글로벌텍 제조 성공 사례: 화낙 로보드릴로 가공 효율성 극대화

팬데믹 기간 동안 공급망 구축 및 유지

새 머신샵을 설립하는 것은 도전적인 일입니다. 성공적인 오너는 엄격한 조사를 수행하고, 모든 세부 사항을 꼼꼼히 검토하며, 모든 옵션을 신중하게 평가합니다. 그래서 케빈 커티스가 2009년 새 사업을 위한 장비 탐색을 시작했을 때 그는 철저히 준비했습니다.

실가공 테스트로 성능 검증

커티스는 콜로라도주 롱몬트 소재 새 숍 '머시닝 테크놀로지 LLC'용 30테이퍼 머신을 찾고 있었습니다. 이전 전시회에서 화낙 로보드릴이 눈길을 끌었지만 한 가지 문제가 있었습니다.

"당시 메소즈에 대해 아는 게 없었습니다."라고 그는 말했습니다. "알 수 없는 업체에서 장비를 구매하고 지원과 서비스를 의존하는 것은 큰 모험이며, 제 기대치는 높습니다."

해답은 간단했습니다. 메소즈 머신 툴스가 머신 툴 빌더들과 경쟁하며 실력을 보여주는 테스트 컷이었습니다. 컷 자체는 좀 더 복잡했습니다. 커티스는 30테이퍼 머신에서 1.0인치 엔드밀로 1018강을 가공하길 원했습니다.

"긴 이야기 짧게, 우리는 깊은 인상을 받았습니다."라고 커티스는 말했습니다. "메소즈는 로보드릴의 절단면 마무리 능력을 컷의 한 구간에서 시연하며 기대 이상을 보여줬습니다."

커티스는 이후 올바른 솔루션을 위해 메소즈를 계속 찾았고, 2012년 복합 가공기가 필요해지자 메소즈 세일즈 엔지니어 대런 월에게 연락해 나카무라-토메 제품 라인을 도입했습니다.

"나카무라-토메는 매우 빠르고 엄청난 정밀도를 자랑합니다."라고 글로벌텍 비즈니스 개발 책임자 가이 도즈는 말했습니다. "한 고객은 우리가 어떻게 그들의 핸들 부품에 그렇게 좋은 표면 조도를 구현했는지 이해하지 못했습니다."

팬데믹 기간에도 지속적인 지원

커티스는 곧 푸에르토리코에 글로벌텍 매뉴팩처링 LLC를 설립했습니다. 이 회사는 의료, 항공우주, 방산 시장의 핵심 부품을 생산하며 흠잡을 데 없는 정밀도가 요구됩니다.

이 필수 시장의 고객들은 중단 없는 부품 적시 납품을 요구합니다.

팬데믹 기간 동안 고객에게 필수 부품을 공급하려면 머신이 가능한 한 빨리 현장에 설치돼 가동돼야 합니다.

글로벌텍에겐 그 신뢰성과 속도가 대런 월과 메소즈 팀에서 나옵니다.

"메소즈는 서비스, 지원, 제품을 항상 제때 제공해왔습니다."라고 도즈는 말했습니다.

메소즈는 항상 고객 니즈를 인지한다고 그는 덧붙였습니다. 글로벌텍은 9월 29일 로보드릴 6대를 주문했고, 10월 초에는 칩을 만들며 가동 중이었습니다.

"메소즈 머신이 푸에르토리코 부두에 도착하면 보통 당일 하역 및 설치됩니다."라고 도즈는 말했습니다. "대런은 이것이 얼마나 중요한지 알기에 100% 현장에 있어 이를 보장합니다."

이 회사는 2020년 19대의 공작기계를 구매했습니다. 현재 약 33대의 로보드릴, 2개의 자동화 작업 셀, 4대의 나카무라-토메 머신 등을 보유하고 있습니다.

로보드릴은 수리 간 약 10,000시간의 생산 시간을 자랑합니다. 이 신뢰성, 정밀도, 신속함이 글로벌텍에 상당한 경쟁 우위를 줬습니다.

기술 활용

최근 글로벌텍은 인하우스 아노다이징 라인을 설치했습니다. 제3자 없이 코팅된 출하 준비 완료 부품을 생산할 수 있어 더 빠른 납기로 경쟁력 있게 제조할 수 있게 됐습니다.

내마모성과 내식성을 갖춘 코팅을 생산하는 망간 인산염 도금 시스템도 구축했습니다.

또 다른 최근 발전은 두 대의 로보드릴에 적용된 자동화 시스템으로, 머신이 무인으로 95% 효율로 가동되게 합니다.

커티스는 서비스, 지원, 기술의 독특한 조화가 자신을 메소즈로 계속 돌아오게 한다고 말했습니다.

"서비스가 필요할 때 메소즈는 해결해주고 우리를 계속 가동시킵니다."라고 그는 말했습니다.

테스트 컷 영상 보기: https://www.youtube.com/watch?v=xZ81pyIPp4U

후원: Methods Machine Tools

이 기사는 Methods Machine Tools가 작성했으며, 그 내용에 대해 전적으로 책임집니다.