삼성, 디지털 팩토리 랭킹 1위: 한국과 미국에서의 스마트 제조

우리의 톱 10 디지털 팩토리 랭킹에 오른 후, 삼성이 한국과 미국의 공장에서 스마트 제조 솔루션을 어떻게 도입하고 있는지 살펴봅니다.

제조업체가 그 어느 때보다 고품질 제품을 더 빠르고 더 낮은 가격에 생산해야 하는 상황에서, 산업 4.0 하에서 이루어진 발전은 현대적인 정보 및 통신 역량을 통해 제조 공정을 간소화할 것을 약속합니다.

"고속과 고밀도 기기 기능을 갖춘 5G는 생산 산업의 이 혁명의 핵심이 될 것이며, 생산 라인에서 더 빠른 처리를 가능하게 하여 더 높은 품질의 수율을 제공할 것입니다."라고 삼성이 말합니다. "또한 5G 지원 스마트 팩토리에서는 수백만 개의 센서, 장치, 시스템 간의 실시간 통신이 가능하여 환경 안전뿐만 아니라 품질 관리도 개선할 수 있습니다."

현재 미국과 한국의 운영에서 삼성은 두 개의 공장에 엔드투엔드 5G 네트워크를 완전히 구축했으며, 일상 운영에 '가장 진보된 기술만'을 구현하고 있습니다. 5G의 힘과 인공지능(AI), 로보틱스, 매시브 IoT, 혼합 현실과 같은 기타 산업 4.0 솔루션을 결합하여 새로운 혁신을 주도합니다.

한국의 삼성 디지털 팩토리

한국 전자 본사의 중심에는 삼성 네트웍스 스마트 팩토리가 있습니다. "전 세계 통신 사업자를 위한 최첨단 통신 장비가 생산되는 혁신의 산실"이라고 삼성은 설명합니다.

한국 KT와 협력하여 삼성은 매시브 MIMO 장치, 디지털 유닛, 가상화 중앙 유닛, 가상화 코어를 사용하여 엔드투엔드 5G 솔루션을 배포했으며, 제조 유연성과 생산성에서 획기적인 발전을 가능하게 했습니다.

KT는 가상화 코어의 사용자 평면 기능(UPF)을 공장 내에 배치하여 삼성 공장을 위한 프라이빗 네트워크를 구축했으며, 초저지연 통신과 데이터 보안을 제공하여 모든 데이터 트래픽을 공장 내에 유지합니다.

AI와 자동화

한국 공장에서 삼성은 제조 공정의 70% 이상이 자동화되었다고 보고합니다. 공장에서 생산되는 네트워크 장비를 조립하는 로봇 팔 등이 작업하여 공장 내 효율성을 높입니다.

제품 조립 자동화 외에도 검사 공정도 삼성 공장에서 완전히 자동화되어 있으며, 딥러닝과 AI 기술을 활용하여 결함을 정확하게 감지하고, 제조 장비의 모든 구성 요소를 추적하는 추적 시스템이 추가되었습니다. "이 모든 데이터는 5G 네트워크를 통해 실시간으로 전송되며 라이브로 모니터링하거나 추가 분석을 위해 보관할 수 있습니다."라고 삼성이 말합니다.

매시브 IoT

장비 고장을 방지하기 위해 삼성은 공장 내 'Predict Eye' 시스템을 활용하여 IoT 센서, CCTV, 열화상 카메라의 도움을 받아 공장 전체에 배치된 환경 지표를 지속적으로 수집하고 모니터링합니다. 이들은 온도, 습도, 먼지 수준을 확인하여 생산 라인 장비에 이상적인 조건을 보장합니다.

"이러한 데이터를 지속적으로 모니터링하고 분석하면 장비 고장이 발생하기 전에 예방 조치를 취할 수 있으며, 이는 다운타임을 줄이고 생산성을 높이는 결과를 낳습니다."라고 삼성이 말합니다.

무인 운반 차량 (AGV)

공장 내에서 제품을 수동으로 이동하는 대신, 삼성은 제조 공정의 모든 단계에서 무인 운반 차량(AGV)을 활용하여 물품을 적절한 장소로 배송합니다.

"차량을 5G로 연결하고 제어함으로써 차량이 주행하는 동안 안정성을 보장하고 작업 속도를 높여 생산성을 증가시킵니다."라고 삼성이 설명합니다.

미국의 삼성 디지털 팩토리

"세계에서 가장 진보된 반도체 제조 시설 중 하나"에서 삼성은 고객의 혁신적 니즈를 달성하기 위한 창의적인 솔루션을 제공합니다. AT&T와의 파트너십으로 삼성은 차세대 산업 사용 사례에서 5G의 힘을 테스트하고 평가하고 있습니다.

산업용 IoT

자율 배송 시스템이 할당된 작업을 성공적으로 완료하려면 조건에 대한 정밀한 제어와 공장 환경에 대한 이해가 필요합니다. 회사의 로봇 차량이 이 요구 사항을 위한 데이터를 수집하는 전체 IoT 솔루션 제품군을 활용하며, 이는 실시간으로 수집되고 분석될 수 있습니다.

로보틱스

제조 환경에서 삼성은 로봇 팔과 기타 로봇 도구를 활용합니다. 이 도구들은 진동, 습도, 가속도 데이터와 같은 환경 및 제조 공정 정보를 수집하는 센서를 장착하여 귀중한 예방 유지보수 기회를 제공하고 기계 다운타임을 줄입니다.

작업자 안전

"5G는 또한 모든 직원을 위한 안전하고 안심할 수 있는 작업 환경을 보장할 수 있습니다."라고 삼성이 말합니다. 공장 바닥에 들어오는 직원이나 방문자가 맥박, 혈압, 호흡과 같은 기본 건강 지표를 모니터링하는 센서를 착용하는 미래의 이점을 봅니다. 반면 환경 센서는 대기를 모니터링하고 산소 부족과 같은 가스 수준의 이상을 감지합니다.

또한 삼성은 공장 내 혼합 현실 교육의 잠재력도 보고 있으며, 작업자들이 현장에 배치되기 전에 가상으로 새로운 절차를 배울 수 있게 합니다.

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