최신 용기 선택 솔루션의 신뢰성

…빈 피킹 솔루션이 인기를 얻고 있는 이유

오늘날의 빈 피킹 솔루션은 머신 비전 기술과 소프트웨어가 장착된 로봇으로 구성됩니다. 그들은 상품 컨테이너에서 선택할 수 있는 표면을 감지한 다음 해당 항목을 잡을 수 있습니다.

빈 피킹 기술을 워크플로에 추가하는 의사 결정자는 오류가 감소하는 동안 전체 출력 속도가 증가하는 경우가 많습니다. 회사 리더들이 로봇 빈 피킹 옵션에 점점 더 관심을 갖는 이유를 자세히 살펴보십시오.

빈 피킹 솔루션을 가장 자주 사용하는 산업은 무엇입니까?

오늘날 공급업체가 제공하는 많은 빈 피킹 솔루션은 매우 다재다능하므로 고객이 필요에 맞게 장비를 맞춤화할 수 있습니다. 그러나 특정 부문은 특히 빈 피킹 기술을 선택할 가능성이 높습니다. 다음은 그 중 일부입니다.

제약

제약 회사는 종종 트레이 적재 및 트레이 제거 작업에 로봇 피킹 시스템을 사용합니다. 좀 더 구체적으로 말하자면, 프로세스의 이러한 부분에는 추가 처리를 위해 포장된 의약품을 한 용기에서 다른 용기로 옮기는 작업이 포함됩니다.

ABB로 반투명 물체의 빈 피킹

로봇은 블리스터 팩의 정제 또는 직사각형 상자의 기타 의약품을 쉽게 처리할 수 있습니다. 그러나 일부 솔루션은 용기에서 주사기를 꺼내 안전하게 잡을 수도 있습니다.

중국 병원의 한 입원 환자 약국도 로봇 빈 피킹 솔루션을 배포했습니다. 이 장비는 상자에서 약을 골라 바구니로 옮기는 방식으로 사람들의 처방전을 채웁니다. 두 번째 용기에 도달하면 약이 환자에게 전달되기 전에 사람이 약을 확인합니다.

식료품

식료품 산업은 또한 빈 피킹 로봇에 크게 의존하고 있습니다. 더 많은 고객이 비전통적인 방법으로 식료품을 구입하기로 선택함에 따라 점점 더 필요해졌습니다.

사과 통 따기.

예를 들어, 사람은 가까운 상점에서 주문을 받거나 상품을 집 앞까지 배달하도록 선택할 수 있습니다. 로봇 피킹 기술은 두 종류의 주문 이행 모두에 도움이 될 것입니다.

로봇 팔에 부착된 3D 카메라 MotionCam-3D로 선반에서 물건을 로봇이 집고 로봇이 움직이는 동안 물건을 스캔합니다.

Kroger는 고객의 기대를 충족하기 위해 로봇 피킹에 투자하는 브랜드 중 하나입니다. 주문 처리 센터 중 한 곳에서 1,000대의 로봇이 3층 높이로 쌓인 상자에서 약 28,000개의 가능한 품목을 선택합니다. 기계는 99%의 정확도를 달성하면서 5분 이내에 50개의 제품을 선택할 수 있습니다.

의류

역사적으로 사람들이 입는 물건을 고를 수 있는 로봇을 설계하는 것은 어려웠습니다. 그 이유는 주로 불규칙한 모양이나 부드러운 질감으로 인해 잡기 힘들 수 있기 때문입니다. 그러나 기술이 향상되어 의류 브랜드가 피킹 로봇을 사용할 수 있는 기회가 생겼습니다.

시장에 있는 하나의 피킹 로봇이 벨트와 티셔츠를 집을 수 있지만 시스템은 더 개선되어야 합니다. 필요에 따라 기계를 개발한 회사가 무려 13억 개의 품목을 판매하기 때문입니다.

또 다른 예로 스포츠 및 신발 브랜드 Asics는 창고에서 모바일 피킹 로봇을 사용합니다. 각각은 한 번에 최대 18시간 동안 실행될 수 있으므로 회사가 항상 생산성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

기업이 빈 피킹 기술을 배포하면 어떤 이점이 있습니까?

빈 피킹 기술을 사용하기로 선택한 많은 의사 결정자들은 빈 피킹 솔루션이 노동력 부족 문제를 해결하는 데 도움이 된다고 말합니다. 물류 브랜드 DHL은 계절적 쇄도에 대처하기 위해 창고에 이 기술을 설치했습니다. 시간당 피킹 단위는 회사가 수동 피킹 전략에서 벗어난 후 78에서 150으로 증가한 것으로 알려졌습니다.

빈 피킹 솔루션을 사용하면 창고 팀원이 주어진 교대조에서 수행하는 보행을 크게 줄일 수도 있습니다. 이행 역할을 맡은 일부 사람들은 직장에 도착한 후 수 마일을 걸을 수 있습니다. 그러나 빈 피킹 기술은 종종 사람들이 주문 이행 작업 중에 특정 제품을 검색해야 하는 빈도를 줄입니다.

