자동화 저장 시스템이 현대 제조업의 가치를 높이는 방법

매년 초가 되면 사람들은 전통적으로 변화를 위한 결심을 합니다. 조직들도 이 시기에 프로세스를 린(Lean)하게 만들고, 효율을 개선하며, 비용을 절감하고, 궁극적으로 이익을 늘리는 새로운 방법을 모색하며 운영에 가치를 더하려 합니다. 올해는 현재 운영에서 시간, 공간, 피킹, 인력, 정확성의 가치를 고려하며 2014년에 가치를 더하겠다고 결심해 보십시오.

시간의 가치

현재 평균 피킹에 몇 분이 소요되며, 그 시간을 절반으로 줄이면 수익에 어떤 영향을 미칠까요?

카덱스 렘스타(Kardex Remstar)의 자동화 저장 및 피킹 솔루션은 아이템을 작업자에게 직접 전달하여 선반 작업 시 흔히 발생하는 이동 및 검색 시간을 대폭 단축합니다. 이를 통해 작업자는 피킹에 더 많은 시간을 할애할 수 있어 전체 생산성이 2/3 증가합니다.

자동화 저장 및 피킹 솔루션은 이동 및 검색 시간 단축 덕분에 종종 한 명의 작업자만으로 동일한 물량을 처리할 수 있습니다. 더 많은 경우, 시설에서는 자동화 솔루션 도입 시 현재 인력 수준을 유지하여 피킹 생산성을 높임으로써 추가 인력 없이 더 높은 피킹 용량을 달성합니다.

공간의 가치

추가 바닥 면적의 가치는 얼마인가요? 바닥 면적의 가치는 그 공간에서 이루어지는 활동에 따라 다릅니다.

표준 선반과 비교했을 때, 셔틀 XP 수직 리프트 모듈(VLM)은 바닥 면적을 최대 85%까지 절약할 수 있습니다. 선반에 필요한 통로 공간을 없애고 바닥부터 천장까지의 높이를 모두 활용함으로써 조직에 더 작은 설치 면적을 제공합니다.

자동화 저장 및 피킹 솔루션 도입으로 추가 제조 또는 기타 부가가치 활동을 위한 바닥 공간이 확보됩니다.

피킹의 가치

한 번에 한 주문씩 피킹하는 것이 피킹 운영을 제한하고 있나요? 한 번에 한 주문씩 피킹하는 작업자들은 하루에 몇 마일씩 걷고 인기 SKU 위치를 여러 번 방문하게 됩니다.

자동화 저장 및 피킹 솔루션을 배치 피킹에 활용하면, 한 작업자가 단 한 번의 회전이나 사이클로 여러 주문(배치)을 처리할 수 있습니다. 배치 피킹은 긴급 주문(핫 픽)이 발생하면 즉시 중단하고 대응할 수 있습니다.

스피드 피킹은 출하 또는 제조 공정의 병목 현상을 줄일 뿐만 아니라 특수 수요에도 대응할 수 있게 해줍니다.

사람의 가치

작업자들이 피로감을 느끼거나 부상 위험에 노출되어 있나요? 모든 카덱스 렘스타 솔루션은 '물건이 사람으로(Goods-to-Person)' 원칙으로 작동합니다. 보관된 아이템이 작업자에게 직접 전달되어 선반 작업 시 흔한 뻗기, 구부리기, 걷기, 비틀기, 들어 올리기 동작이 사라집니다.

이러한 OSHA 친화적 작업 환경은 작업자 피로를 줄이고 부상 위험을 낮춥니다.

작업자 인체공학 외에도 모든 장치는 다중 안전 시스템을 갖추고 있습니다. 라이트 커튼, 비상 정지 버튼, 자동 셔터 도어, 포토 아이(photo eyes)가 작업자와 보관 물품 모두의 안전을 보장합니다.

정확성의 가치

피킹 실수의 실제 비용은 얼마인가요? 피킹 실수 비용은 일반적으로 아이템 비용과 추가 배송비를 기준으로 계산됩니다.

잘못된 아이템을 재고로 반품하고, 올바른 아이템을 피킹, 포장, 배송하는 데 낭비되는 시간은 얼마나 될까요? 불만족스러운 고객과 회사 평판에 대한 부정적 영향 등 숨은 비용도 있습니다. 모든 카덱스 렘스타 솔루션은 라이트 디렉티드 피킹 기술과 통합될 수 있어 피킹 정확도를 99.9%까지 높일 수 있습니다.

서류 캐비닛이 넘치거나 연말 연휴로 창고가 밀려 있든, 자동화 저장 및 피킹 솔루션 도입은 이익을 늘리고 운영에 가치를 더할 수 있습니다.

카덱스 렘스타 자동화 저장 및 피킹 솔루션은 생산성 향상, 바닥 공간 극대화, 처리량 증대, 작업자 보호, 오픽 감소를 실현합니다. 2014년, 운영에 가치를 되돌려 주는 것이 핵심입니다!