Maintenance 2.0: IIoT와 AI로 산업 기술 격차 해소하기

4월 2일 웨비나 개요

플랜트 엔지니어링(Plant Engineering)이 Advanced Technology Services(ATS)와 협력하여 제조 임원진과 운영 직원의 최근 설문 조사 결과를 다룬 웨비나를 개최했습니다. 논의는 유지보수 트렌드, 신기술, 오늘날 산업이 직면한 중요한 기술 격차에 초점을 맞췄습니다.

웨비나 아카이브 보기. 전체 설문 보고서 다운로드.

주요 설문 조사 결과

• 시설의 76%가 예방 정비 전략을 채택
• 60%가 여전히 고장까지 운전(Run-to-Failure) 접근법에 의존
• 52%가 전산화 유지보수 관리 시스템(CMMS) 사용
• 비계획 다운타임 주요 원인: 노후 설비(34%), 기계적 고장(20%), 운영자 오류(11%)

이 데이터는 생산성과 수익성을 높이기 위해 신뢰할 수 있는 데이터 기반 유지보수 관행의 필요성을 강조합니다.

전문가 Q&A 하이라이트

고령화 인력 보완

짐 프레너(Jim Freaner), ATS 수석 디렉터: 가장 효과적인 전략에는 의욕적이고 빠르게 배우는 후보자 채용, 은퇴 직전 직원과 신입 직원을 짝짓는 멘토십 프로그램 수립, 기술 활용으로 조직 지식 포착, 베테랑 기술자를 강사 역할로 전환 등이 포함됩니다. 현재 우리 강사의 90%가 전 ATS 기술자이며 100%가 전직 숙련 기술자입니다.

반응형에서 예지보전 교육으로 전환

제프 코시오렉(Jeff Kosiorek), ATS 부사장: 예지보전 교육은 비용이 많이 드는 셧다운을 줄입니다. 장비 정지의 70-80%가 인적 오류와 관련됩니다. ATS에서는 채용 90일 이내에 57개 기술 주제를 다루는 검증된 EEO 준수 테스트로 기술자를 평가합니다. 이 평가는 개인화된 커리어 경로를 안내하고 'Live Safety 24/7' 문화를 지원합니다.

머신러닝의 유지보수 영향

짐 프레너: AI와 머신러닝은 유연성 증대를 약속하지만, 보안과 인력 준비도 과제로 인해 도입은 점진적으로 진화할 것입니다. 그동안 견고한 CMMS 데이터와 첨단 분석을 결합하면 완전한 AI 솔루션 성숙 전에 예지 인사이트를 확보할 수 있습니다.

숙련 노동자 유지 개선

제프 코시오렉: 보상도 중요하지만 문화가 진짜 지렛대입니다. ATS 문화는 Live Safety, Value Employees, Engage Customers, Drive Results 위에 구축됩니다. 감성 지능, 투명성, 존중에 초점을 맞추어 충성도를 높이고 이직을 줄입니다.

타이트한 예산으로 레거시 CMMS 극대화

짐 프레너: 많은 플랜트가 기존 CMMS 역량을 충분히 활용하지 못합니다. 예비 부품 데이터 통합, CMMS로 잡킷 계획, 상세하고 삽화된 표준 작업으로 작업 계획 세분화. 이 단계들은 새 소프트웨어 투자 없이 성과를 높일 수 있습니다.

예지보전(PdM) 통합

제프 코시오렉: PdM은 열화상, 진동, 오일 분석, 초음파 탐지로 초기 경고 신호를 포착하여 예방 정비 일정을 보완합니다. PdM 구현으로 다운타임 감소, 안전성 개선, 초과근무 비용 절감.

기계 건전성 핵심 데이터

짐 프레너: 원격 센싱(온도, 진동, 전류 소비)이 중요 자산에 대한 실시간 인사이트를 제공합니다. 저비용 고영향 센서로 시작하여 전문성이 성장함에 따라 확장하세요.

원격 지원 인프라

제프 코시오렉: 우리 지원 모델은 세 기둥에 의존합니다: 고객을 ATS 전문가와 연결하는 유지보수 포럼, 신속 대응 전문가 네트워크, 장비 문서에 실시간 접근을 제공하는 독점 기술자 허브. 이 프레임워크는 문제 해결을 가속화하고 다운타임을 줄입니다.

Advanced Technology Services (ATS)는 신뢰성 중심 유지보수와 MRO 서비스 분야의 글로벌 리더입니다. 35년 이상의 경험으로 숙련된 인력, 표준화된 프로세스, 스마트 기술을 통해 포춘 500대 제조업체에 측정 가능한 생산성 이득을 제공합니다. 오늘 문의하여 우리가 귀사 플랜트의 번영을 어떻게 도울 수 있는지 알아보세요.