자동화 제어 시스템
스트레치 필름은 제품을 안전하고 경제적으로 포장하기 위한 다양한 고품질 솔루션을 제공하므로 포장 산업에서 필수적입니다. 이 필름은 AC 모터와 가변 속도 드라이브가 고품질 출력을 보장하는 플랫 다이 압출 공정으로 생산됩니다. 이 공정은 고점도 유체를 녹이고 운반하는 펌프인 압출기에서 시작됩니다. 폴리머는 중량 측정 피드를 통해 압출기로 들어갑니다. 재료는 용융, 혼합 및 압출 헤드를 통해 밀어 열과 기계적 응력을 통해 원하는 모양을 제공합니다. 압출 헤드에서 나온 재료는 냉각 장치로 들어갑니다. 여기에서 수냉식 '냉각 롤'은 필름이 최종적으로 롤에 감기기 전에 필름의 온도를 낮춥니다.
압출기는 전기 모터로 구동되는 단일 또는 이중 나사를 회전시키는 속이 빈 실린더로 구성됩니다. 이것은 일반적으로 기어박스에 의해 가소화 나사에 연결됩니다. 모터는 필요한 토크를 제공하고 예상 용융 유량을 얻는 데 필요한 속도로 회전합니다. 스크류 속도의 정밀한 제어에 실패하면 기계 방향으로 필름 두께가 변경될 수 있습니다.
지난 20년 동안 AC 모터는 일반적으로 DC 모터를 대체하여 캐스트 필름 압출 라인 응용 분야에서 압출기 나사를 제어했습니다. 그들은 편의성, 신뢰성, 낮은 유지 보수 및 시스템 솔루션의 전체 크기 감소 측면에서 많은 이점을 제공했습니다. AC 모터는 안정적인 회전을 보장하는 AC 가변 속도 드라이브에 의해 제어됩니다. 매우 낮은 속도에서도(인크리멘탈 엔코더를 통한 폐루프 회로를 통해) 단락 보호(저전압 또는 고전압)를 제공하고 EMC 필터를 통합하여 전기 노이즈와 간섭을 제거합니다.
최근 몇 년 동안 AC 모터 및 드라이브와 함께 토크 모터도 스크류 압출 제어에 활용되었습니다. 이들은 기어박스, 벨트 및 풀리와 같은 다양한 요소를 조립할 필요가 없는 완벽한 직접 구동 솔루션을 제공합니다. 토크 모터는 움직임의 균일성, 선형성 및 플라스틱 재료 압출의 일관성을 보장합니다.
앞서 언급한 바와 같이 재료가 압출 헤드를 떠날 때 캐스트 필름 압출 생산 라인의 냉각 섹션을 형성하는 냉각 롤에서 용융됩니다. 냉각부는 한쪽 필름을 냉각시키는 1차 담금질 롤과 반대쪽 필름을 냉각시키는 2차 롤로 구성된다. 또한 롤의 올바른 수직 및 교차 기계 방향 정렬을 위한 자동 롤 포지셔닝 시스템과 대부분의 경우 진공 상자 또는 에어 나이프가 포함되어 있습니다.
롤은 균일한 장력을 보장하고 필름 폭 전체의 두께 변화를 최소화하기 위해 웹과 완벽하게 정렬되어야 합니다. 또한 기계 방향으로 필름 두께 변동을 방지하기 위해 롤의 각속도를 잘 제어해야 합니다.
냉각 및 와인딩 섹션 내에서 라인을 중단하지 않고 0 속도로 빈 와인더에서 풀 와인더로 공급되는 웹의 스플라이싱을 허용하는 데 사용되는 어큐뮬레이터를 찾습니다. 공정이 끝나면 추가 와인더가 압출기 재료를 롤로 가져옵니다. 와인딩 공정은 롤이 다른 다운스트림 공정에서 풀릴 때 필름의 특성과 치수를 보존해야 합니다. 여러 종류의 와인더가 있습니다. '터렛' 또는 '센터' 와인더는 일반적으로 롤 직경이 증가함에 따라 웹 장력이 감소하는 캐스트 필름 압출 응용 분야에 사용됩니다. 냉각, 어큐뮬레이터 및 와인더 섹션에서 수행되는 모든 움직임은 웹 속도와 올바른 웹 장력을 제어하는 AC 모터 및 드라이브에 의해 구동됩니다.
