자동화 제어 시스템
가시성과 연결된 워크플로는 차량 안전, 효율성, 일선 팀이 위험에 대응하는 방식을 변화시키고 있습니다.
작성자:Marcus Torres, Quickbase CPO
공급망 중단은 사라지지 않습니다. 팬데믹 이후 지도자들은 변화하는 무역 규칙, 근거리 결정, 희토류 소싱 문제, 그리고 현재 잠재적인 대륙 횡단 철도 합병을 헤쳐나가고 있습니다. 과거에는 기업이 규제 변화에 대한 계획을 세우는 데 몇 년이 걸렸지만 이제는 몇 주가 남았습니다.
글로벌 네트워크는 하룻밤 사이에 재설정되기에는 너무 얽혀 있습니다. 문제는 만약이 아닙니다 중단이 발생할 수 있는지 여부는 조직이 얼마나 준비되어 있는지에 달려 있습니다. 그럴 때요.
20년 동안 소위 "전례 없는" 사건이 발생한 후 한 가지 패턴이 사실로 나타났습니다. 즉, 민첩성과 예측력을 갖고 행동하는 기업이 안정성이 회복되기를 기다리는 기업보다 더 나은 성과를 낸다는 것입니다. 따라서 운영 성공을 위한 새로운 기준은 적응성입니다. 업계 리더에게 적응성은 복합적인 압력을 관리하는 것을 의미합니다. 차량은 안전하고 효율적으로 유지되어야 하며, 노동력 부족과 이직률은 증가하는 고객 기대와 균형을 이루어야 합니다. 그리고 이 모든 것은 그 어느 때보다 더 엄격한 마진, 더 엄격한 규정 준수 표준, 더 빠른 의사 결정 주기를 통해 이루어져야 합니다.
운영 위험을 시각화하면 팀이 문제의 우선순위를 조기에 결정하고 안전이 중요한 환경에서 정보에 입각한 조치를 취하는 데 도움이 됩니다.디지털 혁신은 새로운 도구를 추가하는 것이 아닙니다. 이미 보유하고 있는 사람, 시스템, 데이터를 연결하여 팀에서 실시간으로 무슨 일이 일어나고 있는지 확인하고 조치를 취할 수 있도록 하는 것입니다.
간단히 말해서, 데이터는 가시적이고 실행 가능한 경우에만 가치가 있습니다. 운영 데이터가 사일로에 저장되어 있으면 안전 보고서, 텔레매틱스, 유지 관리 로그, 카메라 영상, 훈련 기록, 장비 고장이나 안전 사고를 예방할 수 있는 조기 경고가 너무 늦을 때까지 눈에 띄지 않는 경우가 많습니다. 예를 들어, 검사를 놓치거나 기록이 오래되면 가동 중단 시간, 공급품 낭비 또는 규정 준수 처벌로 이어질 수 있습니다.
미국 노동통계국(Bureau of Labor Statistics)에 따르면 운송 및 창고업 부문은 작업장 부상률이 가장 높은 분야로, 가시성이 단지 성과에 관한 것이 아니라 사람들을 위험으로부터 보호하는 것임을 상기시키는 중요한 일입니다. 통신과 데이터 공유가 중단되면 안전도 중단됩니다. 보고서가 지연되거나 양식이 손실될 때마다 세부 사항이 결과를 결정하는 시스템에 마찰이 가중됩니다.
올해 모든 기업이 물어봐야 할 질문:다음 안전 사고에 대비한 공급망 전략은 무엇입니까? 귀하의 계획이 “사건이 발생하면 처리하겠습니다”인 경우 당신은 이미 뒤처져 있습니다.
사전 예방적 안전은 운영 구조에 조기 감지 및 실시간 대응을 구축하는 것을 의미합니다. 두 가지 입증된 접근 방식이 눈에 띕니다:
1. 실시간 디지털 '눈과 귀'
원격 측정 및 운전자 카메라 데이터는 작업에 대한 즉각적인 가시성을 제공합니다. 카메라 이벤트가 학습 시스템을 제공하면 자동으로 코칭을 시작하고 교정 교육을 할당하거나 운전자의 행동이 변할 경우 경고 관리를 할 수 있습니다. 그 결과, 사고가 줄어들고 해결 시간이 단축되며 차량 전반에 걸쳐 안전 문화가 더욱 강화되었습니다.
