3D 모델링과 시뮬레이션: 제조 공정 혁신의 촉매제

제조 엔지니어링: Ansys SpaceClaim 3D 모델링 소프트웨어가 제조사 설계 간소화와 제조 생산성 향상에 어떻게 도움되나?

존 그레이엄: 제조되는 제품을 생각할 때 시작점은 보통 3D 모델입니다. 3D 모델이 항상 존재하지 않던 시절엔 머시니스트가 2D 모델을 기계에 프로그래밍했고, 여러 축이 움직여 부품 절삭. 하지만 기술 한계 넘으며 일은 계속 더 복잡해집니다. 기하학은 부품 절삭에 거의 항상 필요. 하지만 기하학이 거의 모든 것 제조에서 병목이 될 수 있음이 밝혀졌습니다. SpaceClaim의 제조 공간 관련 전체 목표는 그런 기하학 병목 제거. 회사 기계 놀고 있는데 3D 모델 조작에 시간 쓰면 안 됨. 부품 안 자르고 있음. SpaceClaim에서 파일 수정·수리 위해 전담 CAD 사용자일 필요 없음. 사람들이 원하는 방식 아무렇게나 파일 편집 유연성 제공. 결과: 숍 사람들이 파일 정리 씨름 대신 부품 절삭과 출하에 집중 가능.

ME: 귀사가 몇 년 전 SpaceClaim 인수했는데, 확장된 3D 모델링을 Ansys 시뮬레이션 고객에게 가져오는 전환은 어땠나?

그레이엄: Ansys의 SpaceClaim 인수 전에도 잘 작동하는 파트너십 있었습니다. 하지만 지금 같은 시너지는 아니었음. 어떤 제품 팔지, SpaceClaim이 정확히 어디 들어맞는지에 대한 혼란 있었음. 많은 이가 이점 봤지만 한때 거의 다른 Ansys 제품과 경쟁. Ansys가 SpaceClaim 뒤 기술이 획기적이고 분석 공간 많은 기하학 병목 해소할 수 있음을 깨달음. SpaceClaim 같은 기술 필요성 거대. 오늘로 빨리 감으면 SpaceClaim이 전체 시뮬레이션 공간에 어떻게 들어맞는지에 대한 더 통합된 전략. 시뮬레이션에 점점 더 스며들고, Ansys가 SpaceClaim을 어떤 종류의 모델 분석이든 조작·준비 위한 프론트엔드 기하학 기술로 채택. 그 결과 더 많은 사람들이 SpaceClaim과 시뮬레이션 채택.

ME: SpaceClaim이 제조사에게 중요한 여러 핵심 영역 다룹니다; 리버스 엔지니어링에서 사용자들에게 어떻게 도움되었나?

그레이엄: 리버스 엔지니어링은 3D 프린팅과 나란히 갑니다. 몇 년 전 SpaceClaim 리버스 엔지니어링 역량 미미. 메쉬 파일 열람, 관찰, 주어진 면 참조 정도. 오늘 역량 이해하려면 시장에 리버스 엔지니어링이 단순 파일 전송이란 오해 알아야: 버튼 몇 번 클릭, 번역 일어나고, 깨끗한 CAD 파일 나옴 — 언어 번역 비슷. 평균적 리버스 엔지니어링 필요자 이해 못 하는 뒤에서 훨씬 많은 일 벌어짐. SpaceClaim이 훌륭한 도구들 개발, 파일 리버스 엔지니어링이 버튼 몇 번 클릭에 가까워짐. 메쉬 데이터 자동 서페이싱하는 한 도구에 많은 기능 압축. 사용자 빠르게 깨끗한 서페이스와 솔리드 바디 생성해 다운스트림 애플리케이션용.

ME: 제조업 관심 폭발적 증가 중인 적층 제조 위해 소프트웨어가 제공하는 다른 핵심 도구들은?

그레이엄: 대략 10년 전 SpaceClaim 등장했을 때 획기적. 다이렉트 모델링이란 새 기술 완전히 새 수준으로 끌어올려 3D 모델링 어떤 엔지니어에게든 접근 가능하게. 오늘 일부 솔리드 모델링 역량이 면 데이터 영역으로 들어오고 있음, 10년 전 일어난 일처럼. 예: 면 몇 개 잡고 이동하거나, 구멍처럼 보이는 것 당겨 직경 늘리거나 줄임. SpaceClaim으로 면 데이터 수리하거나 불리언 연산 수행, CAD 파일과 비슷하게. 어떤 면에선 SpaceClaim 작업이 디지털 클레이 작업 같음. 누구나 원하는 것 시각화 가능, SpaceClaim이 그 디지털화 현실로 만듦.

SpaceClaim의 3D 프린팅 영역 또 다른 중요 측면은 최적화. SpaceClaim은 어떤 파일이든 쉘링하고 인필 추가 가능. 강도-중량 비율 균형. shrinkwrapping이란 도구로 STL 스무딩 가능, 담요로 감싸듯 작은 불규칙성이나 스파이크 무시.

ME: 소프트웨어가 Mastercam, Esprit, GibbsCAM 같은 널리 쓰이는 제조 도구들, CAM 소프트웨어와 여러 타이인 갖습니다. 어떻게 작동하는지 설명해 주시나?

그레이엄: SpaceClaim의 CAM 도구 통합 주요 부분은 간소화된 데이터 흐름. 한 시스템에서 다른 시스템으로 번역이 종종 문제 야기. SpaceClaim의 CAM 시스템 통합이 본질적으로 데이터 번역 문제 제거. 사람들이 좋아하는 통합 기능 중 하나는 파일 수리. 고객 파일 CAM에서 열었는데 툴패스 못 만들 때. 이 통합들 통해 즉시 파일 SpaceClaim으로 보내 수리뿐 아니라 작은 특징이나 라운드 제거 가능. 이 시스템들 간 통합이 사람들이 STL 파일로 할 수 있는 것들 역량 열음. 일부 CAM 제품이 여러 단계 후 STL 파일 내보냄. SpaceClaim으로 그 파일 써서 고정구 만들거나 충돌 감지 시스템에 사용 가능.

