복잡성 제어:강력하고 새로운 기술 도구가 린 제조 원칙에 생명을 불어넣고 있습니다.

Dan McKiernan 사장 eFlex 시스템

낭비를 최소화하고 생산성을 극대화하기 위한 린(Lean) 제조 원칙과 관행은 수십 년 동안 제조 부문을 형성해 왔습니다.

제조업체에 필요한 최종 목표는 변경 사항이 진행 중인 경우에도 항상 제품이 올바르게 제작되도록 하는 것입니다.

이 목표가 새로운 것은 아니지만 복잡성과 맞춤화 문제의 증가는 일관성과 품질 개선에 대한 지속적인 노력에 대한 지속적인 반작용을 제시합니다.

인큐베이터 및 기타 의료 제품과 같은 의료 장비, 여객기용 항공우주 장비 또는 버클의 작은 부품과 같이 오류가 전혀 허용되지 않는 부품 및 제품을 취급할 때 오류 없는 생산에 대한 긴급성은 특히 심각합니다. 자동차의 안전 벨트.

그러나 최근 몇 년 동안 제조 전문가들은 강력한 신기술 도구의 새로운 제품군과 함께 린 제조 개념을 열망에서 달성 가능한 것으로 바꾸는 일련의 모범 사례를 구체화하기 시작했습니다.

전 세계의 공장 및 생산 환경에서 근본적인 변화가 가능한 것을 재구성하고 복잡성을 통제하기 시작했습니다.

핵심 혁신은 MIP(Manufacturing Integrated Platform)의 출현입니다. MIP는 통합되고 조정된 단일 플랫폼에 일련의 정교한 신기술을 결합하는 포괄적인 제조 솔루션입니다.

올바른 MIP는 새로운 수준의 생산 현장 제어, 가시성 및 오류 방지 기능을 제공하여 제조 환경을 쉽게 관리 및 구성하고, 작업 지침 및 프로세스 제어를 표준화하고, 품질 표준을 모니터링 및 시행할 수 있도록 합니다.

올바른 MIP는 표준화된 프로세스, 시스템 통합, 실시간 데이터 수집, 개선된 교육 및 보안, 향상된 품질 관리 및 오류 방지 기능을 사용하여 품질과 일관성을 달성하고 능가하는 린(lean) 제조 원칙과 관행을 매끄럽고 능률적인 전체로 추출합니다. 목표를 달성하고 제품과 프로세스가 항상 올바르게 수행되도록 합니다.

표준화된 프로세스

디지털 작업 지침의 출현은 제조 프로세스 표준화를 위한 혁신적인 발전이었습니다.

최고의 디지털 작업 지침 플랫폼은 직관적이고 사용자 친화적인 패키지에서 새로운 수준의 명확성, 일관성 및 제어 기능을 제공합니다.

디지털 작업 지침은 본질적으로 수천 가지 제품 변형 및 구성 요소, 프로세스의 루프 및 클린룸 조립 요구 사항이 있을 수 있는 복잡한 의료 제조 및 기타 부문의 전제 조건입니다.

디지털 작업 지침 솔루션은 오류가 없는 기능으로 표준화된 프로세스를 시행하여 프로세스의 각 단계가 올바르게 완료되었는지에 대한 정확한 단계별 안내 및 확인을 허용합니다.

일부 시스템의 프로세스 변경은 공장 현장에서 즉시 이러한 변경 사항을 반영하는 지침 및 오류 방지 기능을 사용하여 말 그대로 몇 초 만에 구현할 수 있습니다.

운영자는 변경 사항에 대한 알림을 받고 진행하기 전에 수신 및 이해를 확인할 수 있습니다.

시스템 통합

생산 생태계가 매우 복잡하고 상호 연결된 일련의 시스템이 되었기 때문에 시스템 통합은 오늘날 MIP의 린 제조 잠재력을 활용하려는 모든 제조업체에게 매우 중요합니다.

오늘날 최고의 통합 플랫폼은 기존 ERP 및 BOM 시스템 및 소프트웨어와 연결하고 조정하도록 설계되었습니다.

가장 좋은 예에서 작업 지침은 BOM 모델 또는 일련 번호 변경 사항을 실시간으로 자동 반영하여 업데이트된 지침 및 오류 방지 프로토콜을 제공합니다.

또한 패스너 및 게이지, 카메라, 센서, 픽투 라이트 및 증강 현실 시스템과 같은 다양한 스마트 도구와의 완벽한 연결 및 호환성은 급성장하는 제조 기술 부문의 모든 능력을 발휘하여 탁월한 수준의 정밀도와 새롭게 포괄적인 모니터링 기능을 제공합니다.

실시간 데이터 수집

이러한 모든 연결 및 통합을 통해 정확하고 정교한 생산 데이터 수집이라는 필수적인 것이 가능합니다.

