탁상 코봇, 뉴콤 스프링에서 효율성 향상

국제로봇연맹(IFR)은 2019년까지 전 세계 공장에 140만 대의 산업용 로봇이 설치될 것으로 예측합니다. 제조 조직은 이 기술을 운영 간소화, 공장 현장 안전 개선, 비즈니스 성장의 방법으로 보고 있습니다.

북미 최대 맞춤형 스프링, 와이어 폼, 금속 스탬핑 제조업체 중 하나인 뉴콤 스프링(Newcomb Spring Corp.)은 자사 공장에서 혁신에 초점을 맞추며 독점 및 구매 기술을 추가하고 있습니다. 최근 뉴콤 스프링은 지속적인 효율성 및 품질 향상 노력의 일환으로 로봇 자동화를 운영에 추가했습니다.

유니버설 로봇 USA(미시간주 앤아버)의 UR3 탁상 로봇이 뉴콤 스프링 노스캐롤라이나 시설에 도입되어 현재 와피오스 FMU CNC 와이어 성형 기계에 부착되어 있습니다. 협동 UR 로봇, 즉 코봇(cobot)으로 간주되는 UR3은 울타리 없이 사람과 안전하게 나란히 작업할 수 있으며, 일부 산업 전문가들은 산업 자동화의 가장 큰 시장 동인이 될 새로운 클래스의 로봇 일부로 예측합니다.

뉴콤 스프링은 직원 지원을 위해 반복 작업을 빠르고 일관되며 정밀하게 수행하는 능력으로 UR3을 선택했습니다. 주로 스프링 및 와이어 폼 제품 분류 및 포장에 사용되지만, 조립 및 생산에서 다양한 작업을 완료할 수 있습니다. 로봇 팔은 인간 피로와 오류를 줄이고 전반적인 생산성을 높이는 협업 도구로 구현되었습니다. 이를 통해 직원들은 프로젝트를 빠르게 완료하고 생산의 다른 영역에 집중할 수 있습니다.

"우리는 항상 우리 프로세스와 가치를 개선할 새로운 방법을 찾기 위해 노력합니다."라고 뉴콤 스프링 노스캐롤라이나 총괄 매니저 키스 포터 주니어(Keith Porter Jr.)가 말했습니다. "UR3은 정밀 작업에 훌륭한 도구이며, 기계의 프로그래밍으로 다양한 노력에 재배치할 수 있고 일관된 결과를 제공합니다."

크로스로보틱스(노스캐롤라이나주 벨몬트), UR 로봇 통합업체가 뉴콤 스프링과 협력하여 UR3을 구현했습니다. 크로스로보틱스의 애플리케이션 스페셜리스트 그레이디 터너(Grady Turner)에 따르면 UR3의 사용 편의성으로 다양한 부품과 기계를 빠르게 재프로그래밍할 수 있습니다.

최근 UR3은 베릴륨 구리 배터리 접점의 대량 생산 런에 활용되었습니다. 로봇은 유연 제조 장치(FMU)에서 부품을 제거하여 성형 플라스틱 트레이에 놓도록 프로그래밍되었습니다. 로봇의 정밀한 움직임은 정확한 위치 지정과 타이밍을 제공하여 로봇 그리퍼가 와이어가 절단되는 순간 배터리 접점의 복잡한 형상을 잡고 스프링을 손상시키거나 공급 와이어에 압력을 가하지 않고 잡을 수 있게 했습니다. FMU가 다음 부품을 감기 시작하면 UR3 팔이 회전하고 이동하여 배터리 접점을 근처 플라스틱 트레이에 놓았습니다. UR3은 방금 완료된 다음 부품을 수집하기 위해 FMU로 돌아갔습니다.

UR3은 플라스틱 트레이의 다른 셀에 부품을 배치하도록 프로그래밍되어 트레이가 가득 찰 때까지 진행했습니다. 뉴콤 스프링 직원이 생산을 중단하지 않고 빈 트레이를 적재했습니다. 로봇 팔은 부품 처리를 줄이고 생산 출력을 늘려 효율성을 개선했습니다. 장비가 직원이 다른 작업을 수행하는 동안 긴 시간 동안 중단 없이 가동될 수 있었기 때문입니다. 플라스틱 트레이 적재 외에도 뉴콤 스프링 직원은 종종 다른 기계를 모니터링하고, FMU에 와이어를 재장전하고, 품질 검사를 수행하고, 스프링 제조가 계속되는 동안 채워진 트레이를 배송 상자에 포장할 수 있었습니다.

"부품 처리를 줄이고 직원이 더 생산적이게 함으로써 이 로봇 기술은 우리 운영을 간소화합니다."라고 포터가 말했습니다. "대량 작업에 큰 이점이며 품질과 효율성을 제공합니다. 추가 뉴콤 스프링 시설이 이 기술을 통합함에 따라 UR3의 성공적인 사용을 강조하게 되어 기쁩니다."