산업기술
2018년 기준으로 전 세계 제약 산업은 연구 개발에 매년 약 1,500억 달러를 지출하고 있지만 매출과 이익은 계속 감소하고 있습니다. 많은 제조 회사가 판매 및 생산성을 높이기 위해 작업 현장과 프로세스를 혁신하는 기술을 채택했지만 많은 제약 제조 회사는 여전히 채택에 뒤쳐져 있습니다.
제약 제조 산업이 직면한 과제와 성장 기회가 있는 곳을 살펴보겠습니다.
<시간>편집자 주:COVID-19 품목에 대한 공급업체를 소싱하는 경우 해당 제조업체 및 유통업체를 보려면 여기를 클릭하십시오. 귀하의 산업 비즈니스가 COVID-19 발병을 퇴치하기 위한 필수 공급품의 생산을 지원할 수 있는 경우, 이 양식을 작성하여 귀하의 가용성과 자원을 바칠 의향을 알려주십시오. Thomas는 주 및 연방 정부 사무소와 협력하여 제조업체가 공급품 및 서비스를 제공할 수 있도록 지원하고 있습니다.
McKinsey 연구에 따르면 제약 회사와 같은 전통적인 회사는 새로운 프로세스 및 디지털화의 생산성과 기회 잠재력을 완전히 포착하는 데 시간을 투자했습니다. 디지털 프로세스의 효과적인 실행 및 관리는 어려울 수 있지만 새로운 프로세스에 대한 투자 실패는 더 큰 위험을 초래할 수 있습니다. 업계에서 생산하는 제품(파이프라인을 통해 필요로 하는 제품)에는 몇 년 전의 생산 기술과 다른 제조 기술이 필요합니다.
클린룸은 제약 및 의료 제조의 중요한 부분입니다. 클린룸 설계가 새로운 프로세스를 지원하지 않고 산업 표준에 부합하지 않으면 큰 비효율을 초래할 수 있습니다. 품질 위험 기반 접근 방식과 함께 기술 및 절차상의 발전을 결합함으로써 많은 업계 리더들이 공정 장비 시스템을 개선하고 자본 및 운영 비용은 물론 제품 비용까지 절감하고 있습니다.
또한 많은 제약 산업 프로세스에서 수동 프로세스와 스프레드시트가 여전히 만연하고 있으며 이는 불행히도 추측, 부정확한 데이터 및 오류가 발생하기 쉬운 결과를 초래할 수 있습니다. 고객 및 공급업체 관계가 영향을 받을 수 있으며 경쟁업체로 이전될 가능성이 높습니다.
업그레이드된 솔루션에 투자한 제약 제조 회사는 재고 관리 개선, 데이터 문제 해결, 인력 생산성 향상, 주문 처리 프로세스 최적화, 고객 및 공급업체 경험 개선 등의 이점을 얻었습니다.
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수년 동안 제조 공급망은 정보 관리의 종이 및 기술 모델에서 완전한 디지털 접근 방식으로 이동해 왔으며 이제 공급망 자동화는 선택 사항에서 필수 항목으로 이동한 것입니다. 연구에 따르면 디지털 공급망을 수용하는 기업은 수익을 9% 이상, 시장 가치를 12% 이상, 수익성을 26% 이상 높입니다.
그러나 제약 산업의 경우 공급망이 매우 복잡하고 다른 산업보다 규제가 더 큽니다. 여러 위치에 여러 공급업체가 있는 경우 공급망의 성공을 위해서는 강력한 협력 관계가 필요합니다. 그러나 제약의 복잡한 공급망은 종단 간 투명성을 생성해야 하는 과제에 직면해 있습니다. 디지털 혁신은 이 모든 것을 한 곳으로 모으는 것을 목표로 합니다.
제약 제조업체는 공급망의 전체 그림을 제시할 뿐만 아니라 비용 절감 기회와 스마트 재고 솔루션에 대한 통찰력을 제공하는 기술 발전으로 전환해야 합니다.
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예를 들어 독일 제약 회사인 Merck &Co는 공급망 성과, 재고 관리 단위 및 Merck의 ERP에서 수집한 데이터에 대한 실시간 정보가 포함된 통합 데이터 세트를 제공하는 공급망 디지털 솔루션을 사용자 지정했습니다. 머크는 물류 시스템이 사일로에서 작동해서는 안 된다는 것을 배웠습니다. 안정적이고 투명하며 역동적인 공급망이 제조 성공의 열쇠입니다. 따라서 제약 회사는 비즈니스를 환경 통제, 규정 및 소비자 행동과 같은 외부 요인과 연결하는 디지털 솔루션을 찾아야 합니다.