2. 단계별 디지털 작업 지침
노동력 부족과 기술 격차는 또 다른 위험 요소를 추가합니다. 신규 작업자가 현장에 진입하고 숙련된 작업자가 얇은 디지털 SOP와 실시간 승인을 확장하여 작업을 일관되고 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 디지털화된 지침, 교육 모듈, AR/VR 기반 온보딩은 변동성과 오류를 줄이는 동시에 숙련된 운영자가 감독 및 멘토링에 집중할 수 있도록 해줍니다.
이러한 변화는 위험을 줄이는 것 이상의 역할을 하며 팀이 현재 일어나고 있는 일, 다음에 해야 할 일, 개선할 부분을 알 때 운영상의 자신감을 구축합니다.
연결된 차량 워크플로는 제조업체가 현장 작업 전반에 걸쳐 가시성, 안전 및 조정을 개선하는 데 도움이 됩니다.식품 및 음료와 같이 파괴의 부담을 느끼는 산업은 거의 없습니다. 부패하기 쉬운 제품은 취약한 공급업체, 유통업체, 규제 네트워크에 의존하므로 회복력이 필수적입니다.
Oreo, Chips Ahoy, Trident를 개발한 회사인 Mondelēz International이 이러한 문제에 직접 직면했습니다. 약 2,000명의 현장 및 물류 직원과 대규모 미국 차량을 보유하고 있는 이 회사의 데이터는 텔레매틱스, 카메라 영상, 안전 보고서, 교육 기록 등 여러 시스템에 분산되어 있었습니다. Mondelēz는 Quickbase를 사용하여 안전 및 차량 데이터를 실시간 워크플로에 통합하는 구성 가능한 차량 관리 애플리케이션을 구축했습니다. 제공되는 플랫폼:
결과는 명백했습니다. 예방 가능한 충돌 사고는 39% 감소했고, 차량 수리 비용은 10% 감소했습니다. 시스템과 워크플로를 연결함으로써 Mondelēz는 데이터를 예방으로, 예방을 측정 가능한 절감으로 전환했습니다.
모든 작업은 고유하지만 한 가지 진실은 바로 눈에 보이지 않는 것을 관리할 수 없고 연결되지 않은 것을 개선할 수 없다는 것입니다.
지속적인 회복력을 구축하려는 리더들을 위한 5가지 교훈은 다음과 같습니다.
산업적 우수성의 다음 시대는 더 많은 소프트웨어를 추가하는 데서 오는 것이 아닙니다. 이는 이미 존재하는 것, 즉 시스템, 사람, 통찰력이 동기화되어 연결되는 데서 나옵니다.
실시간으로 보고, 적응하고, 행동할 수 있는 조직은 직원과 공급망뿐만 아니라 수십 년 동안 올바른 업무 수행을 통해 쌓아온 신뢰도 보호할 것입니다.
탄력성은 프로젝트가 아닙니다. 그것은 연습입니다. 그리고 이를 일상 업무의 일부로 삼는 기업은 다음에 어떤 일이 일어나더라도 대비할 수 있을 것입니다.
저자 소개:
Marcus Torres는 Quickbase의 최고 제품 책임자(CPO)입니다. 그는 ServiceNow, Salesforce 및 Twilio의 리더십 역할을 포함하여 SaaS 분야에서 20년 이상의 제품 경험을 보유하고 있습니다. Marcus는 노코드/로우코드 제품을 구축하고, 고객 요구 사항을 AI와 같은 혁신과 결합하고, 이를 산업과 시장 전반에 걸쳐 확장하는 데 있어 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. CPO로서 그는 더 많은 가치를 더 빠르게 제공하기 위해 에이전트 시대에 Quickbase 플랫폼의 진화를 형성하기 위해 전략, 로드맵 및 고객 경험에 중점을 두고 제품 및 디자인 팀을 이끌고 있습니다.
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