레거시 시스템 비용 제거하고 수익성 높이기

수동 데이터 수집을 초래하는 레거시 시스템의 숨겨진 비용과 제조업체가 잃어버린 시간을 되찾는 방법.

작성: Michael Masser, Rockwell Automation 그룹 제품 관리자

디지털 트랜스포메이션이 그 어느 때보다 더 큰 효율성과 경쟁력을 약속하는 시기에, 수동 데이터 수집이라는 구시대적 현실이 과거의 유물이 되었으리라 기대할 수 있습니다. 그러나 Manufacturing Leadership Council의 최근 조사에 따르면 제조업체의 70%가 여전히 수동으로 데이터를 수집하고 있다고 보고했습니다. 구식 방식의 이러한 광범위한 관행은 사소한 비효율이 아닙니다. 제조업체가 경제적 변동성을 견디기 위해 가장 아낄 수 없는 시기에 거대한 생산성 병목을 만들고 자원을 고갈시키고 있습니다.

비용은 기록적입니다. 기업은 레거시 시스템 하나당 평균 3,000만 달러를 유지보수에 지출하며, 기존 IT 자산 유지에 연간 1조 1,400억 달러가 소요됩니다. 공급 중단, 인재 부족, 마진 압박과 이미 싸우고 있는 제조업체들에게 이 레거시 시스템은 감당할 수 없는 가장 큰 취약점입니다.

현상 유지의 진짜 비용

단일 레거시 시스템 유지에 연간 수백만 달러가 드는 것은 빙산의 일각일 뿐입니다. 유지보수 비용 자체(하드웨어, 소프트웨어, 전문 기술 지원) 외에도 기업은 시간이 지날수록 기하급수적으로 누적되는 상당한 숨겨진 비용과 씨름해야 합니다. RecordPoint의 연구에 따르면 레거시 시스템이 전 세계 IT 예산의 최대 80%를 차지하며, 혁신과 전략적 노력에 쓸 예산은 최소화됩니다.

인력에 미치는 영향도 마찬가지로 우려스럽습니다. COBOL(Common Business-Oriented Language)을 구현한 기업의 60%가 숙련된 개발자 채용이 가장 큰 골칫거리라고 보고합니다. 전형적인 COBOL 프로그래머는 이제 55세이며, 인력의 10%가 매년 은퇴합니다. 줄어드는 인재 풀은 인건비를 높이고 비즈니스 연속성을 위협하는 위험한 제도적 지식 격차를 만듭니다.

수동 데이터 입력의 결점은 숫자를 입력하는 데 걸리는 시간만의 문제가 아닙니다. 전체 운영을 관통하는 파급 효과가 문제입니다. 지연된 의사결정, 숨겨진 품질 문제, 경쟁사가 이미 활용하고 있을 최적화 기회를 놓치는 것 등이 그 예입니다.

Rockwell Automation 제공 사진

설정 비효율: 침묵의 생산성 킬러

레거시의 영향을 받은 수동 데이터 수집이 가장 파괴적인 영역 중 하나는 생산 설정 및 교체 절차에 미치는 영향입니다. 시장 니즈에 대한 대응 속도가 핵심인 오늘날의 유연한 제조 운영에서 수동 작업은 프로세스 전체에 전파되는 병목입니다.

평균적인 생산 라인 교체를 생각해 보십시오. 수동 데이터 수집에서는 운영자가 기계 설정, 품질 매개변수, 생산 수량을 손으로 입력해야 합니다. 이는 교체 시간을 늘릴 뿐만 아니라 인적 오류 가능성도 높입니다. 이러한 비효율은 빈번한 교체가 필수적인 다품종 소량 생산 환경에서 특히 심각합니다.

Manufacturing Leadership Council 조사에 따르면 제조 CEO의 44%가 2년 전과 비교해 현재 회사에서 수집하는 데이터 양이 최소 2배 이상 증가했다고 응답했습니다. 데이터 양이 증가함에 따라 수동 수집 메커니즘은 비현실적이 되어, 가용 정보와 가용 통찰 사이의 격차를 벌립니다.

인재 유지 위기

레거시 시스템은 IT 부서를 좌절시킬 뿐만 아니라 차세대 제조 인재를 적극적으로 밀어내고 있습니다. 이미 상당한 인력난을 겪고 있는 산업에서, 양질의 인력 유치 및 유지가 Manufacturing Leadership Council 조사에서 4번째로 높은 우려 사항(55.76%)으로 꼽히는 상황에서, 레거시 기술은 채용과 유지에 또 다른 장애물을 추가합니다.

