공구 수명, 확장성으로 기계 가공에 대한 새로운 사고 유도

자동차 및 항공 우주에 비해 더 큰 터빈 구성 요소와 조립 문제로 인해 새로운 가공 기술이 인기를 얻고 있습니다. 높은 툴링 비용과 연마 흐름 문제가 있는 터빈 블레이드 가공의 기존 밀링 및 브로칭 기술은 현대적인 조립 방법이 계속해서 가공 공차를 새로운 차원으로 끌어올리면서 빠르게 퇴색하고 있습니다. 적층 공정에는 더 많은 정밀도가 필요하므로 기업은 단일 디스크에서 블레이드 및 로터 생산을 위한 확장 가능한 방법으로 ECM(전기화학적 기계 가공)과 같은 새로운 기술로 눈을 돌리고 있습니다.

오늘날 ECM은 정밀 부품의 잔류물이 없는 출력을 생성하기 때문에 특히 Inconel과 같은 재료가 포함될 때 실행 가능한 생산 수단입니다. 도구가 부품에 닿지 않고 재료 속성이 변경되지 않고 뒤틀림 또는 재료 응력이 제거되며 대부분의 경우 2차 마무리 작업이 필요하지 않습니다.

ECM 기술에 익숙하지 않은 사람들을 위한 ECM 기술은 고도로 통제된 환경에서 금속의 양극 용해를 포함합니다. 모든 유형의 금속 기판에 ECM을 적용할 수 있으며, 이는 고합금, 니켈 또는 티타늄 기반 재료와 사전 경화된 재료의 작업에서 특히 장점이 있습니다. 기판에 열이 입력되지 않는 비접촉식 공정인 ECM은 공구 마모, 기계적 표면 응력, 미세 균열 또는 디버링이 필요하지 않습니다.

ECM 프로세스에서 더 나은 병렬 처리가 유지되고 전체 분할 시간이 빨라집니다. 최근 유체 화학의 발전으로 발암 물질에 대한 오랜 안전 문제가 최소화되었습니다. 이 범주에 대한 기계 수요는 지난 2년 동안 4배 증가했습니다.

이 분야에 진출하는 젊은 엔지니어들이 이 새로운 기술을 수용하고 많은 생산 영역에서 구현을 추진하고 있기 때문에 에너지 부문에서는 매우 흥미로운 시기입니다.

공장 현장의 실용적인 관점에서 ECM 장비는 도구 마모가 거의 없고 설치 공간을 더 적게 차지하며 부품에 표면 충격을 일으키지 않습니다(과거에 대한 또 다른 오해). 그 결과 에너지 및 항공우주 분야에서 ECM 사용이 급격히 증가했으며, 이 분야에서 더 큰 공작물은 종종 업계에서 사용되는 기존 밀링 및 브로칭 기술에 상당한 문제를 제기했습니다.

ECM은 이제 더 낮은 전체 비용으로 부품 생산을 위한 경쟁력 있는 솔루션을 시장에 제공합니다. 가스에서 태양열 및 수력에 이르기까지 에너지 시장의 모든 부문에서 블레이드 요구 사항이 증가함에 따라 기존 밀/브로치 솔루션에서 ECM과 같은 대체 제조 기술로 눈에 띄는 전환이 일어나고 있으며 이러한 추세는 계속될 것으로 예상됩니다.

또한, 오일, 가스 및 물 펌핑 산업에서 대형 기어박스의 성장으로 인해 스레딩 기계, 특히 최적의 칩 흐름을 허용하는 역 수직형 기계가 증가하고 있습니다.
비용이 지속적인 문제가 됨에 따라 자동화가 증가하고 있습니다. 더 높은 품질 수준을 달성할 뿐만 아니라 이 자동화를 통해 노동력 절감으로 인해 비용 절감과 함께 더 적은 수량으로 품질 수준을 유지할 수 있습니다.

작업 셀은 대부분의 에너지 관련 장비 회사와 공급망 파트너의 제조 공정에 일부 침투하고 있습니다. 이러한 추세에는 클라우드 기반 데이터 수집, 생산 데이터 및 에지 기술을 추적하기 위한 맞춤형 앱 개발, 특히 사이버 보안 및 데이터 공유 문제에 중점을 두고 해당 데이터 수집과 클라우드 사이에 빠르게 부상하는 다리에 대한 새로운 시각이 필요합니다.

이러한 추세를 보완하는 것은 정보의 병렬 수집과 로봇 공학, 전송 메커니즘 및 기타 자동화의 통합을 위한 고급 기계 및 라인 컨트롤러에 대한 수요 증가입니다. 또한 시장의 도구 품질이 계속 향상됨에 따라 사용되는 가공 기술에 관계없이 더 나은 이송과 속도를 얻을 수 있습니다.