자동 가이드 차량의 장점과 단점

FlexQube의 Luke Goodwin에 따르면 생산 현장에서 자동 안내 차량(AGV) 사용의 장단점

많은 제조 및 창고 작업장이 로봇 공학과 같은 기술로 전환되어 작업을 자동화하고 현대화하고 있습니다. 예를 들어, 자동화된 가이드 차량 시스템(AGV)은 종종 생산 현장에서 무거운 자재를 운송하는 데 사용됩니다.

자동화된 가이드 차량은 공장 현장에서 고정된 경로를 따라가는 무인 차량입니다. 따라서 AGV가 공장 바닥에 가장 적합한지 여부를 평가하는 것이 중요합니다. AGV의 장단점을 이해하려면 계속 읽으십시오.

자동 안내 차량 사용의 장점

AGV는 생산 현장에서 자재와 상품을 운송할 때 인적 요소를 제거합니다. 결과적으로 AGV는 극한의 온도에서 작업하고, 위험 물질을 취급하고, 무거운 물질을 운반하는 것과 같은 위험한 작업을 처리할 수 있습니다.

이러한 무인 차량은 또한 모니터링된 속도로 일관되고 부드러운 가속 또는 감속으로 작동합니다. AGV의 제어 작업은 다른 속도로 작동하고 작업자를 위험에 빠뜨릴 수 있는 수동 지게차와 대조됩니다. 따라서 AGV는 생산 현장의 안전성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다.

인간 작업자는 특히 주의가 산만하거나 피곤할 때 오류가 발생하기 쉽습니다. 예를 들어, 인간 작업자는 장애물을 보지 못하고 결국 부딪힐 수 있습니다. 이러한 인적 오류로 인해 바닥 구조나 자재가 손상될 수 있습니다.

AGV는 피곤하거나 산만하지 않아 장애물에 부딪힐 가능성을 줄입니다. 이 로봇은 카메라, 센서 및 레이저를 사용하여 장애물을 감지하고 충돌을 피하여 정지합니다.

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재고 추적은 모든 생산 현장에서 필수적이며 AGV는 고품질 자재 취급을 제공할 수 있습니다. 플로어 관리자는 AGV 시스템을 창고 관리 시스템 또는 제어 시스템과 연결하고 자동으로 재고를 추적할 수 있습니다.

이러한 시스템 통합은 재고 관리와 관련된 비용을 낮출 것입니다. 또한 관리자에게 얼마나 많은 재료와 완제품이 있는지 정확히 알려주므로 정확성과 효율성이 향상됩니다.

이미지 출처:FlexQube

AGV 설치의 가장 큰 문제 중 하나는 이 새로운 기술을 배포하는 데 드는 높은 비용입니다. AGV 자체의 비용 외에도 바닥에 안내 시스템을 설치해야 합니다.

AGV와 관련된 기타 설치 비용에는 취급 및 유지 보수 인력 교육 비용이 포함됩니다. 또한 전체 비용은 AGV의 수, 공장 규모, AGV가 사용할 소프트웨어와 같은 여러 요인에 따라 달라집니다.

AGV의 주요 단점은 제한된 유연성입니다. AGV의 제한된 유연성으로 인해 반복 작업에 이상적입니다. 이 로봇은 생산 현장에 통합된 고정 경로를 따릅니다.

반응하고 작업을 변경하거나 속도를 조정하는 인간이나 자율 이동 로봇과 달리 AGV는 할 수 없습니다. 따라서 AGV는 피킹 작업과 같이 어느 정도 유연성이 필요한 바닥 작업에는 적합하지 않습니다.

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AGV가 잘 작동하려면 특정 작업 환경이 필요합니다. 따라서 수동 지게차의 성능에 영향을 미치지 않는 요소가 AGV의 성능에 영향을 미칩니다.

AGV를 설치하기 전에 바닥 평탄도와 평탄도를 고려해야 합니다. 또한 한 표면에서 다른 표면으로 또는 다른 높이 사이에서 전환하는 것이 어려울 수 있습니다.

바닥에 너무 많은 진동이 있으면 전자 장치 및 커넥터의 오작동도 발생할 수 있습니다. 결과적으로 많은 공장 현장에서 AGV를 설치하기 전에 개선이 필요합니다.

AGV가 생산 현장을 자동화하는 데 중요한 역할을 하는 동안, 현장 관리자는 가장 적합한지 확인하기 위해 신중하게 고려해야 합니다. 따라서 설치 프로세스를 시작하기 전에 AGV의 장점과 단점을 이해하는 것이 필수적입니다.

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