인터플렉시코 멕시코, 첨단 자동화로 생산 효율성 대폭 향상

더 작은 제품 생산, 더 높은 생산량, 전반적 효율 개선, 제조 비용 절감 압박 등 새로운 시장 힘이 제조업이 현재 자동화 공정을 보는 방식을 극적으로 바꾸고 있습니다. 기업들은 개선 영역을 식별하고 자동화 전문가를 투입해 생산 라인을 최적화함으로써 곡선 너머를 앞서가려 재평가하고 있습니다.

그래서 100년 이상 역사와 14개국 시설을 가진 글로벌 기업 인터플렉시코(Interplexico)도 마찬가지입니다. 인터플렉시코는 자동차, 항공우주, 과학, 통신 산업 기업들에 신뢰받는 기술 솔루션 제공업체입니다.

멕시코 하리스코 주 자동차 공장에서 인터플렉시코는 자사 자동차 부품 생산 라인 중 하나의 생산 효율 개선 필요성을 파악했습니다. 이 개선 공정은 차량 및 변속기 부품 적재, 하역, 검사와 관련된 구식, 저반복성 자동화 장비 업그레이드를 요구했습니다. 기존 기술의 낮은 반복성은 라인 효율을 부정적으로 영향줘 제조 결함 조정·수정을 위한 지속적 수동 개입을 요구했습니다. 결과적으로 인터플렉시코는 고객사인 자동차 제조사의 대량 수요를 충족할 수 없었습니다.

생산 간소화를 위한 새 장비 모색 중 인터플렉시코는 산업 자동화 솔루션 유통업체 코파(Kopar)에 연락했습니다. 생산 라인은 A3 린 제조 공정으로 분석되어 저효율 원인을 식별했습니다.

파레토 분석이 개선 영역을 신속히 탐지하고 이 시급한 프로젝트 다음 단계를 수립했습니다. 코파는 인터플렉시코 사출 성형 공정의 터미널 적재·하역 작업 솔루션으로 엡손(Epson) 8kg C8 6축 로봇을 추천했습니다.

배포된 모든 로봇을 다루는 엡손 컨트롤러가 프로그래밍 작업과 전체 구현 시간을 크게 단순화했습니다. 인터플렉시코가 엡손 로봇 컨트롤러를 마스터 시스템으로 사용할 수 있어 플라스틱 사출 프레스와 로봇 간 통신에만 PLC를 쓰면 되었습니다. 이는 디버깅과 프로그래밍 시간을 크게 줄였습니다. 엡손 RC+ 환경에서 이 애플리케이션 개발이 극도로 쉬워 인터플렉시코가 제조 운영을 매우 빠르게 재개할 수 있었습니다.

코파 지원으로 엡손 6축 C8 로봇이 인터플렉시코 생산 라인에 기록적인 5일, 총 5명 리소스(엔지니어 3명, 기술자 2명)로 통합되었습니다. 엡손과 코파는 영업 과정 약속대로 이 신기술을 자동차 부품 라인에 신속히 설치해 제조 생산성을 거의 50% 향상시켰습니다.