레거시 시스템 비용을 제거하고 수익 증대

수동으로 데이터를 수집하는 기존 시스템의 숨겨진 비용과 제조업체가 손실된 시간을 회수할 수 있는 방법

작성자:Michael Masser, Rockwell Automation 그룹 제품 관리자

디지털 혁신이 그 어느 때보다 높은 효율성과 경쟁력을 보장하는 시대에 수동으로 데이터를 수집하는 기존 현실은 더 이상 과거의 일이 될 것이라고 합리적으로 기대할 수 있습니다. 그러나 제조 리더십 위원회(Manufacturing Leadership Council)가 최근 실시한 조사에 따르면 제조업체의 70%가 여전히 수동으로 데이터를 수집하고 있다고 답했습니다. 이러한 구식 방법의 광범위한 관행은 사소한 비효율성이 아닙니다. 이는 제조업체가 경제적 변동성을 극복할 수 없을 때 막대한 생산성 병목 현상을 일으키고 리소스를 고갈시키고 있습니다.

가격표는 기록적인 수준입니다. 기업은 각 레거시 시스템을 유지 관리하는 데 평균 3천만 달러를 지출하며, 기존 IT 자산을 유지 관리하는 데 연간 총 1조 1400억 달러를 지출합니다. 이미 공급 중단, 인재 부족, 마진 압박과 싸우고 있는 제조업체에게 이러한 레거시 시스템은 감당할 수 없는 가장 심각한 취약점을 나타냅니다.

The True Cost of Standing Still

하나의 레거시 시스템을 유지하는 데 매년 수백만 달러를 지출하는 것은 빙산의 일각에 불과합니다. 하드웨어, 소프트웨어, 특별 기술 지원 등 유지 관리 비용 자체 외에도 기업은 시간이 지남에 따라 기하급수적으로 누적되는 상당한 양의 숨겨진 비용과 싸워야 합니다. RecordPoint의 조사에 따르면 레거시 시스템은 매년 전 세계 IT 예산의 최대 80%를 차지하므로 혁신과 전략적 노력에 최소한의 지출만 사용할 수 있습니다.

인력에 미치는 영향도 마찬가지로 당황스럽습니다. COBOL(Common Business-Oriented Language)을 구현한 회사의 60%는 숙련된 개발자의 인재 확보가 가장 큰 골칫거리라고 보고합니다. 일반적인 COBOL 프로그래머는 이제 55세이고 인력의 10%는 매년 은퇴합니다. 줄어들고 있는 인재 풀은 인건비를 높이고 비즈니스 연속성을 위협하는 위험한 제도적 지식 격차를 만들어냅니다.

수동 데이터 입력의 단점은 숫자를 입력하는 데 걸리는 시간뿐만 아니라 전체 작업에 미치는 파급 효과에도 있습니다. 이에 대한 예로는 지연된 의사 결정, 숨겨진 품질 문제, 경쟁업체가 이미 활용하고 있을 수 있는 최적화 기회 상실 등이 있습니다.

사진 제공:로크웰 오토메이션

설정 비효율성:조용한 생산성 저하

레거시 영향을 받은 수동 데이터 수집의 가장 파괴적인 영역 중 하나는 생산 설정 및 전환 절차에 미치는 영향입니다. 시장 요구에 신속하게 대응하는 것이 중요한 오늘날의 유연한 제조 운영에서는 수동 작업이 프로세스 전반에 걸쳐 병목 현상을 발생시킵니다.

생산 라인의 평균 전환을 고려하십시오. 수동 데이터 수집에서 작업자는 기계 설정, 품질 매개변수 및 생산량을 직접 입력해야 합니다. 이는 전환 시간을 늘릴 뿐만 아니라 인적 오류 가능성도 높이는 프로세스입니다. 이러한 모든 비효율성은 빈번한 교체가 매우 필요한 다품종, 소량 생산 환경에서 특히 문제가 됩니다.

제조 리더십 위원회(Manufacturing Leadership Council) 조사에 따르면 제조 CEO 중 44%가 2년 전과 비교하여 현재 회사 내에서 수집하는 데이터 양이 최소 2배 증가한 것으로 나타났습니다. 데이터 양이 증가함에 따라 수동 수집 메커니즘은 실용적이지 않게 되어 사용 가능한 정보와 사용 가능한 통찰력 사이에 격차가 발생합니다.

인재 보유 위기

레거시 시스템은 IT 부서를 좌절시킬 뿐만 아니라 차세대 제조 인재를 적극적으로 밀어내고 있습니다. 이미 상당한 인력 문제로 어려움을 겪고 있는 업계에서 제조 리더십 위원회(Manufacturing Leadership Council) 설문 조사에서 우수한 인력을 유치 및 유지하는 것이 네 번째로 높은 관심사(55.76%)로 나타났습니다. 기존 기술은 채용 및 유지에 또 다른 장애물을 추가합니다.

