PLC vs DCS: 자동화 니즈에 맞는 올바른 제어 시스템 선택하기

EPIC Automation에서는 우리가 개발하는 모든 실용적이고 유익하며 비용 효율적인 자동화 솔루션은 업계 연구와 트렌드를 기반으로 합니다. 설계나 개발에 앞서 엔지니어들은 프로세스를 철저히 조사하고 이해하는 데 시간을 들입니다. 2011년 10월, Automation.com 편집장 Bill Lydon이 "PLC vs DCS – 경쟁하는 공정 제어 철학"이라는 기사를 썼습니다. 아래에서 그가 보는 두 제어 플랫폼의 차이점을 표로 정리했습니다.

	PLC	DCS
일반적인 애플리케이션	물류, 수처리, 모터 제어, 플랜트 밸런스 작업, 공기 압축기 제어, 포장 등 비핵심 공정 기능	핵심 공정(식품, 제약, 정제 등)
제어 아키텍처	프로그래밍 모델 하드웨어와 소프트웨어로 기능을 쉽게 추가할 수 있는 "유연한" 컴포넌트 아키텍처	구성 모델 로직, 시퀀셜 및 공정 제어, HMI, 맞춤형 애플리케이션, 비즈니스 통합을 위한 다분야 컨트롤러를 단일 플랫폼에서 제공
가격	유의미한 차이 없음 DCS와 경쟁력 있음	유의미한 차이 없음 PLC와 경쟁력 있음
엔터프라이즈 인터페이스	PLC 애플리케이션은 최근 DCS를 따라잡아 대부분 비즈니스 엔터프라이즈 시스템과 연동하여 정보 교환 및 동기화된 운영 수행	DCS 시스템은 수년간 엔터프라이즈와 연동되어 Purdue 모델 준수, 최근 ISA95 표준 준수
자산 관리	PLC는 따라잡는 중	전체 장치 범위와 자산 관리 표준을 위한 통합 소프트웨어 제공
APC 고급 공정 제어	기능 추가 및 공정 제어 진입 시작	제어 루프 최적화 및 PID 제어 성능 개선을 위한 고급 대안 도구 다수 제공
전체 생산 최적화	느슨하게 결합된 소프트웨어 애드온으로 근사 가능	실시간 소프트웨어 모델링 및 제어 최적화가 새로운 기능으로 부상
센서/제어 네트워크 통신	PLC 시스템은 Foundation Fieldbus와 HART에 대한 덜 정제된 인터페이스를 가짐. 많은 경우 서드파티 하드웨어와 소프트웨어에 의존하며 구성이 더 노동 집약적	DCS는 Foundation Fieldbus와 HART에 대한 고도로 정제되고 통합된 인터페이스, 기타 산업 자동화 네트워크에 대한 적절한 인터페이스 보유
DCS 백본 네트워크	PLC 시스템은 단순 이산, 동기화 모션 제어, 모터 제어, 공정 등 광범위한 애플리케이션을 다루도록 설계된 공개 프로토콜 사용. PLC 공급업체는 이중화 옵션 지속 추가. 모든 제어 기능을 하나의 이더넷 백본에 연결 가능(공정 제어, 이산, 모션 제어, 안전 등)	DCS 시스템에서 공정 네트워크(Foundation Fieldbus, HART)와 PLC 지향 네트워크(DeviceNet, Profibus, Modbus 등)가 컨트롤러에 연결되고, 컨트롤러가 공정 DCS 백본에 연결. DCS는 일반적으로 더 쉽게 적용 가능한 이중화 솔루션 보유. ODVA, PI International 같은 개방형 네트워킹 표준 그룹이 프로토콜에 대한 솔루션을 정의했으며 특히 네트워크 기계 안전 이니셔티브로 발전
스키드 및 패키지 시스템	스키드 공급업체 제공. 보통 현장 엔지니어링으로 구성 및 유지보수 필요	해당 없음

EPIC은 자동화 및 라인 통합을 전문으로 하는 다분야 엔지니어링 회사입니다. 엔지니어 그룹이 제조업체와 협력하여 개별 기계와 장비를 완전한 기능을 갖춘 통합 생산 라인으로 변환합니다. EPIC의 자동화 역량과 PLC vs DCS 관점에 대해 더 알아보려면 오늘 엔지니어에게 연락하세요.

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