소등 가공에서는 부품 적재가 문제가 아닙니다 — 이 공장이 하역을 처리하는 방법은 다음과 같습니다.

미네소타주 브레이너드에 소재한 Precision Tool Technologies는 바-피드 멀티태스킹 CNC 선반과 바-피드 5축 머시닝 센터를 사용하여 야간뿐 아니라 주말에도 무인으로 가동하는 공장입니다. 우리는 최근에 "168 기계 가공"이라고 부르는 이 공장의 여정을 다루었습니다. 즉, 기계가공을 통해 한 직원 교대를 넘어 일주일 내내 168시간 내내 생산을 계속할 수 있습니다.

이러한 자동화 기계에 사용되는 바 피더는 LNS에서 제공하며 모두 작업장에서 잘 작동합니다. 기계에 작업을 전달하는 것을 신뢰하는 것은 문제가 되지 않습니다. 더 어려운 도전은 다른 쪽 끝, 완성된 부품과 관련이 있습니다. 가공이 완료된 후 부품에 일어나는 일은 무인 공정의 용량이나 부품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

다음은 공장에서 성공적으로 처리한 부품 하역 문제의 두 가지 예입니다.

물과 플라스틱으로 하역

황동 회전과 관련된 한 작업에서 가공 후 DMG MORI 선반에서 떨어지는 공작물이 빈에서 서로 부딪혀 작업물이 땡기는 경우가 있었습니다. 부품은 선반으로 아름답게 가공될 수 있지만 중력으로 인해 부드러운 부품에 땡땡이가 되면 부품이 고객에게 허용되지 않을 수 있습니다. 여러 가지 시도된 솔루션이 이 문제를 해결하지 못한 후 작동한 시스템이 있습니다. 분쇄된 플라스틱으로 가득 찬 물통은 부품이 떨어질 때 부품이 천천히 떠다니는 플라스틱을 통해 천천히 가라앉아 부드럽게 가라앉을 때까지 부품을 일시적으로 붙잡는 표면을 만듭니다. 나머지 부품. 실행 중인 솔루션은 다음과 같습니다.

자동화로 언로드

이와 대조적으로 공장의 Willemin-Macodel 머시닝 센터 중 하나에서는 로봇이 완제품을 부드럽게 언로딩합니다. 로봇 스택은 부품이 완성되면 폐쇄된 자체 작업 영역 내에서 작동합니다. 그러나 Precision Tool은 작업자 없이 너무 오랫동안 이 가공을 실행하여 완성된 부품이 인클로저를 과도하게 채울 위험이 있습니다. 해결책:공장은 이 인클로저에 구멍을 뚫고 기계에서 부품을 운반하기 위한 컨베이어를 추가했습니다.