자동화 제어 시스템
Top 10 디지털 공장에 선정된 후 삼성이 한국과 미국 공장에서 스마트 제조 솔루션을 어떻게 도입하고 있는지 살펴봅니다.W...
Top 10 디지털 공장에 선정된 후 삼성전자가 한국과 미국 공장에서 스마트 제조 솔루션을 어떻게 도입하고 있는지 살펴봅니다.
제조업체에서 고품질 제품을 그 어느 때보다 빠르고 저렴한 가격으로 생산해야 하는 상황에서 Industry 4.0에 따른 발전은 현대적인 정보 및 통신 기능을 통해 제조 프로세스를 간소화할 것을 약속합니다.
고속 및 높은 장치 밀도 기능을 갖춘 5G는 생산 산업의 이 혁명의 핵심이 될 것이며 생산 라인에서 더 빠른 처리를 가능하게 하여 더 높은 품질의 수율을 제공할 것이라고 삼성은 말합니다. “또한 5G 지원 스마트 팩토리를 통해 수백만 개의 센서, 장치 및 시스템 간의 실시간 통신이 가능하여 품질 관리는 물론 환경 안전도 향상될 것입니다.”
현재 미국과 한국에서 운영 중인 삼성은 2개의 공장에 완전한 종단 간 5G 네트워크를 제공하여 일상 운영에 '가장 앞선 기술만'을 구현했습니다. 5G의 힘과 인공 지능(AI), 로봇 공학, 대규모 IoT 및 혼합 현실과 같은 기타 인더스트리 4.0 솔루션을 결합하여 새로운 혁신을 주도합니다.
삼성 한국 디지털 공장
한국 전자 본부 중앙에는 "글로벌 통신 사업자를 위해 최첨단 통신 장비를 생산하는 혁신의 발상지"인 삼성 네트웍스 스마트 팩토리가 있습니다.
삼성은 한국통신(KT)과 협력하여 대규모 MIMO 장치, 디지털 장치, 가상화된 중앙 장치 및 가상화된 코어를 사용하여 제조 유연성 및 생산성.
KT는 공장 내에 위치한 가상화 코어의 UPF(User Plane Function)로 삼성 공장 전용 네트워크를 구축하여 초저지연 통신 및 데이터 보안을 제공하고 모든 데이터 트래픽을 공장.
AI 및 자동화
삼성전자는 국내 공장에서 생산된 네트워크 장비를 조립하는 로봇팔 등 제조 공정의 70% 이상이 자동화돼 공장 내 효율성이 높아진다고 보고했다.
자동화되는 제품 조립 외에도 검사 프로세스도 삼성 공장 내에서 완전히 자동화되어 딥 러닝과 AI 기술을 활용하여 결함을 정확하게 감지하고 모든 제품을 추적하는 추적 시스템을 추가합니다. 제조 장비의 구성 요소. "이 모든 데이터는 5G 네트워크를 통해 실시간으로 전송되며 실시간으로 모니터링하거나 추가 분석을 위해 보관할 수 있습니다."라고 삼성은 말합니다.
대규모 IoT
삼성전자는 공장 내 'Predict Eye' 시스템을 활용해 공장 곳곳에 배치된 IoT 센서, CCTV, 열화상 카메라 등을 활용해 환경 지표를 지속적으로 수집·모니터링하는 장비 고장 방지를 위해 노력하고 있다. 생산 라인 장비에 이상적인 조건인지 확인하기 위해 온도, 습도 및 먼지 수준을 확인하는 공장입니다.
"이러한 데이터를 지속적으로 모니터링하고 분석하면 장비 고장이 발생하기 전에 예방 조치를 취할 수 있어 가동 중단 시간이 줄어들고 생산성이 향상됩니다."라고 삼성은 말합니다.
자동 안내 차량(AGV)
삼성전자는 공장 내에서 수동으로 제품을 이동하는 대신 제조 공정의 모든 단계에서 AGV(Automatic Guided Vehicle)를 활용하여 해당 품목을 적절한 장소로 배송합니다.