기술 발전을 따라가지 못하면 업계의 비전통적이고 새로운 참가자가 기존 의약품의 시장 점유율을 훔칠 수 있는 기회가 열립니다. 그러나 법률, 규제 또는 기술 문제를 매일 경험하는 일부 제약 제조 회사는 회사 인수 또는 합병 후에 성공을 거두었습니다. McKinsey는 인수합병이 디지털화에서 뒤처진 기업을 위한 경쟁으로 다시 돌아갈 수 있는 방법이 될 수 있다고 지적합니다. 실제로 2019년 Thomas 소규모 비즈니스 제조 설문조사에 따르면 22.91%의 비즈니스 소유자가 회사를 외부에 매각할 계획입니다.
합병 또는 인수를 진행하는 회사는 종종 새롭거나 업데이트된 프로세스 및 기술 시스템을 상속하므로 향후 성장을 위해 더 민첩하고 확장 가능합니다. 특히 경제적 불확실성의 시대에 민첩성은 특히 수익성 있는 전략이 될 수 있습니다. 역사를 통틀어 많은 애자일 제조업체는 국가 안보 또는 건강 위기 시기에 연방 정부의 요구 사항을 충족하기 위해 생산 초점을 전환했습니다.
준비:
<울>수많은 힘이 사람들의 비즈니스 방식을 바꾸고 있습니다. 새로운 프로세스와 기술을 채택하기 위한 첫 번째 단계는 전략적 비전을 개발하는 것입니다. 작게 시작하여 비즈니스 성장에 따라 채택을 가속화할 계획을 세우십시오.
PWC는 의약품 및 의료 기기의 설계, 제조 및 유통과 의료 서비스 제공을 위한 공급망을 포함하여 관련된 모든 당사자 간의 협력을 권장합니다. 통합과 명확한 커뮤니케이션은 모든 당사자가 전체 그림을 보고 보다 정확하고 비용 효율적으로 미리 계획하는 데 도움이 됩니다. 그들이 새로운 것을 계획하고 있거나 새로운 규정이 곧 있을 예정이라면 지금이 알아야 할 때입니다.
제약 회사는 새로운 프로세스의 잠재력을 최대한 활용하고 디지털화하기 위해 실험실에서 공장 현장, 경영진에 이르기까지 내부 비즈니스 전반에 걸쳐 이러한 노력을 전달해야 합니다.
COVID-19 대유행이 계속해서 제약 회사의 비즈니스 방식을 혼란시키고 변화시킴에 따라 디지털 솔루션을 활용하여 경쟁력을 유지하고 끊임없이 진화하는 환경에서 민첩하게 대처하는 것이 그 어느 때보다 중요합니다.
Thomas는 120년 이상 제조 및 산업 분야에 전력을 공급해 왔기 때문에 경제 및 기술 변화를 통해 혁신하고 지속적으로 성장하는 데 무엇이 필요한지 직접적으로 이해하고 있습니다. 제조 문제를 해결하는 데 도움이 되도록 아래 리소스를 방문하십시오.
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산업기술
21세기는 제조업을 포함하여 삶의 다양한 측면에 자동화를 가져왔습니다. McKinsey and Co.의 연구에 따르면 2015년 제조 활동에 사용된 근무 시간의 64%가 자동화될 수 있으며, 특히 저숙련 노동력이나 제품 복잡성이 낮은 경우에 더욱 그렇습니다. 자동화 기회는 자동차와 비행기에서 가구와 휴대폰에 이르기까지 모든 것을 구축하는 데 존재합니다. 물론 모든 유형의 자동화가 동일한 것은 아니며 모든 회사가 동일한 방식으로 자동화의 혜택을 받는 것은 아닙니다. 자동화에 대한 심층 분석을 고려하고 있다면 제조 분야의 다양한 자동
기능 간, 협업 및 유연성을 우선시하는 운영 프레임워크인 Agile은 처음에 소프트웨어 개발자에 의해 그리고 소프트웨어 개발자를 위해 만들어졌습니다. 그러나 고유한 방법론을 산업 전반에 적용하여 운영 효율성을 높이고 장단기 가치를 모두 높일 수 있습니다. Agile은 제조 분야에서 점점 더 관련성이 높아지고 있으며 당연히 그렇습니다. 제조 프로세스에 애자일을 구현하는 조직은 보다 유연한 공급망, 보다 효율적인 운영, 짧은 생산 시간을 달성하고 빠르게 변화하는 고객 요구 사항을 충족할 수 있는 능력을 높일 수 있습니다. 애자일 제