Norbord의 디지털 혁신으로 생산성 향상

Norbord의 사람 우선 접근 방식은 직원들이 공장 운영에 대해 더 잘 이해할 수 있도록 하는 것입니다...

많은 상품 제조업체와 마찬가지로 Norbord는 장비 모니터링을 단순화하고 더 빠르고 현명한 결정을 내리기 위해 프로세스와 플랫폼을 정밀하게 제어해야 합니다.

세계 최대의 OSB(Oriented Strand Board) 생산업체인 Norbord는 항상 수평으로 정렬되고 운영에 중점을 두었으며 많은 글로벌 제조 운영에 익숙한 문제에 직면했습니다.

• 조각화된 운영 데이터 및 수동 데이터 처리로 인해 해당 데이터에서 가치를 파악하고 맥락화하기가 어렵습니다.
• 자체 재배 및 연결 해제된 식물 현장 응용 프로그램
• 단단하고 예방적인 식물 유지 관리

Norbord는 디지털화를 수용하여 운영 데이터를 활용하여 생산성을 개선하고 통제 가능한 비용을 절감하고 업스트림 및 다운스트림 워크플로에 대한 높은 가치의 활동과 가시성을 높일 수 있는 솔루션을 식별합니다.

디지털 혁신 여정 간소화

Norbord는 로크웰 오토메이션과 협력하여 비즈니스의 현실과 협력하고 전체 여정에 걸쳐 보다 총체적인 관점을 제공합니다. 공급업체는 가능성을 보고 현실로 전환하는 데 필요한 깊이 있는 전문 지식과 폭넓은 사고를 제공합니다.

Norbord에게 로크웰 오토메이션 서비스 및 솔루션 기능은 디지털 혁신에 필수적입니다. 컨설팅 참여에서 분석 구현, 인프라 준비 상태 평가에서 지원 서비스에 이르기까지 각 혁신 단계에서 적극적인 협업과 지원을 통해 지속적인 개선 여정이 가능합니다.

로크웰 오토메이션 파트너 에코시스템을 통해 이러한 심층적인 전문 지식과 기술에 대한 선도적인 접근 방식을 사용할 수 있으므로 PTC 기반의 ™과 같은 제품과 OT 및 IT 시스템의 통합을 가속화하도록 설계된 기타 혁신이 제공됩니다.

파일럿으로 프로세스 시작

Norbord의 디지털 혁신은 OEE(전체 장비 효율성)의 상당한 개선과 품질 관련 문제의 하향 추세, 개별 제품의 비용 및 레시피 구조에 대한 자세한 이미지를 목표로 하는 파일럿 공장에서 시작되었습니다.

Norbord의 제어, 자동화 및 기술 담당 이사인 Teja Schubert는 "우리는 더 나은 이해와 더 나은 통찰력을 얻고 우리 공장이 실제로 어떻게 작동하는지에 대한 보다 세부적인 데이터를 얻을 필요가 있었습니다."라고 말했습니다. "또한 우리는 이 정보를 가급적 실시간으로 더 빠르게 처리할 수 있어야 했으며, 한 시스템에서 다른 시스템으로 데이터를 전송하거나 처리하는 것과 같이 사람들이 시간을 소비하는 많은 사무 작업을 제거할 수 있어야 했습니다."

이 팀은 로크웰 오토메이션과 협력하여 디지털 솔루션 세트를 구축하고 직원들의 의견을 수집하여 디지털 솔루션이 가치를 제공하고 사람들이 더 나은 통찰력을 얻는 데 도움이 되는 관련성 있고 신뢰할 수 있는 결과를 제공하고 이러한 통찰력을 신속하게 얻을 수 있도록 돕습니다.

주요 요소에는 한 때 사일로로 된 데이터 소스를 연결하는 디지털 스레드, 전체적인 통찰력을 제공하는 운영 전반의 분석, 투자 및 분석 기능을 최대한 활용하는 데 필요한 것이 무엇인지 보여주는 수명 주기 서비스가 포함됩니다.

파일럿 공장에서 디지털 혁신은 혁신을 가속화하고 인력 생산성을 극대화하며 운영을 최적화하고 다음을 통해 가치를 창출하고 있습니다.

• 오류 방지 및 데이터 무결성에 중점을 둔 통합 생산, MES(Manufacturing Execution System)
• 다운타임에 중점을 둔 고급 머신 러닝 근본 원인 분석(RCA)이 포함된 OEE
• 실행 속도 및 변화에 중점을 둔 모델 예측 제어(MPC) 솔루션은 처리량을 높이고 건조 공정에서 더 나은 수분 제어를 제공합니다.
• 개인화된 대시보드 또는 여러 시스템의 여러 데이터 소스를 결합하여 상황에 맞는 관련 보기를 생성하는 단일 창 접근 방식

파일럿이 완료되면 Schubert와 그의 팀은 디지털 혁신을 회사의 다른 OSB 공장으로 자신 있게 확장할 수 있습니다.

