밀링 및 터닝:협동로봇은 무엇을 가져올 수 있습니까?

코봇과 그 장점

협업 로봇 또는 코봇은 인간 직원과 함께 안전하고 효과적으로 작업할 수 있도록 설계된 로봇의 하위 집합입니다.

로봇이 인간의 많은 힘들고 잠재적으로 위험한 작업을 대신할 수 있으므로 직원은 회사에 더 높은 가치를 창출할 수 있는 활동으로 전환될 수 있습니다. 로봇의 사용은 또한 근로자가 보다 의미 있고 복잡한 작업을 수행할 수 있게 하여 과사용 부상, 동기 부여 부족, 변동 및 시간 절약의 기회를 줄임으로써 가치를 제공합니다.

코봇이 어떻게 도울 수 있습니까?

기계 가공 작업은 전통적으로 노동 집약적인 작업으로 간주되어 숙련된 작업자가 주의를 기울여야 합니다. 로봇이 이러한 활동의 ​​일부 요소를 인수함에 따라 제조업체는 생산성 향상, 비용 절감 및 생산 과정에서 폐기되는 재료를 실현할 수 있습니다. 또한 로봇의 보편성은 CNC 기계와 달리 주문형 작업을 위해 로봇을 재설정하는 데 필요한 시간을 줄임으로써 생산 공정에서 더 많은 유연성을 제공합니다.

중장비 주위에서 작업할 때는 항상 안전 문제가 최우선입니다. 작업자가 밀링 및 터닝의 실제 프로세스에 덜 관여해야 하므로 피해 가능성을 크게 줄일 수 있습니다.

이러한 로봇의 자산과 프로그래밍은 비용, 시간 및 전문 지식과 같은 기타 리소스 측면에서 요구되기 때문에 수십 년 전 자동화는 대형 제조업체의 특권이었습니다. 기술이 발전함에 따라 중소기업(SME)을 유지하고 있던 진입 장벽이 무너지고 있습니다. 오늘날 SME는 도구 벨트의 소프트웨어인 로봇 자산의 비용을 낮추어 자동화의 이점을 얻을 수도 있습니다.

그러나 코봇은 CNC 기계와 어떻게 견줄까요?

CNC 기계는 일반적으로 하나의 특정 가공 작업을 처리하는 데 사용됩니다. 이 수준의 특이성은 주어진 작업에서 높은 정확도, 성능 및 품질을 제공합니다. 그러나 이러한 기계의 사용은 생산 공정의 조정이 필요할 때 덜 유연할 수 있습니다.

현재 로봇과 협동로봇의 사용은 일반적으로 용접, 분류, 도장과 같은 처리 작업으로 제한됩니다. 자동화된 로봇 관리 가공 시스템은 보다 다양한 가공 작업을 수행할 수 있으며 제조업체에 유연성이 필수적인 경우 귀중한 자산이 될 수 있습니다. 또한 기술 발전으로 최신 로봇 기계 플랫폼은 이전 버전보다 더 작고 더 적은 공간을 차지합니다.

고도로 맞춤화되고 빠르게 변화하는 고객의 요구를 충족하기 위해 유연성은 성공적인 비즈니스를 위한 보다 보편적인 결정 특성이 되고 있습니다. 이러한 이유로 로봇은 밀링 및 터닝과 같은 제조 작업에서 기존 CNC 기계에 대한 더 나은 대안이 되고 있습니다.

현재 기계 가공 로봇이 직면하고 있는 몇 가지 장애물에도 불구하고 기술 및 경제 추세는 모두 로봇의 더 넓은 응용 분야로 기울고 있습니다.

앞으로 몇 년 동안 연구에 따르면 기계 가공에서 로봇의 적용이 증가할 가능성이 높습니다. 밀링 및 터닝과 같은 작업은 대부분 자동화될 것입니다. 로봇 관리 기계 시스템의 기술적 진보가 널리 사용되지 못하게 하는 장애물을 극복하고 있기 때문입니다.