ME: 제조 공간 사용자들에게 3D 모델링이 얼마나 중요한가?

그레이엄: 제조 기술 오늘 위치 때문에 일반적으로 3D 모델 필요. 그냥 아무 모델 아니라, garbage in/garbage out 방지 위한 깨끗한 모델.

ME: Ansys에서 사용 가능한 풍부한 시뮬레이션 제공물들, CFD 포함 CAE 도구들, 유한요소해석(FEA) 등과 SpaceClaim 시너지는?

그레이엄: SpaceClaim 인수 전에도 SpaceClaim과 CAE 공간과 작업 관계 있었음. 인수 후만 증가. 모든 Ansys 제품 뼈대인 Ansys Workbench. 모든 단일 제품이 Workbench에 플러그인, SpaceClaim도 예외 아님. CFD 목적상 미드서페이스 추출하거나 볼륨 추출하려 하는 모델에서 나온 것 모두 Workbench로 전송돼 후속 시뮬레이션 연산용.

Ansys에 비교적 새 제품 Ansys AIM 있는데, SpaceClaim이 기하학 백본. 설계 엔지니어 최적화, 단일 사용자 인터페이스만. 원하는 CAD 도구로 시작해 바로 시뮬레이션. 또는 SpaceClaim 파일로 시작해 시뮬레이션. 모델 임포트, SpaceClaim으로 편집, 시뮬레이션도 가능. 이 도구 설계 엔지니어 염두에 두고 구축, 제조 공간에서도 확실히 사용 가능. SpaceClaim이 Ansys 제품 시뮬레이션에서 중요함 더 보여줌.

ME: 귀사 소프트웨어 산업 영역 제조 사용자들 현재 비즈니스 기후 어떤가?

그레이엄: 제조 공간 수년간 끊임없이 변화. 내 경력 초기에 상세 설계 표현 만들었고, CNC 가공될 부품 만들기 어느 정도 제한적이었지만 복잡한 건 아님. 하지만 것들 점점 더 진화. 5축 가공 생각. 제조·설계 공간에서 하는 것 밀어붙임. 훨씬 더 복잡하고 고차 곡선 포함 부품 만들 수 있음. 거기에 3D 프린팅 추가. 이 모든 것 때문에 CAD 소프트웨어와 기하학 에디터는 정적일 수 없음. 그렇다면 시장 니즈 못 맞춤. 기술 변하듯 사람들이 쓰는 도구도 진화해야. 3D 프린팅 기술적 개선과 수요 증가로 적층 제조 증가하고 절삭 제조 감소 볼 것. 어느 시점 안정적 균형 도달. 사람들 단지 3D 프린트만 하려는 것 아니고 경량화가 위상 최적화 같은 기술로 더 중요해짐. 도구들이 수요 따라잡아야. SpaceClaim이 그 점 훌륭히 해냈고, 시장 수요 변함에 따라 SpaceClaim에 더 많은 역량 붙을 것 볼 것.

신제품 출시

검사 개발사 Verisurf Software Inc.(캘리포니아 애너하임) Quality Inspection Suite 가용성 발표, 효율적 품질 검사와 보고 솔루션 제공하는 Verisurf 애플리케이션 모듈 조합. Quality Inspection Suite는 개별 고객 니즈 매칭 위한 비용 효율적 패키지와 유연한 구매 옵션(사이트 라이선스, 구독 옵션 포함) 제공.

Verisurf Quality Inspection Suite는 선별된 베스트인클래스 애플리케이션 모듈들로 구성: 모든 네이티브 CAD 파일 포맷 읽기 가능해 고객이 어떤 CAD 모델(솔리드, 서페이스, 와이어프레임)로든 작업 가능케 하는 Verisurf CAD. Model-based Definition(MBD)으로 사용자가 모든 서페이스, 특징, 기타 중요 검사 항목에 고유 ID, 공차, GD&T 제약 설정 가능. Verisurf Device Interface(VDI)가 장치 호환성 보장, 모든 디지털 측정 장치 제어.

스위트엔 Verisurf Measure(정밀 단일 포인트부터 스캔 포인트 클라우드까지 특징 측정), Verisurf Automate(직관적 3D 경험, 시각적 객체지향 프로그래밍, 개방 표준으로 모든 유형·브랜드 CMM 프로그래밍·운영), Verisurf Validate(권위 CAD 모델을 번역된 CAD 모델과 비교해 정밀 CAD 모델 번역 검증, 고객이 번역 오류 빠르게 식별 가능) 포함.

거래

자산 모니터링 개발사 Smartware Group(뉴햄프셔 센터하버)과 5ME(신시내티)가 제조 기업 전반 자산 가시성·자동화 향상으로 예지보전 위해 IIoT 활용하는 파트너십 체결.

5ME Freedom eLog, 클라우드 자산 모니터링 시스템, Smartware 클라우드 기반 Bigfoot CMMS와 함께 작동해 자산 상태 모니터링과 유지보수 활동 자동화 전달. Freedom eLog를 Bigfoot Integration Suite와 함께 배치하면 Bigfoot 사용자가 개별 기계 성능부터 총 생산 활동까지 실시간 자산 데이터와 부가 가치 분석 웹 브라우저로 캡처 가능.

소프트웨어 업데이트는 선임 편집자 패트릭 와우르지니아크가 편집했습니다.