Rittal AX 콤팩트 인클로저로 인클로저 생산 가속화

Rittal의 AX 콤팩트 인클로저가 어떻게 작업 속도를 높이는지.

Meurer‑etechnik이 Rittal의 새로운 AX 콤팩트 인클로저로 생산 효율을 높이고 있습니다. 인클로저 팀과 하루를 보내며 구형 AE 모델과의 차이를 확인했습니다.

독일 베스터발트 지역 Meurer‑etechnik에서 새로운 생산일이 시작됩니다. 입고 구역에서 회사 브랜드 검은 티셔츠를 입은 젊은 직원이 Rittal의 AX 콤팩트 인클로저 8대가 실린 팔레트를 받습니다.

생산 매니저 Steven Lauer가 이미 대기 중입니다. 일주일 내 UL 준수 인클로저가 쾰른 근처 특수 목적 기계 제조사에 출하됩니다. Lauer는 AX가 선대 모델과 어떻게 다른지 빨리 확인하고 싶습니다.

"시작합시다." 그가 세 명의 플랜트 전기기사에게 피팅 작업을 배정하며 말합니다. 한 명은 첫 번째 인클로저 도어를 Perforex CNC 머시닝 센터에 클램핑하는 것으로 시작하고, 마운팅 플레이트가 뒤를 잇습니다.

도어와 마운팅 플레이트가 이미 부착된 채로 도착해 인클로저에서 분리할 필요가 없어 작업이 신속합니다. EPLAN Pro Panel의 디지털 트윈 제조 데이터로 머신이 필요한 모든 홀을 순식간에 가공합니다. "이 부분이 가장 재미있어요." Lauer가 오퍼레이터 터미널에서 말합니다.

"질문이 거의 없고 결과를 즉각 볼 수 있죠." 그는 덧붙입니다. "이제 사전 조립, 구성, 배선으로 넘어갑니다. 완전 자동화된 와이어 가공기가 설계 엔지니어링 팀 데이터로 필요한 케이블 하네스를 이미 제작했습니다. Meurer‑etechnik은 인클로저 제조 4.0을 꾸준히 수용하고 있습니다."

Lauer가 밝은 공장 후방 구역을 가리키며 콤팩트 인클로저를 작은 금속 트레슬 위에 올립니다. 각 전기기사는 도구와 전자 부품 상자가 실린 트롤리를 가집니다.

인클로저는 도어가 장착된 채로 눕혀져 있습니다. 마운팅 플레이트가 옆에 놓여 있고, 전기기사들이 마운팅 레일과 케이블 덕트를 부착합니다. 컨택터, 단자, 인버터 등 부품을 설치합니다.

구성 단계에서 전기기사들은 태블릿을 자주 보며 3D 모델과 작업을 비교합니다. 배선이 이어지고, 완전히 배선된 마운팅 플레이트가 인클로저에 삽입됩니다.

Meurer‑etechnik에서 10년 근무한 Lauer는 도제 시절 각 홀을 수동으로 위치시켜야 했던 때를 회상합니다. "기술이 그간 엄청나게 발전했죠."라고 말하며 동료들에게 묻습니다. "그래서 AX가 뭐가 다른가요?"

대답: "글랜드 플레이트 공간이 더 넓은 느낌이에요." 실제로 AX는 케이블 삽입 공간을 30% 더 제공합니다. "이건 엄청난 이점이에요." Lauer가 말합니다. 디지털화가 지속적으로 부품 수(따라서 글랜드 플레이트를 통과해야 하는 케이블 수)를 늘리기 때문입니다.

그는 인클로저 내부 벽도 살펴봅니다. "예전엔 깊이 스테이 장착에 어려움이 있었죠. 옵션이 제한적이었거든요. 이제 달라졌습니다." 다양한 높이로 레일 설치가 가능해 레벨 설계가 더 유연해졌습니다. Lauer가 한 트롤리의 회색 상자를 가리키며 남은 케이블 하네스가 세 개뿐임을 확인합니다. "저 상자가 비어 보이면 마무리 단계라는 뜻이죠."

테스트 중 오류 없었고, 인클로저가 예정보다 반나절 일찍 준비됐습니다. "하루 끝날 때 납기 지연 리스크 없고 품질이 기대에 부합하면 기쁩니다." Lauer가 미소 짓습니다.

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