Photoneo 기술이 지원하는 Ingemov 및 BCN Vision의 캐스팅 브레이크 디스크 빈 피킹 .

빈 집기 로봇을 사용하기로 결정하면 종종 회사 리더가 시설 조직을 개선하는 데 필요한 동기를 부여할 수도 있습니다. 그렇게 하면 더 빠른 피킹 속도와 더 나은 재고 가시성을 포함하여 많은 이점을 얻을 수 있습니다.

UPS는 최근 패키지를 검색하고 보관하기 위해 로봇, 상자 및 스테이션이 포함된 솔루션을 배포했습니다. 이 설정은 브랜드에 기존 창고 설정에 비해 보관 용량을 400% 증가시킨 것으로 알려졌습니다. 또한 로봇 10대는 진공청소기 1대만큼의 에너지만 필요로 합니다.

추가 처리를 위해 플라스틱 또는 금속 부품을 컨테이너에서 가공 스테이션으로 옮길 수 있는 자율 빈 피킹 솔루션도 있습니다. 이 시스템은 빈 피킹 경험이 거의 또는 전혀 없는 제조업체에게 제한된 사람의 개입으로 해당 부품을 정확하게 배치할 수 있는 기술을 제공합니다.

최신 빈 피킹 솔루션은 얼마나 신뢰할 수 있나요?

빈 피킹 기술을 가능한 한 효과적으로 만들기 위해서는 종종 상당한 시간, 노력 및 재정 자원이 필요합니다. 그러나 회사 리더가 그러한 일에 기꺼이 전념할 때 그만한 가치가 있을 수 있습니다. 아무리 부지런한 사람이라도 피곤하거나 주의가 산만해질 수 있으므로 수동 방법으로는 부족한 경우가 많습니다.

사내 기술과 고급 머신 비전 카메라를 결합하는 로봇 회사는 의심할 여지 없이 사람이 달성할 수 있는 것보다 더 빠른 결과를 얻을 수 있습니다. 여기에는 빠른 이미지 캡처 및 물체 감지, 연중무휴 작동 및 오류 없는 결과가 포함됩니다.

빈 피킹 솔루션은 이전에 본 적이 없는 물체를 잡는 데에도 사용할 수 있습니다. AI 알고리즘이 방대한 개체 데이터 세트에 대해 교육을 받으면 이전에 본 적이 없는 새로운 유형의 항목을 일반화하고 빠르게 인식할 수 있습니다. 알고리즘은 지속적으로 학습하기 때문에 시간이 지남에 따라 성능이 향상됩니다.

비기하학적 형태와 고도로 가변적인 형태를 처리할 수 있는 빈 피킹 솔루션에 대한 관심도 높아지고 있습니다. 개발자는 변형 가능하고 비대칭적이며 복잡한 모양을 가진 개체에 대한 임의 빈 선택을 처리하기 위해 하나의 시스템을 구축했습니다. 분당 6개의 사이클 시간에 도달했습니다. 이 시스템의 제작자는 이 솔루션이 복잡하고 불규칙한 모양의 무작위로 배열된 제품으로 가득 찬 빈을 반복적으로 비울 수 있는 능력을 입증했으며 따라서 제조업체에서 배포할 준비가 되었다고 주장했습니다.

또한 대부분의 빈 피킹 로봇이 정확하고 빠르다는 점도 도움이 됩니다. MIT의 연구원들은 그러한 시스템을 개발하고 TurboTrack이라고 명명했습니다. RFID(무선 주파수 식별) 태그가 있는 제품 용기와 함께 작동합니다. 테스트 결과 이 ​​기술은 태그가 지정된 항목을 7.5밀리초 이내에 찾을 수 있고 정확도는 1cm 미만으로 나타났습니다.

빈 피킹 로봇은 고객이 수요에 맞게 확장할 수 있도록 지원합니다.

계절적 수요 또는 사회적 추세와 같은 요인은 종종 특정 산업의 기업이 고객의 요구에 맞게 운영을 확장해야 함을 의미합니다. 여기와 다른 곳에서 보여지는 예는 빈 피킹 솔루션이 어떻게 그것을 가능하게 하는지를 강조합니다.

그러나 이러한 제품에서 최상의 결과를 얻으려면 잠재 사용자가 자신의 문제점을 식별하고 빈 피킹 자동화가 이를 완화할 수 있는 방법을 탐색해야 합니다.

또한 회사가 목표에 점진적으로 가까워지고 있는지 여부를 명확히 하는 지표를 선택해야 합니다. 그렇지 않은 경우 시설에서 필요한 조정을 할 수 있는 시간을 허용하더라도 목표를 조정하거나 개선의 여지가 있는 부분을 면밀히 살펴봐야 할 수 있습니다.