도를 제한하는 유일한 요소입니다.

기존 산업용 프린터의 더 높은 초기 비용과 더 긴 투자 수익은 대형 포맷 3D 프린팅을 사내로 가져오려는 많은 기업에게 장벽이 될 수 있습니다. Fuse X1의 저렴한 시작 가격은 낮은 초기 비용과 더 빠른 ROI 또는 더 많은 프린터를 의미합니다. 기존 산업용 프린터의 시작 비용으로 여러 Fuse X1을 구입하여 동일한 시작 가격으로 훨씬 더 높은 처리량을 얻을 수 있습니다. 

레거시 산업용 SLS 프린터를 사용하는 사람들의 주요 문제점 중 하나는 서비스와 가동 시간입니다. 사용자는 부품이나 기술자가 도착하기까지 며칠 또는 몇 주를 기다려야 합니다. Fuse X1 생산 서비스 계획은 5년 보증과 전문 기술자의 48시간 이내 현장 지원을 제공하여 가능한 한 빨리 백업 및 실행을 보장합니다. 

"우리에게 있어서 기계 가동 시간은 매우 중요합니다. Formlabs의 고객 지원은 산업용 3D 프린팅의 절대적 표준을 제시합니다. 응답성, 의사소통 및 고객과 협력할 수 있는 능력 덕분에 우리는 Formlabs 장비를 다시 찾게 됩니다."

Cody Jepson, Tesla Giga NV 적층 제조 엔지니어링 기술자

Formlabs는 직관적이고 사용하기 쉬운 프린터로 알려져 있으며 Fuse X1도 예외는 아닙니다. Fuse X1 생태계는 대량 생산에 최적화된 Fuse 1 생태계와 유사한 작업 흐름을 따릅니다. 직관적인 작업 흐름을 익히는 데 몇 분밖에 걸리지 않으며 많은 기존 산업용 프린터와 달리 전담 전문가가 필요하지 않습니다.

PreForm에서 인쇄물이 준비되면 클릭 한 번으로 Fuse X1로 보낼 수 있습니다. Fuse X1 터치스크린은 논스톱 생산 작업 흐름을 위해 프린터와 Fuse Sift X1 사이를 이동하는 모듈형 바퀴 달린 카트인 Fuse X1 빌드 유닛의 롤링을 포함하여 프린터 준비 과정을 사용자에게 안내합니다. 프린팅이 시작되면 터치스크린에 빌드의 실시간 비디오가 표시됩니다.

인쇄가 완료되면 빌드 유닛이 프린터에서 꺼내 냉각됩니다. 빌드 유닛 내부의 통합 단열재는 유닛 내부의 인쇄물을 식혀서 프린터가 다음 작업을 시작할 수 있도록 하고 마지막 작업이 냉각되어 거의 연속 작업을 수행할 수 있도록 합니다. 

블라인드 결합 전원 및 데이터 커넥터를 사용하면 수동 케이블 연결이나 정렬 없이 5분 이내에 빌드 유닛을 교체할 수 있습니다.

냉각 후 빌드 유닛은 Fuse Sift X1로 이동되어 깨끗하고 손쉬운 작업 흐름을 통해 분말이 제거됩니다. 작업자와 작업 공간을 깨끗하게 유지하는 밀봉된 글로브박스 내부에서는 버튼 하나만 누르면 빌드 유닛에서 빌드가 올라옵니다.

통합된 압축 공기 건을 사용하면 작업자가 수동으로 천천히 브러싱하는 대신 몇 초 만에 부품에서 분말을 회수할 수 있습니다. 부품의 분말이 제거되면 내장된 부품 해치를 통해 이동 상자로 이동되어 벤치가 비워집니다. 한편, 통합 분말 운송 시스템은 사용된 분말을 Fuse Sift X1에서 Mix Kit로 자동으로 이동합니다. Fuse Sift X1은 사용된 분말을 3~5개 완전 구축할 수 있는 용량을 갖추고 있어 청소 시 병목 현상 없이 대용량 작업을 계속 진행합니다.

Fuse Sift X1에서 부품은 청소 및 연마를 위해 Fuse Blast로 이동됩니다. 이제 더 큰 부품과 더 큰 배치를 위해 50% 더 높은 용량을 갖춘 Fuse Blast 고용량 키트는 드롭인 업그레이드이며 2~3개의 Fuse 1+ 30W 빌드 볼륨을 처리하는 표준 바스켓의 270mm 입구와 비교하여 400mm 입구의 대구경 텀블러 바스켓을 포함합니다. 