직관적인 웹 기반 소프트웨어에 익숙한 젊은 취업 시장 참가자들은 직업 생활에서도 동일한 것을 기대합니다. 수십 년간의 인터페이스, 수동 입력 요구 사항 및 시스템 작동을 위해 수행해야 하는 해킹에 직면한 많은 사람들은 다른 곳으로 가서 작업하기로 선택합니다.

기존 직원의 생산성에 미치는 영향은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 베테랑 직원이 하루의 대부분을 수동으로 데이터를 입력하는 데 소비하면 직업 만족도가 급락합니다. 약 30%의 직원은 직장에서 기술이 제대로 작동하지 않을 때 너무 화가 나서 새로운 일자리를 찾습니다.

통합 문제 극복

대부분의 생산자에게 시스템 현대화 중 중단에 대한 두려움은 변화의 가장 큰 장애물입니다. 생산 중단, 데이터 마이그레이션 실패, 통합 문제 등의 위협으로 인해 의사결정 과정이 정체되어 기업이 비용 상승에도 불구하고 현상 유지에 매달릴 수 있습니다. 그러나 이러한 우려에 대응하여 새로운 디지털 혁신 방법이 개발되어 제조업체가 운영을 중단하지 않고 점진적으로 전환할 수 있도록 하는 단계적 마이그레이션 경로를 제공합니다.

통합의 핵심은 기술 우선 접근 방식이 아닌 비즈니스 우선 접근 방식으로 시작하는 것입니다. 제조업체는 영향력이 큰 사용 사례에 신속하게 대처하고 대상 솔루션을 구현함으로써 가치를 신속하게 입증하는 동시에 더 광범위한 혁신 이니셔티브에 대한 조직적 자신감을 구축할 수 있습니다.

통합 솔루션은 서로 다른 시스템을 연결하기 위한 표준 접근 방식을 제공하므로 제조업체는 전체 교체 없이 레거시 인프라와 새로운 기능 간의 차이를 연결할 수 있습니다. 이 접근 방식은 전 세계적으로 많은 부문에서 성공을 거두었으며 기업은 중단을 최소화하면서 상당한 운영 이익을 얻었습니다.

성공 사례:혁신의 성과

레거시 시스템과 수동 데이터 수집을 넘어서면 실질적인 보상을 받을 수 있습니다. 전 세계 기업은 이미 디지털 혁신 투자를 통해 큰 이익을 얻고 있습니다. 데이터 수집 및 관리 프로세스를 업그레이드한 기업은 다음과 같은 혁신적인 이점을 성공적으로 보고했습니다.

• 데이터 및 분석에 대한 실시간 액세스를 통해 30% 더 빠른 의사 결정
• 수동 데이터 처리 및 입력 제거를 통해 전체 생산성 25% 증가
• 자동화된 품질 검사 및 전자 작업 지침으로 조립 오류 90% 감소

운영 성과 이외의 결과도 마찬가지입니다. 기술을 성공적으로 업데이트한 기업은 직원 만족도가 향상되고, 최고의 인재를 채용하는 능력이 향상되며, 시장 변화에 대응하는 유연성이 향상됩니다. 최근 2025년 제조 현황 보고서에 따르면 제조업체의 81%가 현재 겪고 있는 어려움이 디지털 혁신을 가속화하고 있다고 밝혔습니다. 기업은 가만히 있는 것이 더 이상 선택 사항이 아니라는 점을 이해하고 있기 때문입니다.

앞으로의 길

For manufacturers who rely on legacy systems and manual data collectors, the message is clear:the cost of staying static is far greater than the cost of modernization. 해가 갈수록 기회의 창이 짧아지고 따라잡기가 점점 더 어려워지고 비용이 많이 듭니다.

변화는 현재 역량에 대한 진정한 평가와 미래 상태에 대한 명확한 비전에서 시작됩니다. 생산자가 엔드투엔드 디지털 변화를 구축하는 데 있어 빠르고 측정 가능한 가치 사용 사례에 초점을 맞춰야 합니다.

경제적 압박이 가중되고 경쟁이 더욱 치열해짐에 따라 제조업체는 더 이상 자원을 낭비하는 레거시 시스템으로 인해 속도가 느려지는 것을 감당할 수 없습니다. 도구, 접근 방식, 성공 사례를 사용할 수 있습니다. 지금 필요한 것은 변화를 위한 공동의 노력입니다.

여기서 중요한 점은 기존 시스템에서 연간 3천만 달러의 손실이 비용일 뿐만 아니라 해가 갈수록 증가하는 기회 비용이라는 것입니다. 손실된 시간과 리소스를 확보하려는 제조업체의 경우 디지털 혁신으로 향하는 길은 그 어느 때보다 명확하고 장기적인 성공에 중요합니다.

저자 소개:
Michael은 2023년 7월에 Rockwell에 입사했으며 Rockwell Automation의 그룹 제품 관리자입니다. 그는 비즈니스 개발, 배송, 물류부터 제품 관리까지 18년 이상의 경력을 보유하고 있습니다.