자동화 제어 시스템
10여 년 전 이탈리아 카시노의 Fiat Chrysler Automobiles(현 Stellantis)가 스웨덴 AP&T의 5개의 완전한 프레스 경화 라인에 투자했을 때, 당시 자동차 산업 고객과의 거래는 AP&T만이 아니었습니다. 또한 제조 프로세스의 지속적인 최적화, 주기 시간 단축 및 생산성 향상을 위한 기반을 마련한 혁신적이고 개방적인 협업의 시작이었습니다.
Cassino에 있는 FCA의 생산 시설은 그룹의 Alfa Romeo, Jeep 및 Fiat 브랜드의 여러 자동차 모델용 프레스 경화 부품을 제조합니다. AP&T는 2007년과 2008년 사이에 프레스 경화 라인을 제공했으며 현재 이 라인은 설치되었을 때보다 더 나은 생산 능력을 갖추고 있습니다.
이러한 개선의 주요 기여자는 FCA와 AP&T가 2019년 초에 체결한 예방적 유지보수 계약입니다.
기술은 지속적으로 발전하고 있으며 AP&T는 고객의 기존 장비를 업그레이드 및 최적화함으로써 성능을 향상시키면서 장기적으로 높은 수준의 운영 안정성과 가용성을 보장한다고 믿습니다. "그래서 피아트와 논의를 시작하여 고객의 요구를 가장 잘 수용할 수 있는 방법을 알아냈습니다. 표준 제안에 포함된 계약 수준에서 시작하여 Cassino 공장 프레스 경화 라인을 위한 맞춤형 유지 관리 및 최적화 솔루션을 만들기 위해 협력했습니다.”라고 애프터마켓 서비스 이사인 Magnus Svenningsson이 말했습니다.
핫 스탬핑 라인의 완전한 포화가 가능하려면 기계가 매우 효율적이어야 합니다. “이것은 WCM(World Class Management) 방법론을 올바르게 사용하고 장비 제조업체를 참여시킴으로써 가능합니다. 깊은 기술 노하우 덕분에 제조업체는 약점을 감지하고 기술 개선을 제안할 수 있습니다.”라고 Stellantis EMEA의 인쇄소 및 금형 부서 책임자인 Antonio Colucci는 말합니다.
정기 및 보안 유지 관리, 고객에 대한 기술 피드백, 기계 및 시스템 최적화 외에도 이 계약에는 고객에게 조언하고 새롭고 혁신적인 기술을 통해 생산성을 개선할 수 있는 방법에 대한 제안도 포함됩니다. 당사자는 1년에 한 번 만나 필요와 기회를 철저히 검토합니다.
“라인을 설계하고 제조한 동일한 회사가 유지 보수도 담당하고 기능을 최적화하며 장단기 개선에 기여할 수 있는 흥미로운 기술 혁신을 알려주는 것은 매우 유리합니다. 우리가 매우 기쁘게 생각하는 유익한 협업입니다.”라고 Cassino Press 매장 운영 관리자인 Cesare Zeppieri가 말했습니다.
Cassino 공장 프레스 경화 라인에 구현된 AP&T가 개발한 혁신적인 솔루션의 한 예는 프레스 도구를 위한 새로운 냉각 시스템입니다. 냉각 시스템 용량을 최적화하여 냉각 프로세스가 이전보다 훨씬 빨라졌습니다.
"이는 사이클 시간이 상당히 단축되어 더 짧은 시간에 더 많은 부품을 형성할 수 있음을 의미합니다. 사용되는 모든 새로운 도구와 기존의 많은 도구는 이러한 유형의 냉각을 사용합니다. 우리가 매우 흥미롭고 조사하고 있는 또 다른 솔루션은 AP&T의 인라인 프로세스 모니터링입니다. 우리는 또한 그들이 TemperBox 기술을 어떻게 개발하는지 주시하고 있습니다.”라고 Zeppieri가 말했습니다.
AP&T의 인라인 공정 모니터링은 적외선 카메라 기술과 고온계를 사용하여 가열 및 냉각에 대한 완전한 제어를 제공하므로 각 부품이 품질 요구 사항에 부합하는지 쉽게 확인할 수 있습니다. TemperBox를 사용하면 동일한 공정에서 경질 영역과 연질 영역이 모두 있는 프레스 경화 부품을 제조할 수 있습니다.
“우리는 새로운 기술로 미래에 무엇을 성취할 수 있을지에 대해 이미 흥미로운 토론을 하고 있지만, 자격을 갖춘 지원, 전문적인 유지 보수 및 오일을 충분히 바른 예비 부품을 통해 제공하는 지속적인 지원의 중요성을 기억해야 합니다. 부품 공급. 이것이 라인의 고가용성을 위한 토대를 마련하는 것입니다.”라고 Svenningsson은 말했습니다.
“당연히 우리는 가능한 한 가장 짧고 최상의 계획된 다운타임을 갖기 위해 노력합니다. AP&T의 서비스 기술자는 우리에게 필요한 것이 무엇인지 알고 항상 잘 준비되어 있으며 적시에 작업을 수행합니다. 그리고 골드 스타는 예비 부품 공급에도 사용됩니다. 그들은 빠릅니다. 우리에게 필요한 부품은 항상 재고가 있으며 24시간 이내에 배송됩니다.”라고 Cesare Zeppieri는 말합니다.
자동화 제어 시스템
소개 고속 프레스 높은 정확도를 유지하면서 복잡한 부품을 매우 경제적으로 생산하는 데 이상적입니다. 고속 프레스는 모델에 따라 고속 스탬핑, 블랭킹 또는 펀칭 작업을 수행할 수 있습니다. 또한 유압식 또는 기계식을 사용할 수 있습니다. 그러나 프레스 기술은 절대 속도 측면에서 기계식 프레스가 분명한 이점이 있습니다. 기계식 고속 프레스에 일반적으로 사용되는 단위는 분당 스트로크 수입니다. (SPM), 유압 프레스 속도는 분당 인치로 설명됩니다. (IPM). 프레스 기계의 속도 범위에 어떤 영향을 미치는지 살펴보겠습니다. 고속 프레
산업용 로봇은 40년 이상 사용되어 왔으며 그 동안 수십 개의 다른 로봇과 함께 용접, 조립 및 도장과 같은 다양한 응용 분야에서 인간을 지원해 왔습니다. 이러한 로봇은 제조업체의 생산성을 향상시키는 동시에 특히 프레스 텐딩 로봇의 경우 작업자의 안전도 향상시킵니다. 프레스 텐딩 로봇은 프레스 기계에 들어가고 나오는 재료를 다루는 로봇입니다. 로봇은 일종의 엔드 이펙터를 사용하여 플라스틱 또는 금속 공작물을 프레스에 삽입한 다음 프레스가 완료된 후 조각을 제거하고 조각을 돌보고 이동해야 하는 다음 위치에 배치합니다. 제조업체가 서