1월호 기사: 잡 숍이 유연하고 프로그래밍 쉬운 파트 로드/언로드 자동화 시스템으로 용량 증대. 인디애나주 컬럼비아 시티의 킬고어 매뉴팩처링은 소량 배치 생산에 적응 가능한 자동 파트 로딩 옵션 찾던 중 할터 로봇 시스템 발견. 이 비디오들은 적응형 로봇 작동 방식 보여줍니다.
사이클 완료 시 CNC가 시스템에 신호 보내 완제품 머신에서 꺼내 그리드에 되돌림.
그리드 한 면 모든 부품 완료 후 로봇 암이 그리드 회전해 다른 면 부품 로드 시작. 오퍼레이터가 그 면 완제품 언로드하고 블랭크 교체.
자동화 제어 시스템
유니버설 로봇용 버사빌트 CNC 선반 자동화 시스템은 고혼합 자동화를 쉽고 유연하게 만듭니다. 유니버설 로봇의 UR10e 로봇과 결합하여 CNC 선반 자동화에 필요한 모든 것을 갖추었다고 합니다. 시스템 구성 모든 구성요소 사전 통합되어 상호 작동하도록 설계 기본 수공구만으로 하루 만에 설치 및 부품 가공 시작 가능 버사빌트 시스템 컨트롤러(VSC) 포함: 자동화를 위한 사용하기 쉬운 소프트웨어, 모든 로봇 모션 사전 프로그래밍되어 주 단위가 아닌 시간 단위 배포 가능 사용자는 부품 치수 입력 후 사이클 스타트만 누르면 됨
방치하면 자재 취급 자산은 서서히 저하되어 결국 가장 부적절한 순간에 고장납니다. 하지만 약간의 계획만으로도 유용 수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라 성능도 최적화할 수 있습니다. 자동화 자산은 일반적으로 설계, 실행, 지원, 최적화의 네 단계를 거쳐 진화합니다. 그러나 너무 많은 경우 최적화 단계가 무작위적이거나 완전히 무시됩니다. 성능이 정점에 도달한 후 감소하기 시작합니다. 이 과정은 여러 이유로 발생합니다: 시스템을 구현한 사람들이 떠났고 후임자는 시스템에 대한 애착을 느끼지 못할 수 있습니다; 성능을 모니터링하는 메커니즘이
