현대 제조를 위한 검증된 생산 최적화 전략

점점 더 진화하고 경쟁이 치열한 환경에 직면한 오늘날의 산업은 경쟁력을 지속적으로 향상시키기 위해 모든 노력을 기울여야 합니다. 이를 달성하기 위해 생산을 최적화하도록 특별히 설계된 관리 방법이 있습니다. 기술, 정보, 고객 기대, 품질은 그것들이 구축되는 기둥입니다.

이러한 접근 방식 대부분은 새로운 것이지만, 일부는 수십 년 동안 시행되어 온 프로세스를 계승합니다.

사내 역량 개발

이는 제2차 세계대전 중 미국에서 탄생한 산업 내 교육(TWI, Training Within Industry)의 경우에 특히 해당합니다. 미국 군수 산업은 복잡한 전쟁 장비에 대한 엄청난 수요를 충족하기 위해 짧은 기간 내에 수많은 직원과 관리자를 교육해야 했습니다. 상당한 생산성과 품질 수준을 달성한 전략입니다. 하지만 오늘날 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

직원의 기술 향상을 위해, TWI 접근 방식을 구현하는 회사는 다음 네 가지 영역을 개발합니다.

• 작업 지침: 생산 공정의 다양한 측면을 제대로 숙지한 후 관리자가 직원들을 직접 교육할 수 있도록 관리자 교육
• 작업 방법: 작업 방법 개선, 따라서 생산성과 품질 향상
• 작업 관계: 직원 관리 개선을 통한 문제 예방
• 지속적 개선: 생산 공정을 지속적으로 최적화하는 프로그램 구현

지식 활용 최적화

산업에서 정보에 대한 접근과 그 적절한 활용은 성과를 내는 열쇠입니다. 이 원칙을 기반으로 지식 관리(Knowledge Management)가 구축됩니다. 이 접근 방식에는 회사 내부에 순환하는 지식을 공유하기 위한 모든 도구, 프로세스, 리소스뿐만 아니라 외부로부터의 정보를 최적으로 활용하는 것도 포함됩니다.

따라서 실제 가치가 있는 최대량의 데이터를 수집하고 활용하는 것만큼이나 무용한 정보에 무너지지 않는 것도 중요합니다.

스마트 제조에 필수적인 지식 관리는 다섯 가지 주요 단계로 수행됩니다: 지식 식별, 보존, 평가, 생성 및 공유, 업데이트.

생산성과 효율성 지원

생산 최적화를 위한 또 다른 접근 방식인 린 식스 시그마(Lean Six Sigma) 접근 방식은 두 가지 다른 것의 합병입니다. 한편으로 린(Lean) 방법은 부가가치가 없는 작업 감소에 초점을 맞춥니다. 프로세스를 단순화하고 유동성과 유연성을 개선하며 궁극적으로 고객을 위한 가성비를 높입니다. 다른 한편으로 식스 시그마(Six Sigma) 방법은 프로세스의 신뢰성과 반복성을 강조하며 가변성을 줄입니다.

따라서 두 접근 방식을 병합함으로써 린 식스 시그마 방법은 품질을 증진하면서 생산성을 지원하는 것을 제안합니다.

품질에 집중

산업 세계에서 품질 관리 시스템(QMS) 수립도 생산 최적화 방법의 일부입니다. 다시 말하지만 궁극적인 목표는 다양한 리소스를 포함하는 조직의 구현을 통해 고객 만족입니다.

QMS의 성공을 결정하는 8가지 기본 원칙은 다음과 같습니다.

• 리더십
• 직원 참여
• 지속적 개선
• 시스템 접근 관리
• 프로세스 접근
• 사실 기반 의사결정
• 고객 중심
• 상호 이익이 되는 공급업체 관계

이 시스템이 회사의 특성과 일치할 때 품질, 성과, 고객 만족에 진정한 부스터가 됩니다.

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