운영 및 작업 주기 시간과 같은 중요한 생산 데이터를 실시간으로 캡처하는 기능은 과부하되거나 비효율적인 스테이션을 식별하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 품질 관리를 크게 향상시킵니다.

부품 추적성, 계보 및 통합 품질 관리 소프트웨어는 품질 및 규정 준수를 활성화, 시행 및 추적할 수 있습니다.

비전 이미지 관리 소프트웨어는 참조 및 확인을 위해 프로덕션 이미지를 캡처하고 저장합니다.

이 모든 정보는 운영자에게 필수적인 피드백을 제공할 뿐만 아니라 관리자가 사용자 지정 가능한 실시간 대시보드와 강력한 통합 보고 기능을 통해 실시간으로 품질 및 생산 동향을 모니터링할 수 있도록 합니다.

결과적으로 그들은 하드 데이터를 기반으로 시기 적절하고 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다. 병목 현상이나 속도 저하를 신속하게 해결할 수 있으며 비효율적인 프로세스를 신속하게 재구성하고 효율적으로 최적화할 수 있습니다.

그 결과 강력한 린 제조를 가능하게 하는 일종의 투명성, 가시성 및 제어가 가능합니다.

향상된 교육 및 보안

고도로 복잡한 제조 및 생산 프로세스에는 종종 조립 작업을 수행하는 고도로 숙련된 인력이 필요합니다.

최신 세대 MIP의 주요 이점 중 하나는 빠르고 효율적인 교육 관행을 촉진하는 것입니다.

종종 증강 현실 구성 요소가 포함된 디지털 작업 지침은 교육 과정을 훨씬 빠르고 효율적으로 만듭니다.

또한 모든 작업자 자격 증명을 추적하고 확인할 수 있으므로 제조업체는 특정 교육이나 인증이 필요한 모든 재료 또는 기계가 필요한 자격 증명을 가진 사람으로 제한되도록 할 수 있습니다.

품질 관리 및 오류 방지

새로운 정확성과 실시간 명확성을 바탕으로 생산 프로세스와 결과를 모니터링할 수 있는 기능을 통해 전 세계 모든 제조업체의 궁극적인 목표인 오류 없는 결과와 거의 완벽한 품질 관리에 그 어느 때보다 더 가까이 다가갈 수 있습니다.

복잡성이 증가함에도 불구하고 빌드의 모든 단계에 대한 프로세스 데이터를 캡처할 뿐만 아니라 빠르고 효율적으로 변경하는 능력은 판도를 바꾸는 업그레이드입니다.

선도적인 MIP는 제조업체가 인적 오류를 줄이고, 전체 조립 프로세스에서 부적합을 쉽게 식별하고, 거부 및 수리 전략을 가능하게 하고, 좋은 부품만 생산되도록 하는 임베디드 품질 관리 및 프로세스 제어 기능을 제공합니다.

품질 관리 기능에는 검사 프로세스 개선, 경로 요구 사항 적용, 통합 및 자동화된 오류 방지, 보증 보호 및 구성 가능한 사용자 지정이 포함됩니다.

최고의 플랫폼에는 작업자 메모, 검사/검증, 품질 체크리스트, 도구 측정, 카메라 이미지 등을 캡처할 수 있는 기회와 함께 사용자 정의 가능한 프로세스 데이터 수집 필드가 내장되어 있습니다.

이 새롭게 상세한 영구 디지털 기록을 통해 정확한 추적과 강력한 추적 가능성 및 부품 계보를 통해 정확한 빌드 및 품질 표준을 시행할 수 있습니다.

제조업체가 시스템을 계속 업그레이드하고 새로운 기술을 채택하며 투명하고 민첩한 디지털 제조 환경으로 전환함에 따라 가능성이 빠르게 확장됩니다.

복잡한 제품 및 프로세스 구성이 단순화됩니다. 자세한 데이터를 수집하고 활용합니다. 오류 방지 기능이 향상되었습니다. 극적으로 업그레이드된 품질 표준 및 규정 준수 지표를 통해 가장 복잡한 운영도 간소화됩니다.

그 결과, 복잡성이 증가하고 정밀도와 고품질, 오류 없는 생산에 대한 가장 까다로운 요구 사항이 있는 동안에도 제조의 미래가 그 어느 때보다 밝거나 가벼웠습니다.

저자 정보 :Dan McKiernan은 30년 이상의 제조 경험을 가지고 있으며 2003년부터 eFlex Systems의 사장직을 맡고 있습니다. McKiernan의 리더십 하에 eFlex Systems는 연간 성장을 유지하면서 브라운필드 및 그린필드 운영 모두를 위한 MES 소프트웨어 솔루션을 확장했습니다.