Schubert는 "이 디지털 혁신은 직원의 요구 사항을 충족하고 탄력성과 적응성을 구축하고 성장 기회를 창출하는 사람 중심 벤처의 강력한 예입니다."라고 말했습니다.

다단계, 다단계 변환

Norbord가 파일럿 공장에서 출시한 가장 초기의 디지털 솔루션 중에는 산업용 정보 기기가 있었습니다. 기기 상태 정보를 가져와 평가하고 특정 이벤트에 대해 사용자 그룹에 알립니다.

기기는 작업자가 눈치채지 못할 수도 있지만 더 큰 문제의 전조가 될 수 있는 기기 상태의 미묘한 변화를 감지할 수 있습니다. 이는 공장이 사후 대응에서 보다 예측적이거나 상태 기반 유지보수로 전환하는 데 도움이 됩니다.

어플라이언스는 전체 시스템에 통합되어 프로세스 정보와 관련된 방식으로 기기 상태 정보를 활용하고 알림을 확장하고 통합된 자동화 작업 주문 생성이 실행되도록 했습니다.

Schubert는 "12개의 화면을 보고 약간의 불이 꺼질 때까지 기다리면서 프로세스를 따라가려고 하는 것보다 전체 프로세스가 무언가가 바뀌면 알려줄 수 있습니다."라고 말했습니다. "그리고 시스템은 실제로 그 정보가 필요한 사람이 누구인지 알고 모바일 장치의 메시지를 통해 올바른 사용자 그룹에 알립니다."

파일럿 공장이 장비 모니터링 방법을 단순화하고 더 나은 데이터를 사용하여 더 현명한 결정을 내림으로써 효율성과 생산성을 개선하는 동안 공장 전반에 구현하려면 인프라, 분석 시스템, 소프트웨어 및 원격 운영을 업그레이드해야 합니다.

Schubert는 "많은 데이터를 생성하는 것 외에도 지원하기가 더 어렵고 데이터가 필요하고 해당 데이터를 처리하는 조직의 성장을 유지할 수 없는 맞춤형 시스템을 보유하고 있습니다."라고 말했습니다. "우리는 효율성을 개선할 수 있는 기회를 찾았고 제조뿐만 아니라 모든 공장에서 전체 프로세스를 살펴봐야 한다는 것을 깨달았습니다."

인간 중심적 접근

파일럿 공장의 조기 수익은 OEE 및 가동 시간 개선, 품질 관련 문제 감소, 제품의 비용 및 레시피 구조에 대한 더 나은 그림 등 모든 작업 흐름에서 상당한 개선을 보여줍니다.

디지털 혁신을 위해서는 직원들이 로크웰 오토메이션의 지원을 받아 새롭고 익숙하지 않은 기술에 적응해야 합니다.

Schubert는 "우리는 로크웰 오토메이션, 파트너 및 혁신적이고 헌신적인 팀의 역량을 활용하여 새롭고 더 나은 솔루션과 데이터, 제어 및 보고에 대한 현대적이고 사람 중심적인 접근 방식을 제공하는 기술을 지속적으로 찾고 있습니다."라고 설명했습니다.

"로크웰 오토메이션 내에서 직원들을 염두에 두고 대시보드를 설계한 경험이 풍부한 그룹을 찾았습니다."라고 그는 덧붙였습니다. "우리는 정보를 더 신뢰할 수 있고 공감할 수 있게 하기 위해 운영자와 공장 관리자가 모두 사용할 수 있는 것이 필요했으며 이러한 접근 방식이 항상 직원의 요구 사항을 우선시했다는 점에 감사드립니다."

단일 창 접근 방식은 OEE, MES, MPC 및 RCA의 데이터와 같은 모든 데이터를 운영자와 공장 관리자가 볼 수 있는 방식으로 통합하여 사용할 수 있도록 합니다.

생산 주문 관리

구현의 핵심 부분은 . 제조 프로세스의 오케스트레이션을 관리하고 생산 주문을 생산 현장까지 공유합니다. 또한 에너지 및 원자재와 같은 비용 입력을 기록하여 프로세스가 얼마나 효율적으로 실행되고 있는지와 예상 마진을 달성하고 있는지에 대한 보다 세부적인 보기를 제공합니다.

프로세스 전반에 걸친 파트너

Schubert는 "우리는 이 여정을 안내할 파트너가 필요했습니다. “로크웰 오토메이션이 우리가 필요로 하는 것을 깨닫기도 전에 우리가 필요로 하는 모든 구성요소와 전체 제품군을 제공한 것에 감사드립니다. 모든 것이 하나의 우산 아래 있습니다. 우리는 이 여정의 모든 단계에서 필요한 지원을 받을 수 있도록 인프라, 소프트웨어, 하드웨어 및 서비스를 긴밀하게 통합했습니다."