직관적인 웹 기반 소프트웨어에 익숙한 젊은 구직자들은 직장에서도 동일한 경험을 기대합니다. 수십 년 된 인터페이스, 수동 입력 요구사항, 시스템을 작동시키기 위한 편법에 직면하면 많은 이들이 다른 곳으로 떠납니다.

기존 직원의 생산성에 미치는 영향은 과장할 수 없습니다. 베테랑 직원이 하루 대부분을 수동 데이터 입력에 보내면 직무 만족도는 곤두박질칩니다. 직장 기술이 제 역할을 하지 못할 때 약 30%의 직원이 이직을 고려합니다.

통합 과제 극복

대부분의 생산자에게 시스템 현대화 시 운영 중단에 대한 두려움은 변화의 가장 큰 걸림돌입니다. 생산 중단, 데이터 마이그레이션 실패, 통합 문제의 위협은 의사결정 과정을 얼어붙게 하여, 기업이 증가하는 비용에도 불구하고 현상 유지에 매달리게 만듭니다. 그러나 이러한 우려에 대응하여 더 새로운 디지털 트랜스포메이션 방법론이 개발되어, 운영 중단 없이 제조업체가 점진적으로 전환할 수 있는 단계적 마이그레이션 경로를 제공합니다.

통합의 핵심은 기술 우선이 아닌 비즈니스 우선 접근법으로 시작하는 것입니다. 고영향 유스케이스에 신속하게 대응하고 표적 솔루션을 구현함으로써 제조업체는 빠르게 가치를 입증하면서 더 광범위한 트랜스포메이션 이니셔티브를 위한 조직적 자신감을 구축할 수 있습니다.

통합 솔루션은 이질적인 시스템을 연결하는 표준 접근법을 제공하여, 제조업체가 레거시 인프라와 새로운 기능 간의 격차를 전체 교체 없이 해소할 수 있게 합니다. 이 접근법은 전 세계 여러 분야에서 성공적이었으며, 기업들은 중단을 최소화하면서 상당한 운영 이득을 경험했습니다.

성공 사례: 트랜스포메이션의 보상

레거시 시스템과 수동 데이터 수집을 넘어서는 보상은 실질적입니다. 전 세계 기업들이 디지털 트랜스포메이션 투자에서 이미 큰 배당금을 거두고 있습니다. 데이터 수집 및 관리 프로세스를 성공적으로 업그레이드한 기업들은 혁명적인 이점을 보고합니다:

• 실시간 데이터 및 분석 접근으로 의사결정 30% 가속화
• 수동 데이터 처리 및 입력 제거로 전체 생산성 25% 증가
• 자동 품질 검사 및 전자 작업 지침으로 조립 오류 90% 감소

결과는 운영 성과를 넘어섭니다. 기술을 성공적으로 업데이트한 기업들은 근로자 만족도 향상, 최고 인재 채용 능력 개선, 시장 변화에 대한 더 큰 유연성을 보고했습니다. 최근 2025 제조 현황 보고서에 따르면 제조업체의 81%가 겪고 있는 어려움이 디지털 트랜스포메이션을 가속화하고 있다고 응답했습니다. 기업들은 현상 유지가 더 이상 선택지가 아님을 이해하고 있기 때문입니다.

앞으로의 길

레거시 시스템과 수동 데이터 수집에 의존하는 제조업체들에게 메시지는 명확합니다: 정체의 비용은 현대화 비용보다 훨씬 큽니다. 흘러가는 매년은 기회의 창을 좁혀, 따라잡기를 점점 더 어렵고 비싸게 만듭니다.

변화는 현재 역량에 대한 진정한 평가와 미래 상태에 대한 명확한 비전에서 시작됩니다. 제조업체는 빠르고 측정 가능한 가치를 제공하는 유스케이스에 집중하여 엔드투엔드 디지털 변화를 향해 나아가야 합니다.

경제적 압박이 가중되고 경쟁이 치열해지는 상황에서, 제조업체는 자원을 빨아들이는 레거시 시스템이 자신들을 늦추도록 방치할 수 없습니다. 도구, 접근법, 성공 사례는 이미 있습니다. 지금 필요한 것은 변화에 대한 확고한 의지입니다.

핵심 시사점은 기존 시스템에서 연간 3,000만 달러의 유출이 단순한 비용이 아니라 매년 증가하는 기회 비용이라는 것입니다. 잃어버린 시간과 자원을 되찾으려는 제조업체들에게 디지털 트랜스포메이션의 길은 그 어느 때보다 명확하고, 장기적 성공에 필수적입니다.

저자 소개:
Michael은 2023년 7월 Rockwell에 합류하여 Rockwell Automation의 그룹 제품 관리자로 재직 중입니다. 비즈니스 개발, 운송, 물류부터 제품 관리에 이르기까지 18년 이상의 경험을 보유하고 있습니다.