산업기술
현대 소비자는 질병을 유발할 수 있는 유해 오염 물질로부터 식품이 자유로워야 한다고 요구합니다. 재배자, 발송자, 소매업체, 도매업체, 레스토랑 모두 식품 가공 안전 실수가 없도록 해야 합니다.
한 걸음 더 나아가, 소비자들은 식품 공급망의 모든 공급업체가 식중독에 대해 책임을 지도록 하고 있습니다. 공중 보건 영향 외에도 식중독은 식품 산업에 극도로 비용이 많이 듭니다. 따라서 가공 산업에서 식품 안전 이슈를 제거하는 것이 중요합니다.
다음은 식품 가공 안전 실수를 최소화하는 방법 목록입니다.
연방 규정(CFR)에 따르면, 우수 제조 관리 기준(GMP)은 가공 식품 생산을 위한 통제, 장비, 시설, 방법입니다. GMP의 목표는 섭취 안전한 식품 생산을 위한 최소 위생 및 가공 요건을 만드는 것입니다. 이는 규제 통제에 필수적이며 식품 가공 안전 실수 제거를 돕습니다.
최고의 식품 가공 기업은 GMP를 엄격하게 이행하며, 이는 품질 표준 및 검사 요건뿐만 아니라 생산 라인과 전체 제조 시설 전반에서 사용되어야 합니다.
식품의약국(FDA)은 식품 가공 산업의 많은 식품 가공 안전 실수를 완화하기 위해 위해요소 중점 관리 기준(HACCP)을 만들었습니다. HACCP 시스템은 식품 제조업체가 7가지 원칙을 따르도록 요구합니다:
첫 번째 단계는 금속 조각이나 유리 같은 화학적, 미생물적, 세균적 위해요소를 포함하여 식품에 들어갈 수 있는 모든 위해요소를 분석하는 것입니다. 주요 위해요소는 접촉면 위해요소, 상부 위해요소, 근접 위해요소, 이송 위해요소, 환경 위해요소에서 발생할 수 있습니다.
접촉면 위해요소는 제품에 닿는 것에 초점을 둡니다. 상부 위해요소는 제품에 떨어지는 오염 물질 축적에서 발생합니다. 근접 위해요소는 제품에 닿을 수 있는 가이드 레일과 측벽입니다. 이송 위해요소는 구조적 요소에서 오염이 전이되어 발생합니다. 환경 위해요소는 공기나 물에서 옵니다.
다음으로, 조리, 냉각, 포장, 금속 탐지 등 제조 공정 중 식품 안전 실수를 제거하거나 통제할 수 있는 중요 관리점을 만듭니다.
그런 다음 제조 공정 내 각 관리점에서 중요 한계를 가진 예방 조치를 만듭니다. 예를 들어, 조리 공정 중 최소 조리 시간과 온도를 설정합니다.
다음으로 각 관리점 모니터링 절차를 생성합니다. 예를 들어, 조리 시간과 온도가 어떻게 모니터링되는지 결정하는 절차가 포함될 수 있습니다.
관리점 중 하나가 설정된 한계에서 벗어나면, 안전하게 해결하는 방법으로 시정 조치를 만듭니다. 예를 들어, 조리 중 최소 온도에 미달하면 식품을 폐기하거나 재가공할 수 있습니다.
그런 다음 시스템이 원활하게 작동하는지 검증하는 절차를 만듭니다. 예를 들어, 요구 시간과 온도를 무작위 테스트하여 조리 장치가 기능하는지 확인할 수 있습니다.
마지막으로, 위해요소 기록과 안전 요건 모니터링을 포함하는 효과적인 기록 관리 시스템을 만듭니다.
식품 가공 안전 실수를 제거하는 데 도움이 되는 공정 내 요건 외에도, 공급업체가 동일한 규칙을 따르도록 하는 것이 중요합니다. 이는 입고 품질 검사와 공급업체가 안전한 식품 취급 관행을 시행하도록 계약상 요구함으로써 시행할 수 있습니다. 이는 식품 가공 안전 실수 위험을 낮춥니다.
문제가 발생하면, 구매자인 귀하는 공급업체가 식품 실패에 대해 책임이 있으므로 계약으로 보호받습니다. 또한 식품 공급업체가 위험을 재정적으로 커버하기 위해 보험 가입을 요구할 수 있습니다. 귀사를 공급업체 보험 증권에 피보험자로 명시하도록 요구하여 한 단계 더 나아갈 수도 있습니다. 이는 귀사 공급업체의 식품 가공 안전 실수로 인한 식품 리콜이나 질병 발생 시 모든 당사자를 보호합니다.
일반적으로 식중독 발생을 피하기 위해 식품 공급망의 모든 측면이 GMP와 안전 관행을 부지런히 따라 소비자에게 가장 안전한 식품을 제공해야 합니다. 비위생적 관행은 소비자와 비즈니스를 위험에 빠뜨립니다.
따라서 소비자를 질병으로부터 보호하고 회사를 재정적 불안정으로부터 지키기 위해, 귀사와 식품 공급업체는 잠재적 질병과 식품 생산 품질에 영향을 미칠 수 있는 기타 위험을 완화하기 위한 적절한 조치를 취해야 합니다.
산업기술
디지털화는 제품을 제조하는 방식을 포함해 우리 삶의 거의 모든 영역에 영향을 미치고 있습니다. 통신, 농업, 호텔, 군수/방위 등 다양한 산업의 기업들이 인더스트리 4.0을 활용해 제조 공정을 혁신하고 최적화하고 있습니다. 인더스트리 4.0이란? 인더스트리 4.0 제조는 다양한 생산 공정의 디지털화 추세를 설명하는 용어입니다. 4.0은 제4차 산업혁명을 의미합니다. 역사적으로 제조를 변화시킨 앞선 세 번의 혁명은 물과 증기 동력의 기계화, 대량생산/조립 라인, 컴퓨터화와 자동화의 도입입니다. 인더스트리 4.0 제조 원칙 인더스트리
픽 앤 플레이스 애플리케이션은 공장과 컨베이어 시스템이 존재하는 한 존재해 왔습니다. 이 제품을 한 곳에서 다른 곳으로 이동시키는 것은 인간 작업자에게 지루하고 둔했으며, 반복 동작으로 인한 부상도 일으킬 수 있었습니다. 그때 픽 앤 플레이스 로봇이 등장해 상황을 구했습니다. 여러 산업이 로봇으로 픽 앤 플레이스 애플리케이션을 자동화하기 시작했으며, 특히 속도가 필수인 식품 산업에서 그렇습니다. 속도와 품질, 안전 동시 확보 오늘날 세계에서 식품 수요는 그 어느 때보다 높습니다. 그래서 픽 앤 플레이스 로봇 시스템이 많은 식품 생