"5G를 통해 차량을 연결하고 제어하면 주행 중 차량의 안정성을 확보하고, 작업 속도를 높여 생산성을 높일 수 있다"고 삼성은 설명했다.
미국에 있는 삼성의 디지털 공장
"세계에서 가장 앞선 반도체 제조 시설 중 하나"에서 삼성은 고객의 혁신적인 요구를 충족시키기 위해 창의적인 솔루션을 제공하고 있습니다. 삼성은 AT&T와 협력하여 차세대 산업 사용 사례에서 5G의 힘을 테스트하고 평가하고 있습니다.
산업용 IoT
자율 배송 시스템이 할당된 작업을 성공적으로 완료하려면 상태에 대한 정확한 제어와 공장 환경에 대한 이해가 필요합니다. 회사의 로봇 차량은 실시간으로 수집 및 분석할 수 있는 이 요구 사항에 대한 데이터를 수집하는 전체 IoT 솔루션 제품군을 활용합니다.
로봇공학
Smasung은 제조 환경 내에서 로봇 팔 및 기타 로봇 도구를 활용합니다. 이 도구에는 진동, 습도 및 가속도 데이터와 같은 환경 및 제조 공정 정보를 수집하는 센서가 장착되어 있어 기계 가동 중지 시간을 줄이는 귀중한 예방 유지보수 기회를 제공합니다.
근로자 안전
"5G는 또한 모든 직원에게 안전하고 안전한 작업 환경을 보장할 수 있습니다."라고 삼성은 말합니다. 맥박, 혈압, 호흡과 같은 기본 건강 지표를 모니터링할 수 있는 센서를 착용하기 위해 공장에 들어오는 직원이나 방문객이 미래에 어떤 이점을 가질지 누가 알겠습니까? 환경 센서는 대기를 모니터링하고 낮은 산소와 같은 가스 수준의 이상을 감지합니다.
또한 삼성은 공장 내 혼합 현실 교육을 통해 작업자가 현장에 배치되기 전에 가상으로 새로운 절차를 배울 수 있는 가능성도 보고 있습니다.
다음 사항도 참조:
상위 10개 디지털 공장:Siemens
상위 10개 디지털 공장:인텔
상위 10개 디지털 공장:HP
여기에서 Manufacturing Global의 최신호를 읽으십시오.
제조 주제에 대한 자세한 정보는 Manufacturing Global의 최신판을 참조하십시오.
LinkedIn 및 Twitter에서 팔로우하세요.
자동화 제어 시스템
세계 최초의 디지털 로봇 허브인 HowToRobot.com의 CEO인 Søren Peters는 너무 많은 중소기업이 차세대 산업 혁신을 놓치고 있는 위험에 처해 있다고 말합니다. 이 허브는 소규모 기업의 자동화 장벽을 허물어 전 세계적으로 로봇 채택을 늘리는 것을 목표로 합니다. 로봇은 전 세계적으로 가장 큰 기업들 사이에서 빠르게 확산되고 있습니다. 그러나 많은 중소기업(SME)이 로봇 도입에 있어 뒤처지고 있습니다. 그러나 이것은 변경될 수밖에 없습니다. 디지털 로봇 허브인 HowToRobot.com은 이제 중소기업이 자동
궁극적으로 조직은 네트워크가 자가 학습 및 자동화되어 이 분야에서 성공할 수 있도록 해야 합니다. 디지털 시대 오늘날의 데이터 홍수에서 모든 연결은 관점에 따라 비즈니스 가치를 창출하거나 복잡성을 더할 수 있는 잠재적인 능력을 제시합니다. 데이터가 정보를 나타내는 전략가로서. 네트워크 운영자는 이미 과부하된 네트워크의 또 다른 연결입니다. 사회는 조직, 정부, 커뮤니티가 연결되지 않은 것을 연결하고 현재 존재하는 데이터, 사물을 처리하는 기하급수적인 기회를 포착하기 위해 점진적으로 디지털 실체로 전환하는 시점에 있습니다. 여기에