기존 Fuse 1 에코시스템을 사용하는 사용자의 경우 고용량 키트를 기존 Fuse Blast에 약 3분 만에 쉽게 추가하여 Fuse X1 부품 또는 Fuse 1 및 Fuse 1+ 30W 빌드의 여러 배치를 처리할 수 있는 기능을 사용할 수 있습니다.

Fuse X1 진공 컨베이어는 분말 운송 시스템의 구성 요소입니다. Fuse X1의 한 장치는 새로 고친 분말을 프린터에 로드하고, 두 번째 장치는 체로 쳐진 재생 분말을 Fuse Sift X1에서 혼합 키트로 옮깁니다. 

세 번째 퓨즈 X1 진공 컨베이어를 추가하면 용량이 추가되어 혼합 또는 사용된 분말을 섬유 배럴에 저장할 수 있습니다.

Formlabs 엔지니어는 Fuse 1+ 30W 기술을 기반으로 Fuse X1용 AI 기반 Print Intelligence™를 개발했습니다. Print Intelligence는 인쇄 프로세스의 모든 단계를 모니터링, 조정 및 보호하여 Formlabs에서 기대할 수 있는 안정적이고 사용하기 쉬운 인쇄를 제공합니다. 

SLS 인쇄 실패의 가장 일반적인 원인 중 하나는 이물질입니다. 머리카락 하나가 빌드를 망칠 수 있으며 가동 중지 시간으로 인해 수천 달러의 비용이 발생할 수 있습니다. Print Intelligence는 부품 결함을 실시간으로 감지하고 다음 레이어에서 영향을 받는 부품을 선택적으로 제거하여 이 문제를 제거합니다. 다른 프린터에서는 머리카락 하나가 전체 인쇄물을 망칠 수 있는 복합적인 결함을 일으킬 수 있습니다. Fuse X1에서 Print Intelligence는 오류를 격리하고 나머지 빌드를 완료하여 부품 수율을 극대화합니다. 

Print Intelligence에는 5개의 통합 하위 시스템이 포함되어 있습니다. 

• AI 장애 예방 컴퓨터 비전을 사용하여 실시간 열화상으로 모든 레이어를 모니터링하여 빌드가 실패하기 전에 이상 현상을 감지합니다. Print Intelligence™는 부품 결함을 실시간으로 감지하고 다음 레이어에서 영향을 받은 부품을 선택적으로 제거하여 재료와 시간을 절약합니다. 

• 열 관리 온도, 히터 전류 및 열 카메라 피드백을 지속적으로 감지하여 독립적으로 제어되는 13개의 열 채널을 사용하여 전체 빌드 볼륨에 걸쳐 안정적인 조건을 유지합니다.

• 모션 제어 인코더 피드백과 함께 5축 폐쇄 루프 모션을 통해 일관된 리코터 및 도저 작동을 보장합니다.

• 시스템 상태 모니터링 챔버 압력 제어, 분말 레벨 감지 및 인터록 모니터링을 통해 시스템 준비 상태와 작동 안정성을 지속적으로 확인합니다.

• 광학 제어 온도, 전류 및 IR 창 선명도를 포함하여 120W 레이저 및 고성능 검류계의 실시간 조절을 통해 모든 빌드에서 일관된 성능을 보장합니다.

이러한 하위 시스템은 인쇄를 모니터링하여 전체 제작이 망가지기 전에 문제를 감지하여 시간과 자재를 절약하고 필요할 때 부품 배송을 보장합니다.

기존의 파우더 베드 융합 3D 프린터에는 비용이 많이 드는 시설 증축, 특수 HVAC 및 기술자를 통한 며칠간의 설정이 필요하지만 Fuse X1은 표준 도어를 통해 1시간 이내에 설치하여 첫날부터 인쇄를 시작할 수 있습니다. 시설 개조 없이 설치 및 인쇄하려면 단상 전원과 외부 질소가 필요합니다.

Fuse X1 프린터 설치 공간은 EOS P3 또는 HP 5200의 50% 미만입니다. 

Fuse X1의 1.3m2(12.5ft2) 설치 공간은 기존 산업용 프린터 공간의 절반 미만을 차지한다는 의미입니다. 이는 동일한 공간에 두 배 더 많은 프린터를 설치할 수 있어 평방 피트당 전체 면적이 최대화되고 소규모 프로토타입 제작 실험실에서도 대형 부품을 납품할 수 있다는 의미입니다.