하이엔드 제어 기능을 갖춘 AC 드라이브는 공정 전반에 걸쳐 고품질 필름을 보장하는 데 매우 중요합니다. 다양한 유형의 재료에 대한 폐쇄 루프 제어 및 최적의 효율성을 위한 구성하기 쉬운 소프트웨어는 캐스트 필름 라인 시스템 및 프로세스의 필수 요소입니다.
완전한 IEC61131PLC 기능을 갖춘 회사의 Quicktool 소프트웨어 또는 Parker DSE Lite 소프트웨어와 결합된 정격 전력 범위가 0.75~450kW인 Parker의 AC30 시리즈는 모든 라인 섹션 간에 최적의 동기화를 달성하는 데 필요한 모든 기능을 제공합니다. 이를 통해 고객은 와인더, PID 및 직경 계산기와 같은 전용 기능 블록을 사용하여 사용자 정의 애플리케이션을 생성, 매개변수화 및 구성할 수 있습니다. AC30 시리즈는 애플리케이션 매크로 및 작업 예제의 광범위한 라이브러리에 대한 액세스를 제공합니다.
이중 이더넷 포트를 통한 EtherCAT, Profinet, 이더넷 IP 및 Modbus TCP IP를 통한 연결은 개별 드라이브 간의 간단하고 유연한 통신을 가능하게 합니다. 지능형 데이터 분석 및 외부 서버 연결을 지원합니다. 회선 설정점은 1588 시간 동기화 피어 투 피어 통신이 지원하는 고속 채널을 통해 보낼 수 있습니다. 기계의 각 부분은 드라이브 내에서 또는 PLC에 의한 통신 프로토콜을 통해 조절됩니다. Parker 파트너가 제작한 이 애니메이션은 고성능 드라이브 솔루션이 캐스트 필름 압출 라인의 최적 제어를 지원하는 방법을 보여줍니다.
Parker 또는 캐스트 필름 압출 라인의 파트너에 대한 자세한 내용은 Sure Controls에 문의하십시오. 피>
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주철 용접이 가능하지만 탄소 함량이 높기 때문에 문제가 있습니다. 이 탄소 함량은 종종 2-4%로 대부분의 강철의 약 10배입니다. 용접 과정에서 이 탄소는 용접 금속 및/또는 열 영향 영역으로 이동하여 취성/경도가 증가합니다. 이는 차례로 용접 후 균열로 이어질 수 있습니다. 주철은 다양한 비율의 철과 탄소로 구성되며 특정 특성을 개선하기 위해 망간, 규소, 크롬, 니켈, 구리, 몰리브덴 등과 같은 추가 요소가 있습니다. 또한 불순물보다 황, 인 함량이 훨씬 높아 크랙 없이 용접이 어렵다. 다양한 유형의 주철에는 회주철, 백색
작성일:2019년 1월 16일 | Tony, WayKen 프로젝트 관리자 시장이 디자이너의 혁신적인 제품을 이해하도록 돕는 것은 훌륭한 디자이너일 뿐만 아니라 매우 어려운 일입니다. 고객들이 당장이라도 더 저렴한 제품을 원하지만 좋은 품질과 창의적인 디자인을 원하기 때문입니다. 그러나 이러한 원하는 속성은 종종 서로 모순되고 현대 산업 생활에서 서로를 제약합니다. 그러나 비즈니스 프레젠테이션 모델 개발은 특히 경쟁이 치열한 글로벌 시장 환경에서 성공적인 제품을 만들기 위한 중요한 프로세스입니다. 다행스럽게도 현재 기술은 일부