화학 포장 라인 업그레이드

고객의 화학 포장 라인에서 간헐적인 지연이 발생했습니다. 고객은 문제를 식별하고, 라인 가동 시간을 최대화하고, 화학 포장 라인에 대해 더 나은 OEE 추적 시스템을 통합하기를 원했습니다.

산업: 화학물질

고객: Fortune 100대 화학 기업

주요 엔지니어링 기능 :

• 오류 코드 추적을 위한 Rockwell FactoryTalk Metrics 통합
• OEE 추적 및 다운타임 측정을 위한 PC 기반 보고 시스템
• 기계 및 자동화 권장 사항이 포함된 전체 화학 포장 라인 평가

핵심 과제:

• 기존 OEE 추적에 대한 회선 결함이 하나의 중앙 데이터베이스에 통합되지 않아 문제 해결이 어려웠습니다.
• 기계적 문제와 라인 제어 충돌로 인해 자주 발생하는 라인 중단 문제를 수정하여 가동 중지 시간을 대폭 줄여야 함

통합 통조림 라인 솔루션:

EPIC는 전체 충전 및 화학 포장 라인에 대한 철저한 검토를 완료하여 자동화 문제와 주요 장비의 문제를 식별했습니다. 몇 가지 화학 포장 라인 변경이 권장 및 구현되었습니다.

• 다양한 컨베이어 속도는 기계의 적절한 이송 속도를 생성하여 문제를 해결했습니다.

• PID 루프가 조정되었고 펌프 VFD 문제가 수정되었습니다. 이러한 문제로 인해 덥고 추운 날씨에 일관되지 않은 흐름으로 인해 필러 가동 중지 시간이 발생했습니다.
• 배칭 HMI에서 업그레이드된 PanelView 및 레시피 수정
• 기존 OEE 시스템에는 중앙 집중식 보고 기능이 없었습니다. EPIC는 화학 포장 라인에 Rockwell FactoryTalk Metrics를 추가했습니다. 라인 운영자를 위한 중앙 집중식 PC 출력의 모든 장비에 대해 오류 코드가 보고되었습니다.

• 모든 장비에 오류가 추가되었습니다. 컨베이어, 필러, 케이스 패커 및 디팔레타이저를 포함합니다. 이러한 결함은 지속적인 다운타임 문제 해결을 위한 추가 데이터를 제공하기 위해 집계되었습니다.

• 레이저 날짜 코더를 구입했지만 화학 포장 라인에 설치한 적이 없습니다. EPIC는 새로운 날짜 코더를 성공적으로 통합하여 속도에 극적인 영향을 미쳤습니다.

영향:

• 감독관은 FactoryTalk를 통해 문제를 종합적으로 파악하여 오류 코드와 반복되는 회선 문제를 더 빠르게 식별할 수 있었습니다.
• 빈번한 라인 중단을 유발하는 주요 기계적 오류를 식별하여 즉각적인 수정
• 라인 밸런스 개선으로 처리량이 극대화되어 주요 제품 백업이나 한 장비에서 다음 장비로의 부족 없이 원활한 제품 흐름이 가능합니다.