컨트롤러 순위 지정 방법

산업용 PC, 프로그래밍 가능한 자동화 컨트롤러 및 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 서로 다른 디자인과 기능을 자랑하지만 결국에는 기계와 장비의 자동화를 가능하게 하는 공통 목표를 공유합니다. 선택 기준은 시스템 요구 사항과 제어가 필요한 애플리케이션에 따라 크게 달라집니다.

요구사항

컨트롤러 선택을 결정하는 핵심 요소 특정 응용 프로그램의 업그레이드가 필요합니다. "애플리케이션이 수명 내내 동일하게 유지될 것입니까? 아니면 증가된 생산 요구 사항을 충족할 것입니까?" 저가형 PC나 PAC보다 전자를 선택했다면 실행 가능한 옵션입니다.

그러나 대부분의 회사는 특정 추세를 따르지 않을 수 있는 증가하는 요구 사항을 충족해야 하는 경우가 많습니다. 개선 및 업그레이드를 거쳐야 하는 응용 프로그램의 투자 수익을 극대화하기 위해 산업용 PC는 성장 가능성이 있기 때문에 선호되는 경우가 많습니다. 또한 PC 기반 컨트롤러는 제어 시스템에 대한 더 높은 정밀도와 함께 관리 가능한 마이그레이션 경로를 제공하여 다양한 제조업체에서 매력적입니다.

전용 하드웨어에는 일반적으로 기능을 만들고 관리할 수 있는 특정 프로그래밍 제품군이 필요합니다. 이것은 전문 지식 및 인력과 관련된 지출을 추가하지만 제공하는 이점은 비용을 쉽게 초과할 수 있습니다. 코드 블록은 재사용이 가능하며 진화하는 요구 사항을 충족하기 위해 쉽게 이동, 업그레이드 또는 변경할 수 있습니다. 또한 산업용 PC는 PCI 슬롯, 다중 하드 디스크, 이더넷 스위치 등을 통해 유연성과 더 큰 주변 장치 지원을 제공합니다. 이 모든 것이 제어 엔지니어에게 중앙 제어 아키텍처에서 프로세스를 관리할 수 있는 능력을 제공합니다.

다음으로, IPC는 칩셋이 새로운 하드웨어와 호환되는 한 확장성 옵션뿐만 아니라 더 큰 처리 능력을 제공합니다. 예를 들어, 쿼드코어 시스템은 더 높은 클럭 속도를 제공하는 시스템으로 업그레이드할 수 있으므로 전체 하드웨어 업그레이드 없이 더 정교한 작업을 처리할 수 있습니다.

소프트웨어

더 많은 기업이 IoT 기술의 이점을 누리고 상업 운영과 기술 운영 간의 응집력을 높이려고 함에 따라 현대 산업 애플리케이션은 원격 액세스, 설정, 보안 서버에 대한 연결 등과 같은 연결 요구 사항을 증가시켰습니다. 산업용 PC를 사용하면 소프트웨어가 일반적으로 충분히 정교하거나 개발자의 업데이트에 개방되어 있기 때문에 이러한 작업을 수행할 수 있습니다. 대부분의 최신 IPC에는 일반적으로 PAC 및 PLC에 비해 이러한 구현을 쉽게 수행할 수 있는 통합 연결 도구가 함께 제공됩니다. 예를 들어 OPC-UA와 같은 프로토콜에 대한 지원은 일반적으로 IPC 내에서 제공되므로 제조업체가 인프라용 클라우드 기반 솔루션을 더 쉽게 개발할 수 있습니다. 그렇지 않으면 기계 제조업체는 종종 전용 블랙박스 장비를 PLC로 포함해야 합니다. PAC는 일반적으로 이러한 작업을 수행하지 않습니다. 이러한 기능의 가용성은 생산성에 즉각적이고 직접적인 영향을 미치므로 예정된 다운타임의 필요성이 크게 줄어듭니다.

즉, PLC 및 PAC 저렴한 방식으로 간단한 제어가 필요한 응용 프로그램이 여전히 있기 때문에 가까운 장래에 IPC에 의해 소멸되거나 가려지지 않을 것입니다. 컴팩트한 폼 팩터 덕분에 열악한 산업 조건에 직면하여 "작업을 완료"할 수 있는 능력은 격리된 애플리케이션에 이상적입니다. 이러한 이유 때문에 여러 제조업체에서 둘 중 하나를 완전히 선택하기보다는 애플리케이션의 요구 사항에 따라 이 두 기술을 모두 사용합니다.

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