산업기술
산업 제조
2018년 기준 글로벌 제약 산업은 매년 약 1,500억 달러를 연구개발에 지출하지만, 매출과 이익은 지속적으로 감소하고 있습니다. 많은 제조 기업이 쇼플로어와 프로세스 혁신을 위해 기술을 도입해 매출과 생산성을 높이고 있지만, 많은 제약 제조 기업은 여전히 도입에 뒤처져 있습니다.
제약 제조 산업이 직면한 과제와 성장을 위한 기회가 어디에 있는지 살펴보겠습니다.
편집자 주: 코로나19 물품 공급업체를 소싱 중이라면 여기를 클릭해 해당 제조업체와 유통업체를 확인하세요. 귀사의 산업 비즈니스가 코로나19 확산 방지를 위한 필수품 생산을 지원할 수 있다면, 이 양식을 작성해 가용성과 자원 투입 의사를 알려주세요. Thomas는 주 및 연방 정부 기관과 협력해 제조업체 동원을 돕고 필수품과 서비스를 제공합니다.
McKinsey 연구에 따르면 제약 같은 전통 기업은 신규 프로세스와 디지털화의 생산성 및 기회 잠재력을 온전히 포착하는 데 시간을 들입니다. 디지털 프로세스의 효과적 실행과 관리는 어려울 수 있지만, 신규 프로세스에 투자하지 않으면 더 큰 위험을 초래할 수 있습니다. 업계가 만드는 제품(그리고 파이프라인에 필요한 제품)은 몇 년 전 생산 기술과는 다른 제조 기술을 요구합니다.
클린룸은 제약 및 의료 제조의 핵심입니다. 클린룸 설계가 신규 프로세스를 지원하지 않거나 업계 표준에 미달하면 큰 비효율을 초래할 수 있습니다. 기술적·절차적 진보를 품질 위험 기반 접근과 결합함으로써 많은 업계 리더가 공정 장비 시스템을 개선하고, 자본·운영 비용, 심지어 제품 비용을 절감하고 있습니다.
또한 수작업 프로세스와 스프레드시트가 여전히 많은 제약 산업 프로세스에 만연해 있으며, 이는 안타깝게도 추측, 부정확한 데이터, 오류 발생하기 쉬운 결과로 이어질 수 있습니다. 고객과 벤더 관계가 영향을 받고 경쟁사로 이동할 가능성이 높습니다.
업그레이드된 솔루션에 투자한 제약 제조 기업은 더 나은 재고 관리, 데이터 과제 해결, 인력 생산성 향상, 풀필먼트 프로세스 최적화, 고객 및 벤더 경험 개선 등의 혜택을 누렸습니다.
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수년간 제조 공급망은 종이와 기술 모델의 정보 관리에서 완전 디지털 접근으로 이동해 왔으며, 이제 공급망 자동화는 선택이 아닌 필수가 되었습니다. 연구에 따르면 디지털 공급망을 수용한 기업은 매출 9% 이상, 시장 가치 12% 이상, 수익성 26% 이상 증가를 보였습니다.
하지만 제약 산업의 공급망은 다른 산업보다 고도로 복잡하고 더 엄격하게 규제됩니다. 여러 위치의 다중 공급업체로 인해 강력한 협력 관계가 공급망 성공의 필수 조건입니다. 그러나 제약의 복잡한 공급망은 엔드투엔드 투명성 구축이라는 과제에 직면해 있습니다. 디지털 전환은 이 모든 것을 한곳에 모으는 것을 목표로 합니다.
제약 제조업체는 공급망 전체 그림을 제시할 뿐만 아니라 비용 절감 기회와 스마트 재고 솔루션에 대한 통찰을 제공하는 기술 발전으로 전환해야 합니다.
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예를 들어 독일 제약 회사 Merck & Co는 공급망 디지털 솔루션을 맞춤화해 공급망 성과, 재고 관리 단위(SKU), Merck의 ERP에서 수집된 데이터로 통합된 실시간 데이터셋을 제공했습니다. Merck는 물류 시스템이 사일로(silo)로 운영되어서는 안 되며, 안정적이고 투명하며 역동적인 공급망이 제조 성공의 열쇠임을 배웠습니다. 따라서 제약 기업은 환경 통제, 규제, 소비자 행동 같은 외부 요인과 비즈니스를 연결하는 디지털 솔루션을 모색해야 합니다.
