생산 라인에서 부적합 사항을 처리하는 방법은 무엇입니까?

많은 기업가들은 품질에 영향을 줄 수 있는 모든 것이 가능한 한 빨리 감지되고 수정되어야 한다는 데 동의했습니다. 개방된 시장과 그에 따른 극심한 경쟁의 맥락에서 우리는 제품에 이상이 있다고 해서 다른 사람과 점수를 잃을 여유가 없습니다.

부적합 사항에 대한 추적은 비즈니스 관리자의 우선 순위 중 하나이며 관리가 주요 문제입니다. 이러한 접근 방식은 분명히 시정 및 예방 조치와 그 효과 모니터링으로 이어져야 합니다.

부적합의 원인과 결과는 무엇입니까?

결함이 없는 상태를 유지하는 것이 목표입니다. 모든 산업 분야에서 발생하지만 가장 잘 조직화된 조직에서도 사고는 거의 불가피합니다. 만들 수 있는 모든 예방 조치에도 불구하고 제품의 설계 또는 제조에는 여전히 잠재적인 이상 소스가 있습니다.

왜요 ? 산업은 여전히 ​​인간에 기반을 두고 있고 오류는 고유하기 때문입니다. 모든 이해의 오류를 피할 수는 없습니다. , 훈련과 관련된 약점, 작업 실행, 협력자 간의 불일치. 생산의 몇 가지 중요한 변경과 함께 신제품 출시, 직원 변경, 프로세스 변경 등의 부적합이 발생할 수 있습니다.

배송 지연에서 브랜드 이미지 악화, 비용 증가 및 사용자의 위험에 이르기까지 비즈니스에 미치는 영향은 불행할 수 있습니다.

언제 발견되나요?

부적합 사항이 감지될 수 있는 두 가지 상황이 있습니다. . 첫 번째는 회사의 내부 프레임워크입니다. 단순화하기 위해 조직은 설계에서 제조를 통과하는 배송 준비에 이르기까지 다양한 단계에서 수행되는 점검을 통해 자체적으로 이상 현상을 감지합니다. 여기에서 부적합 사항을 찾는 것은 좋은 소식이 아니지만 제어 장치가 제대로 작동하고 있음을 보여줍니다.

그러나 더 짜증나는 것은 제품이 고객의 손에 들어온 후 외부에서 부적합이 감지될 때 회사가 생산하는 이 제품의 품질에 대한 고객의 인식에 큰 영향을 미치기 때문입니다. 이것은 경쟁의 이익을 위해 비즈니스 기회를 잃는 가장 좋은 방법입니다.

품질을 유지하고 개선하기 위해 가능한 한 신속하고 효율적으로 대응

부적합을 가능한 한 빨리 예방, 감지 및 수정하기 위한 프로세스를 만드는 것이 매우 중요합니다. 이는 관련 행위자와 생산 체인 진행 상황을 주의 깊게 확인해야 하는 주체 간의 실제 협력을 의미합니다.

ISO 9001:2015 표준 "부적합 […]의 성격에 따라 조직은 적절한 시정 조치를 취해야 함 " 및 또한 "불만과 관련된 것을 포함하여 부적합이 발생하는 경우 조직은 [… 원인 또는 원인 ".

주요 생산 사고 관리 지원은 부적합 시트입니다. , 식별된 이상 항목이 자세히 설명되어 있습니다. 부적합의 성격, 관련자, 발생한 과정의 단계, 시간, 장소, 원인 및 분석, 순서대로 제안된 솔루션 다시는 발생하지 않도록. 이러한 문서에는 시정 조치의 수립 및 모니터링과 그 효과의 검증에 관한 정보도 포함되어 있습니다.

이러한 요소를 주의 깊게 기록함으로써 특히 항상 최신 작업 지침을 유지함으로써 기타 부적합을 방지할 가능성을 극대화할 수 있습니다. (탐지 및 수정된 이상 현상을 고려하여 수정됨).

디지털 작업 지침을 사용하여 위험 감소

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