산업 자동화 구현을 위한 4가지 검증된 전략

기술의 출현으로 요즘 모든 산업이 변화하고 있습니다. 프로세스, 생산, 시스템을 최적화합니다. 즉, 그 발전이 더 경쟁력 있고 편리한 비즈니스 방식의 길을 열고 있습니다.

산업 자동화는 미래의 일자리이며 다양한 산업 공정을 효과적이고 경제적이며 안전하게 자동화하는 길을 열었습니다. 이로 인해 산업 기술자, 산업 엔지니어, 산업 프로그램 매니저와 같은 새로운 직업이 도입되었습니다.

이러한 새로운 직함과 산업 자동화가 가져온 효율성 증가는 많은 산업에서 실업률 감소에 기여했습니다.

산업 자동화란?

산업 자동화는 업계의 다양한 공정에서 인간의 개입을 최소화하는 광범위한 기술적 방법을 말합니다.

품질, 수량, 빈도, 비용, 내구성, 사용성, 워크플로, 관련 조치와 같은 결정 기준을 구현함으로써 인간의 개입이 크게 줄어듭니다. 이러한 결정은 자동화된 기계에 구현됩니다.

기존 프로세스에 자동화를 통합하는 방법?

산업 자동화는 동일한 하드웨어 및 소프트웨어 시스템을 통해 다양한 제조 공정을 실행하는 데 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 자동화는 핸드휠이나 인칭 드라이브 같은 제어 표준을 컴퓨터에 연결하여 운영자가 원격으로 제어할 수 있게 해야 합니다.

현재 프로세스에 산업 자동화를 구현하려면 다음을 수행해야 합니다:

1. 자동화 가능한 기회 식별

일부 프로세스는 다른 프로세스에 비해 자동화에 더 적합하고 개방적입니다. 그렇기 때문에 일부 운영에 자동화를 구현하기 전에 특정 프로세스가 자동화 가능한지 먼저 식별해야 합니다.

자동화에 개방된 대부분의 프로세스는 일반적으로 트랜잭션 부분과 의사결정 부분으로 구성됩니다. 트랜잭션 부분은 반복적인 작업으로 구성되어 자동화의 이점을 더 많이 얻습니다.

2. 설계 모델 선택

자동화에 개방된 프로세스를 식별한 후에는 프로세스 요구사항에 가장 적합한 최적의 설계 모델을 선택해야 합니다. 적합한 설계 모델을 선택할 때 프로세스 맵을 확인해야 합니다.

프로세스 맵은 모든 비즈니스 또는 제조 공정의 그래픽 및 시각적 표현입니다. 수행되는 작업과 각 작업의 결과에 대한 개요를 제공합니다.

또한 프로세스 맵은 시스템의 비효율성을 식별하고 자동화가 프로세스 최적화에 어떻게 도움이 될 수 있는지 파악하는 데 도움이 됩니다.

요구사항을 결정한 후 다음 네 가지 설계 모델 중에서 선택할 수 있습니다:

• 고정 자동화(Fixed Automation) – 이 설계 모델은 생산 장비가 거의 변경되지 않는 일련의 작업 또는 작업으로 고정되어 있습니다. 이 시스템은 일반적으로 연속 흐름 공정이 포함된 대량 생산 시스템에 사용됩니다.
• 유연 자동화(Flexible Automation) – 이 설계는 항상 컴퓨터로 제어됩니다. 제품이 자주 변경될 때 자주 사용됩니다.
• 프로그래밍 가능 자동화(Programmable Automation) – 이 설계는 작업 순서를 사용하며, 기계 구성은 전자 제어를 사용하여 변경할 수 있습니다. 이 설계는 일반적으로 배치 공정 생산에 사용됩니다.
• 통합 자동화(Integrated Automation) – 이 설계 모델은 독립적인 기계, 데이터, 프로세스 세트를 사용합니다. 단일 제어 시스템의 명령 하에 동기식으로 작동합니다. 이 모델은 일반적으로 로봇, 크레인, 컨베이어를 제어하는 데 사용됩니다.

설계 모델을 선택한 후 자동화 계획을 수립해야 합니다. 시스템을 최적화하려면 프로세스에서 시간이 많이 소요되는 부분을 자동화하고 점진적인 추가 자동화를 구축하는 것이 가장 좋습니다.

새로운 시스템 테스트

자동화 계획을 구현하기 전에 테스트 데이터와 해당 테스트 케이스를 생성하는 것이 중요합니다. 좋은 테스트 전략은 다양한 기능적 요구사항을 격리하고 설명할 수 있어야 합니다. 또한 예상 결과와 복잡성을 기반으로 테스트를 선택해야 합니다. 인간의 작업과 자동화 테스트 도구의 작업을 분리하는 것이 필수적입니다.

새로운 자동화 시스템을 테스트한 후 실제 사용으로 확대하기 전에 파일럿 단계를 배포해야 합니다. 이를 통해 실제 프로세스에 통합한 후 새로운 자동화 시스템의 효과와 전반적인 성능을 평가할 수 있습니다.

또한 시스템에 추가해야 할 개선 사항이나 변경 사항을 확인하여 효율성을 높일 수 있는 최적의 기회입니다.

교육 및 비상 계획 설계

자동화 시스템을 구현할 때 프로세스의 중요성에 따라 교육 및 비상 계획을 수립해야 합니다. 시스템을 사용할 사람들이 시스템 작동에 대해 적절히 교육되고 정보를 받도록 해야 합니다.

시스템이 갑자기 실패하여 수동 조작이 필요한 경우에 대비해 비상 계획도 마련해야 합니다. 이렇게 하면 프로세스에 중단이 발생하지 않습니다.

결론

산업 현장에서 자동화 시스템을 사용하면 많은 이점이 있습니다. 우선 제조 시설의 비용을 절감하고 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다.

이 기술은 제조 공정 제어, 폐기물 제거, 맞춤형 서비스 제공, 고객 서비스 개선, 추가 작업 공간 제공, 생산량 증가, 비용 절감 등 다양한 목적으로 사용될 수 있습니다.

자동화 시스템을 구현할 때 자동화로 더 많은 혜택을 볼 수 있는 프로세스를 식별해야 합니다. 다음으로 필요에 맞는 설계 모델을 선택해야 합니다.

마지막으로 새로운 자동화 시스템을 테스트하고 사람들이 이 시스템을 사용하도록 교육해야 합니다. 시스템이 갑자기 실패할 경우에 대비해 비상 계획을 마련하는 것도 중요합니다.