기술 발전을 따라잡지 못하면 비전통적 신규 플레이어가 전통 제약사의 시장 점유율을 뺏을 수 있습니다. 하지만 매일 법적, 규제적, 기술적 과제를 겪는 일부 제약 제조 기업은 기업 인수합병 후 성공을 거두기도 합니다. McKinsey는 인수합병이 디지털화에서 뒤처진 기업이 경주에 다시 뛰어드는 한 방법이 될 수 있다고 지적합니다. 실제로 2019년 Thomas 중소 제조업 설문조사에서 사업주 22.91%가 외부 당사에 회사를 매각할 계획이라고 답했습니다.
인수합병을 겪는 기업은 종종 새롭거나 업데이트된 프로세스와 기술 시스템을 물려받아 미래 성장을 위해 더 민첩하고 확장 가능해집니다. 특히 경제 불확실성 시기에는 민첩성이 특히 수익성 높은 전략이 될 수 있습니다. 역사적으로 많은 민첩한 제조업체가 국가 안보나 보건 위기 시 연방 정부 수요를 충족하기 위해 생산 초점을 전환했습니다.
준비하세요:
수많은 힘이 비즈니스 방식을 재편하고 있습니다. 신규 프로세스와 기술 도입의 첫걸음은 전략적 비전 수립입니다. 작게 시작하고 비즈니스 성장에 맞춰 도입을 가속화할 계획을 세우세요.
PWC는 설계, 제조, 유통을 위한 공급망과 의료 서비스를 제공하는 당사자 등 모든 이해관계자 간 협력을 권장합니다. 통합과 명확한 커뮤니케이션은 모든 당사자가 전체 그림을 보고 더 정확하고 비용 효율적으로 미리 계획하도록 돕습니다. 새로운 계획이 있거나 새로운 규정이 예정되어 있다면 지금이 알 때입니다.
제약 기업은 연구실부터 공장 현장, 경영진까지 내부 비즈니스 전반에 이러한 노력을 전달해 신규 프로세스의 잠재력을 온전히 활용하고 디지털화해야 합니다.
코로나19 팬데믹이 제약 비즈니스 방식을 지속적으로 혼란시키고 변화시키는 가운데, 디지털 솔루션을 활용해 경쟁력을 유지하고 끊임없이 진화하는 환경에서 민첩해지는 것이 그 어느 때보다 중요합니다.
Thomas는 120년 이상 제조 및 산업 분야를 뒷받침해 왔으므로, 경제적·기술적 변화 속에서 혁신하고 지속적으로 성장하는 데 필요한 것이 무엇인지 직접 이해하고 있습니다. 아래 리소스를 방문해 제조 과제 해결을 돕으세요:
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산업기술
21세기는 제조업을 포함한 삶의 많은 측면에 자동화를 가져왔습니다. 맥킨지앤드컴퍼니(McKinsey & Co.) 연구에 따르면 2015년 제조 활동에 투입된 근로 시간의 64%가 자동화될 수 있으며, 특히 저숙련 노동이나 저복잡도 제품에서 그렇습니다. 자동화 기회는 자동차와 비행기부터 가구와 휴대폰까지 모든 것을 만드는 데 존재합니다. 물론 모든 자동화 유형이 동일하지 않으며, 모든 회사가 같은 방식으로 혜택을 보는 것은 아닙니다. 자동화에 깊숙이 뛰어들 생각이라면 제조업의 다양한 자동화 형태와 산업에 미치는 영향을 이해하는 것
애자일(Agile)은 교차 기능성, 협업, 유연성을 우선시하는 운영 프레임워크로, 처음엔 소프트웨어 개발자들에 의해, 그들을 위해 만들어졌습니다. 하지만 독창적인 방법론은 산업 전반에 적용되어 운영 효율성을 높이고 단기 및 장기 가치를 모두 증대시킬 수 있습니다. 애자일은 제조 분야에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 당연한 일입니다. 애자일을 제조 공정에 도입한 조직은 더 유연한 공급망, 더 효율적인 운영, 더 짧은 생산 시간, 급변하는 고객 수요를 충족하는 능력을 높일 수 있습니다. 애자일 제조의 가장 주목할 만한 원칙은 반응