화학 포장 라인 최적화: 가동률 및 OEE 추적 향상을 위한 업그레이드

고객의 화학 포장 라인이 간헐적인 지연을 겪고 있었습니다. 고객은 문제점을 파악하고, 라인 가동률을 극대화하며, 화학 포장 라인을 위한 더 나은 OEE 추적 시스템을 통합하기를 원했습니다.

산업: 화학

고객: 포춘 100대 화학 기업

핵심 엔지니어링 특징:

• Rockwell FactoryTalk Metrics 통합으로 장애 코드 추적
• OEE 추적 및 다운타임 지표를 위한 PC 기반 보고 시스템
• 기계적 및 자동화 권장사항을 포함한 전체 화학 포장 라인 평가

핵심 과제:

• 기존 OEE 추적용 라인 장애가 하나의 중앙 데이터베이스에 통합되지 않아 문제 해결이 어려움
• 기계적 문제와 충돌하는 라인 제어로 인한 빈번한 라인 정지 문제를 수정하여 다운타임을 대폭 줄일 필요

통합 캔닝 라인 솔루션:

EPIC은 충전 및 화학 포장 라인 전체를 철저히 검토하여 자동화 문제와 주요 장비 문제를 식별했습니다. 여러 화학 포장 라인 변경이 권장되고 구현되었습니다:

• 서로 다른 컨베이어 속도로 기계에 적절한 피드 속도를 생성하여 문제 해소

• PID 루프 튜닝 및 펌프 VFD 문제 수정. 이 문제들은 더운 날씨와 추운 날씨에 일관되지 않은 흐름으로 인한 충전기 다운타임을 유발함
• PanelView 업그레이드 및 배치 HMI 레시피 수정
• 기존 OEE 시스템에 중앙 집중식 보고가 없었음. EPIC이 화학 포장 라인에 Rockwell FactoryTalk Metrics를 추가. 모든 장비의 장애 코드가 라인 운영자를 위한 중앙 집중식 PC 출력으로 보고됨

• 컨베이어, 충전기, 케이스 패커, 디팔레타이저를 포함한 모든 장비에 장애 추가. 이 장애들이 집계되어 지속적인 선제적 다운타임 문제 해결을 위한 추가 데이터 제공

• 레이저 날짜 코더가 구매되었으나 화학 포장 라인에 설치되지 않은 상태였음. EPIC이 새로운 날짜 코더를 성공적으로 통합하여 속도에 극적인 효과를 가져옴

영향:

• FactoryTalk를 통한 문제 종합 뷰로 감독자가 장애 코드와 반복되는 라인 문제를 더 빠르게 식별 가능
• 빈번한 라인 정지를 유발한 주요 기계적 오류가 즉각적인 수정을 위해 식별됨
• 더 나은 라인 밸런스로 처리량 극대화, 한 장비에서 다음 장비로의 주요 제품 백업이나 부족 없이 원활한 제품 흐름 가능