산업기술
1일 또는 2일의 배송 시간 보장이 이제 표준이 된 빠르게 성장하는 전자 상거래 세계에서 창고 자동화 및 유사한 전술이 주요 차별화 요소가 되고 있습니다. 소매업체와 브랜드는 지속적으로 증가하는 주문량과 빠른 배송에 대한 고객의 기대에 부응할 수 있는 새로운 방법을 찾고 있습니다.
오늘날의 창고 자동화 시장은 그 어느 때보다 더 많은 선택을 제공합니다. 자동화 이니셔티브를 성공적으로 수행하려면 이 모든 사항을 고려해야 합니다.
제3자 물류 제공업체는 창고의 수동 프로세스를 보완하기 위해 다양한 유형의 자동화를 배포하여 품질 주문 처리 시간을 효과적으로 단축할 수 있습니다. 고려해야 할 옵션 중 하나는 포장 기계입니다.
정확한 크기의 상자를 생산하는 자동 포장 기계는 고객 경험을 향상시킬 수 있습니다. 소비자들은 너무 자주 대형 상자에 담긴 작은 제품을 받습니다. 대형 상자는 에어 필로우나 버블 랩과 같은 불필요한 빈 공간 충전재를 필요로 합니다. 작은 제품을 큰 상자에 포장하면 브랜드 배송 또는 운송 비용이 증가하고 용량이 줄어들며 및 환경에 좋지 않습니다.
잘못된 크기의 상자는 사람의 실수로 인해 발생할 수 있습니다(예:창고 직원이 잘못된 크기를 선택하는 경우). 그러나 전자 시스템에 제품의 치수가 정확하게 기록되지 않아 제품이 대형 상자와 짝을 이루는 시스템 문제의 결과일 수도 있습니다.
전자 상거래 규모가 급증함에 따라 용량 증가와 출력 일관성이 주요 창고 지표가 되었습니다. 이러한 증가는 COVID-19 대유행으로 인해 더욱 심화되었으며, 이로 인해 많은 소비자에게 온라인 쇼핑 외에 다른 선택권이 없었습니다. 대면 쇼핑 제한이 완화되고 있는 지금도 그 추세는 계속되고 있습니다.
이제 더 많은 사람들이 온라인 쇼핑의 편리함에 익숙해지면서 상황이 예전 같지 않을 것입니다. 소비자 중심 환경에서 브랜드와 물류 파트너는 계절적 임시 직원에게만 의존하기보다는 성수기 러시를 처리하기 위한 장기적인 솔루션을 준비해야 합니다.
창고에 자동화된 포장 시스템을 구현함으로써 3PL은 단일 및 다중 라인 주문에 대해 시간당 최대 1,000개의 맞춤형 상자를 생성할 수 있습니다. 3D 스캐너로 제품을 측정하여 맞춤형 상자와 일치시킬 수 있습니다. 그런 다음 배송 라벨이 상자에 자동으로 적용되고 패키지가 아웃바운드 배송 지역으로 이동됩니다.
고유하고 완벽한 크기의 배송 상자를 생산하면 보이드 필러가 필요하지 않습니다. 이는 노동력을 최적화하고 운송 비용을 줄이는 동시에 생산성을 향상시킵니다. 뽁뽁이, 에어베개, 테이프와 같은 플라스틱을 제거하면 배송 과정도 더욱 친환경적입니다.
이러한 유형의 자동화는 이행할 제품이 다음 기준을 충족하는 경우 적합할 수 있습니다.
<울>이러한 기준이 충족되면 수동 포장 작업의 최대 90%를 자동 포장기로 대체할 수 있습니다. 계절 및 프로모션 스파이크에 따라 자동화 라인이 교대당 일관된 출력을 생성하도록 수동 포장을 유지해야 할 필요가 있습니다.
지속 가능한 포장 솔루션에 대한 열망은 오늘날 빠르게 성장하는 전자 상거래 세계에서 특히 두드러집니다. 매주 여러 패키지를 받는 소비자는 브랜드로부터 점점 더 "친환경" 패키지를 기대하고 있습니다.
올바른 포장은 브랜드 인지도를 높이는 데 필수적입니다. 외부 포장은 브랜드가 고객에게 긍정적이고 영향력 있는 첫인상을 줄 수 있는 좋은 기회를 제공합니다. 3PL은 고급 소프트웨어와 하드웨어를 패키징 시스템에 통합하여 부가 가치 서비스를 더욱 강화할 수 있습니다. 로고나 상표를 상자에 직접 인쇄하는 데 사용할 수 있습니다. 브랜드의 고객 데이터베이스를 사용하여 한 단계 더 나아가 개인화된 마케팅 메시지를 생성할 수도 있습니다.
마지막으로 반품은 고객 여정의 불가피한 부분이라는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 고객은 제품 모양이 마음에 들지 않거나, 제품의 핏이 만족스럽지 않거나, 기타 다양한 이유로 반품을 원할 수 있습니다. 반품은 전자 상거래에서 특히 일반적이 되었습니다. 창고 자동 포장 기계를 사용하여 재밀봉 가능한 상자를 만들 수 있습니다. 패키지를 반품해야 하는 경우에 대비하여 쉽게 열고 닫고 다시 봉할 수 있습니다.
브랜드가 올바른 종류의 포장을 선택하는 데 도움이 되는 다양한 도구가 있으며 그 중 많은 것이 친환경적입니다(예:지속 가능한 공극 충전재 및 종이 테이프 사용). 물류 문제 및 창고 환경과 같은 주요 요소를 분석할 때 브랜드 또는 소매업체는 맞춤형 상자를 만들고 플라스틱이 필요하지 않으며 원하는 용량 증가를 가능하게 하는 자동화 포장 시스템이 이상적인 솔루션임을 알게 될 수 있습니다.피>
Konstantin Bohmeyer는 Arvato Supply Chain Solutions North America의 소비재 부사장입니다.
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최신 Fast Minute 비디오에서 제너레이티브 디자인을 사용하여 3D 인쇄 부품의 모양을 최적화하는 방법을 공유합니다. 대본: 제너레이티브 디자인은 엔지니어링의 최신 유행어이지만 단순한 유행이 아닙니다. 제너레이티브 디자인이 무엇이며 3D 프린팅과 함께 작동하여 더 나은 디자인을 만드는 방법에 대해 알아보겠습니다. 제너레이티브 디자인은 부품의 모양을 최적화하는 디지털 도구 클래스입니다. 빠른 시뮬레이션과 강력한 최적화 알고리즘을 결합하여 필요한 곳에만 자료를 배치합니다. 그 결과 적층 제조 없이는 만들 수 없는 복잡하고
3D 프린터 사용자는 항상 점점 더 복잡해지고 더 큰 조각을 만들기를 열망합니다. , 그러나 종종 그들은 지식이 아니라 3D 프린터 또는 한 부분으로 조각을 만드는 비호환성으로 인해 제한됩니다. 가장 간단하고 경제적인 해결책은 부분을 나누어 붙여넣는 것입니다. . 아래에서 접착제 유형, 조인트 유형 및 부품을 성공적으로 붙여넣기 위한 권장 사항을 제시합니다. 접착제의 종류 3D FDM 프린팅 초기에는 PLA 및 ABS 솔루션에 기존 접착제를 사용하여 이 재료를 접착했습니다. 이러한 유형의 접착제는 습하고 추운 환경이나 조각이 진동