자동화 제어 시스템
매년 새해가 시작되면 사람들은 전통적으로 변화를 위한 결심을 합니다. 조직이 운영에 가치를 더하려고 하는 경우가 많습니다...
매년 새해가 시작되면 사람들은 전통적으로 변화를 위한 결심을 합니다. 조직이 프로세스를 린(lean)하고, 효율성을 개선하고, 비용을 절감하고, 무엇보다도 이익을 증가시키는 새로운 방법을 찾아 운영에 가치를 추가하려는 경우가 많습니다. 올해는 현재 운영 내에서 시간, 공간, 선택, 사람 및 정확성의 가치를 고려하여 2014년에 가치를 더할 것을 결의합니다.
시간의 가치
현재 평균 선택을 하는 데 몇 분이 걸리며 그 시간을 절반으로 줄이면 수익에 어떤 영향을 미칠까요?
Kardex Remstar 자동 보관 및 피킹 솔루션은 품목을 운영자에게 직접 전달하여 일반적으로 선반과 관련된 이동 및 검색 시간을 크게 줄입니다. 이를 통해 작업자는 피킹에 더 많은 시간을 할애하여 전체 생산성을 2/3로 높일 수 있습니다.
자동화된 보관 및 피킹 솔루션은 이동 및 검색 시간 감소로 인해 동일한 양을 처리하는 데 한 명의 작업자만 필요로 하는 경우가 많습니다. 더 자주 시설은 자동 보관 및 피킹 솔루션을 구현할 때 현재 노동 수준을 유지하여 피킹 생산성을 높여 추가 노동 없이 더 높은 피킹 능력을 제공합니다.
공간의 가치
추가 바닥 공간의 가치는 무엇입니까? 바닥 면적의 가치는 해당 공간에서 발생하는 활동에 따라 다릅니다.
표준 선반과 비교할 때 Shuttle XP VLM(수직 리프트 모듈)은 바닥 공간을 최대 85%까지 절약할 수 있습니다. 선반에 필요한 통로 공간을 없애고 바닥부터 천장까지의 전체 높이를 활용하여 조직에 더 작은 설치 공간을 제공합니다.
자동화된 보관 및 피킹 솔루션을 구현하면 추가 제조 또는 기타 부가가치 활동을 위한 바닥 공간이 생깁니다.
선택의 가치
한 번에 하나의 주문을 피킹하면 피킹 작업이 제한됩니까? 한 번에 하나의 주문을 선택하는 작업자는 종종 하루에 몇 마일을 걸어야 하고 인기 있는 SKU 위치를 여러 번 방문해야 합니다.
배치 피킹을 위한 자동화된 보관 및 피킹 솔루션을 사용하면 한 작업자가 장치의 한 회전 또는 주기에서 여러 주문(배치라고 함)을 채울 수 있습니다. 일괄 피킹은 요청 시 즉시 핫픽을 처리하기 위해 쉽게 일시 중지할 수 있습니다.
스피드 피킹은 운송 또는 제조의 병목 현상을 줄일 뿐만 아니라 시설이 전문 요구 사항을 충족할 수 있도록 합니다.
사람의 가치
근로자가 피로에 시달리고 근로자가 부상을 입을 위험이 있습니까? 모든 Kardex Remstar 솔루션은 상품 대 사람 원칙에 따라 작동하며, 보관된 품목을 작업자에게 직접 가져오므로 일반적으로 선반과 관련된 손을 뻗거나, 구부리거나, 걷고, 비틀거나 들어 올리는 활동이 필요하지 않습니다.
이 OSHA 친화적 작업 환경은 근로자의 피로를 줄이고 근로자의 부상 위험을 줄입니다.
작업자의 인체 공학 외에도 모든 장치는 다중 안전 시스템을 갖추고 있습니다. 라이트 커튼, 비상 정지 버튼, 자동 셔터 도어 및 포토 아이는 작업자와 보관 품목의 안전을 보장합니다.
정확성의 가치
잘못된 선택의 진정한 비용은 얼마입니까? 피킹 실수 비용은 일반적으로 항목 비용과 발생한 추가 배송 비용을 사용하여 계산됩니다.
이제 잘못된 품목을 재고로 반품한 다음 올바른 품목을 선택, 포장 및 배송하는 데 얼마나 많은 시간이 낭비되는지 생각해 보십시오. 숨겨진 추가 비용도 있습니다. 불행한 고객과 회사 평판에 대한 부정적인 영향을 고려하십시오. 모든 Kardex Remstar 솔루션은 광 유도 피킹 기술과 통합되어 피킹 정확도를 99.9%까지 높일 수 있습니다.
파일 캐비넷이 넘치거나 휴일에 창고가 백업되어 있더라도 자동화된 보관 및 피킹 솔루션을 구현하면 수익을 늘리고 운영에 가치를 더할 수 있습니다.
Kardex Remstar 자동 보관 및 피킹 솔루션은 생산성을 높이고 바닥 공간을 최대화하며 처리량을 늘리고 작업자를 보호하고 잘못된 선택을 줄일 수 있습니다. 2014년에는 가치를 다시 운영에 투입하는 것이 중요합니다!
자동화 제어 시스템
새로운 컨트롤과 CAD/CAM 기술이 생산성을 크게 향상시키고 있습니다. 컨트롤은 현대적인 제조를 가능하게 합니다. 컨트롤은 작업 현장 직원이 인더스트리 4.0 기술을 모니터링하는 데 도움이 됩니다. 컨트롤은 또한 작업 현장의 생산성을 향상시킵니다. 기술 회사들은 첨단 기술의 전진 모멘텀을 유지하기 위해 고안된 개선 사항을 강조하고 있습니다. 신세대 TNC 640 컨트롤 일리노이주 샴버그에 있는 Heidenhain Corp.는 TNC 640 기계 제어 장치의 새로운 Gen 3 버전을 강조하고 있습니다. 이 제어 기능은 3축 밀
현재 진행 중인 제조업체를 위한 영향력 있는 자동화의 첫 번째 물결은 FMS(Flexible Manufacturing System)를 소규모에서 대규모에 이르기까지 상점과 공장에 설치하고 통합하는 것입니다. 이러한 시스템은 주로 하나에서 여러 공작 기계에 사용되는 여러 수준에 도달할 수 있는 팔레트 및 원자재를 위한 팔레트 핸들러 및 보관으로 구성됩니다. 생산성을 더욱 높이는 방법 FMS에는 종종 공작물 로딩을 위한 하나 이상의 수동 팔레트 로딩 스테이션과 생산을 계획하고 전체 시스템을 제어하는 MMS(제조 관리 소프트웨어)를