자동화된 CNC 공작기계 제어로 생산 효율성과 품질 향상

일반적인 CNC 가공 작업에서 작업자는 정기적으로 공작물을 측정하고 필요에 따라 툴 오프셋 값을 기계 컨트롤에 입력합니다. 문제는 사람이 가끔 실수를 해 스크랩 발생과 생산 지연을 초래할 수 있다는 점입니다. 비싼 공작기계를 손상시킬 수도 있습니다.

부스터 프리시전 컴포넌츠(Booster Precision Components)는 터보차저 산업용 컴프레서 휠과 기타 가공 부품을 전문으로 하는 다국적 제조 기업입니다. 독일 슈바네베데 공장에서 이러한 위험을 제거하기 위해 자동화된 기계 제어 솔루션을 구현하고자 헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스(Hexagon Manufacturing Intelligence)에 도움을 요청했습니다.
"그들의 목표는 작업자가 툴 오프셋을 어떻게 언제 할지 결정하는 부담에서 해방되는 것이었습니다. 이는 숙련 노동력 부족을 고려할 때 점점 더 중요해지는 목표입니다."라고 헥사곤 계측 및 생산 소프트웨어 부문 수석 부사장 스티븐 그레이엄은 회상했습니다. "우리의 Q-DAS IMC | 인텔리전트 머신 컨트롤 소프트웨어로 이제 그들은 더 힘들게가 아니라 더 똑똑하게 제조할 수 있게 됐습니다."

"스마트 제조"라는 용어는 헥사곤에서 자주 등장합니다. 그레이엄은 CAD/CAM 및 CNC 툴패스 시뮬레이션, 리버스 엔지니어링, 금형 설계, 생산 계획, 기계 분석, 원격 모니터링 솔루션 등 회사의 모든 계측 및 생산 소프트웨어를 아우르는 비즈니스 유닛을 이끌고 있습니다. 이들 중 다수는 CNC 장비와의 통합 기회를 제공합니다.

하지만 그레이엄과 헥사곤 팀은 너무나 많은 통합 프로젝트가 걷는 데이터 공유, 정보의 섬 방식보다 훨씬 더 큰 그림에 관심이 있습니다. "우리의 스마트 제조 비전은 제조 자율성 달성을 향해 나아가려는 것입니다."라고 그는 말했습니다. "이는 기존 자동화를 훨씬 넘어 산업 기계의 독립적 운영과 제어가 가능한 시스템을 개발하고 포괄적인 엔드투엔드 워크플로를 제공하는 것을 의미합니다."

부스터의 경우 CNC 선반에서 인공정 측정 데이터를 수집해 통계적 공정 관리 시스템인 Q-DAS IMC로 보내 결과를 분석하고 사전 구성된 공차 대역과 비교했습니다. 조정이 필요하면 소프트웨어가 필요한 보정값을 공작기계로 보냈습니다. 시스템은 실제 공구 교체가 필요한지 판단하고 인간에게 알림을 보냈으며, 모든 보정값을 문서화용으로 보관했습니다.

총 34대의 공작기계를 Q-DAS IMC 소프트웨어에 연결했습니다. "지속적인 피드백 루프는 수동 보정으로 달성했던 것보다 훨씬 더 타이트한 공정 제어를 제공합니다."라고 그레이엄은 말했습니다. "작업자가 기계에서 보내는 시간과 인간 개입 관련 위험도 줄었습니다. 결과는 더 높은 부품 품질, 더 적은 스크랩, 현저히 높은 처리량이었습니다. 제 입장에서 이는 현재 이용 가능한 솔루션 유형의 훌륭한 예일 뿐만 아니라 제조 전반에 자율성을 추진하려는 더 큰 그림에 대한 비유이기도 합니다. 훌륭한 시작이었습니다."

설립: 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부 2001년 출범

직원: 8,000명, 이 중 2,800명 이상이 연구개발에 집중하는 소프트웨어 개발자와 엔지니어

위치: 영국 본사, 전 세계 32개 사무소

제품: 설계 및 엔지니어링용 CAE 솔루션, 생산용 CAM 및 보완 소프트웨어, 계측 하드웨어 및 소프트웨어 솔루션, 디지털 전환을 위한 IoT, 데이터 관리 및 분석 도구

고객: 다양한 산업의 엔지니어, 제조사, 품질 전문가가 헥사곤 소프트웨어와 계측 솔루션을 사용합니다. 헥사곤 기술은 자동차 75%, 항공기 90%, 스마트폰 85% 생산에 관여합니다. 소재 및 티어 공급업체부터 OEM까지.

핵심 역량: 헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부는 세계 최대의 계측 장치 및 소프트웨어, CAM 소프트웨어 제공업체입니다.