협동로봇으로 밀링·터닝 효율성과 안전성 높이기

협동로봇과 그 장점

협동로봇(cobots)은 인간 직원과 안전하고 효과적으로 나란히 작업할 수 있도록 설계된 로봇의 하위 집합입니다.

로봇이 인간으로부터 많은 노동집약적이고 잠재적으로 위험한 작업을 넘겨받으면, 직원들은 회사에 더 높은 가치를 창출하는 활동으로 전환될 수 있습니다. 로봇 사용은 작업자에게도 가치를 제공합니다. 더 의미 있고 복잡한 작업에 종사하게 되어 과도 사용 부상, 동기 부족, 이직 가능성을 줄이고 시간을 절약할 수 있습니다.

협동로봇이 어떻게 도울 수 있나요?

가공 활동은 전통적으로 숙련된 작업자의 경계하는 현장 존재가 필요한 노동집약적 활동으로 여겨져 왔습니다. 로봇이 이러한 활동의 일부 요소를 넘겨받으면 제조업체는 더 높은 생산성, 낮은 비용, 생산에서 스크랩 자재 감소를 실현할 수 있습니다. 로봇의 범용적 특성은 CNC 기계에 비해 주문형 작업에 대한 재설정 시간을 단축하여 생산 공정에서 더 많은 유연성을 허용합니다.

중장비 주변 작업은 항상 안전 문제를 최우선으로 둡니다. 작업자가 실제 밀링 및 터닝 공정에 덜 관여하게 되면서 해를 입을 확률이 크게 줄어듭니다.

자동화는 수십 년 전만 해도 자산과 이들 로봇의 프로그래밍이 비용, 시간, 전문성 등 자원 측면에서 까다로웠기 때문에 대기업의 특권이었습니다. 기술이 발전함에 따라 중소기업(SME)을 가로막던 진입 장벽이 무너지고 있습니다. 오늘날 중소기업도 로봇 자산 비용 하락, 툴벨트 소프트웨어 등으로 자동화 혜택을 누릴 수 있습니다.

협동로봇은 CNC 기계와 어떻게 비교되나요?

CNC 기계는 일반적으로 하나의 특정 가공 작업을 처리하는 데 사용됩니다. 이 수준의 특수성은 주어진 작업에서 높은 정확도, 성능, 품질을 제공합니다. 그러나 생산 공정에서 조정이 필요할 때 이러한 기계의 사용은 덜 유연할 수 있습니다.

현재 로봇과 협동로봇의 사용은 일반적으로 용접, 분류, 도장 등 핸들링 작업으로 제한됩니다. 자동화된 로봇 관리 가공 시스템은 더 다양한 가공 작업을 수행할 수 있으며, 유연성이 제조업체에게 필수적일 때 귀중한 자산이 될 수 있습니다. 또한 기술 발전으로 현대 로봇 기계 플랫폼은 이전 버전보다 더 콤팩트하고 더 적은 공간을 차지합니다.

유연성은 고객의 고도로 맞춤화되고 빠르게 변화하는 니즈를 충족하기 위해 성공적인 비즈니스의 더 보편적인 결정 특성이 되고 있습니다. 이 때문에 로봇은 밀링 및 터닝과 같은 제조 작업에서 전통적인 CNC 기계의 더 나은 대안이 되고 있습니다.

가공 분야 로봇이 직면한 일부 현재 장애물에도 불구하고, 기술적 및 경제적 트렌드 모두 로봇의 더 광범위한 적용을 향해 기울고 있습니다.

향후 몇 년간 연구에 따르면 가공 분야 로봇 적용이 증가할 가능성이 높습니다. 로봇 관리 가공 시스템의 기술 발전이 광범위한 사용을 가로막던 장애물을 극복함에 따라 밀링 및 터닝 같은 작업이 대부분 자동화될 것입니다.