제조업 운영 비용 절감을 위한 실행 가능한 조언

제조 인텔리전스와 관련하여 최근 몇 년 동안 많은 것이 변경되었습니다. 제조 문제는 본질적으로 더 복잡해졌지만 이러한 문제를 관리하기 위한 새로운 기술이 등장했습니다.

시장 출시 속도가 공급망의 중요한 측면이 됨에 따라 제조업체는 문제에 관계없이 가장 비용 효율적인 방법을 사용하여 배송 날짜를 맞춰야 합니다.

비용 절감 영역을 결정하려면 다음과 같이 자문하여 비즈니스 가시성을 개선해야 합니다. 가장 시간이 많이 걸리는 작업은 무엇이며 운영 비용이 가장 많이 드는 것은 무엇입니까? 깊이 파고들고 질문하는 것은 효율적인 의사 소통과 현명한 의사 결정의 시작으로 이어집니다.

이러한 모든 요소는 스마트 제조를 통해 운영 비용을 줄이는 데 중요한 역할을 합니다. 스마트 제조는 개방형 인프라를 통해 기존 및 미래의 문제를 해결할 수 있는 능력으로 정의됩니다. 이를 통해 비즈니스의 속도로 솔루션을 구현하는 동시에 유리한 가치를 창출할 수 있습니다.

다음은 스마트 제조를 통해 운영 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있는 실행 가능한 조언 목록입니다.

자본 투자

경우에 따라 스마트 제조를 통해 운영 비용을 줄이는 가장 좋은 방법은 자본 개선에 투자하는 것입니다. 제조 공정을 가속화하는 장비에 투자하면 인라인 효율성이 향상되어 일일 생산량이 늘어나고 장기 비용이 절감됩니다.

또한, 적은 재료를 사용하는 장비는 재료 비용을 낮출 수 있습니다. 자본 투자를 하기 전에 비용 대비 이점에 대한 철저한 조사를 수행하는 것이 필수적임을 기억하십시오.

개선된 품질

더 나은 품질 검사 및 시스템을 구현하여 품질이 낮은 항목을 제거하고 전체 제조 인텔리전스의 구성 요소인 귀중한 품질 인텔리전스를 얻을 수 있습니다. 이러한 전술에는 근본 원인 분석이 포함됩니다. 원래 문제, 문제를 신속하게 해결할 수 있는 시정 조치 구현 및 문제를 찾는 데 도움이 되는 정기적인 인라인 감사를 학습합니다.

품질 향상의 결과 중 하나는 스크랩을 줄여 스마트 제조를 통해 운영 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

린 제조

린 제조의 이면에 있는 아이디어는 프로세스에서 고객에게 가치를 제공하지 않는 모든 것을 제거하는 것입니다. 생산 현장에서 폐기물은 OEE(전체 장비 효율성)와 6가지 큰 손실(고장, 속도 감소, 작은 정지, 생산 거부, 시작 거부, 설정 및 조정)으로 측정됩니다.

린 제조는 앞서 언급한 지표를 개선하기 위한 다양한 도구와 대책을 제공함으로써 스마트 제조를 통해 운영 비용을 줄이는 가장 직접적인 경로를 제공합니다.

재고 운반 비용 감소

장기간 재고를 보관하면 회사에 상당한 비용이 발생할 수 있습니다. 보관, 보험 및 유지 관리 비용을 고려해야 합니다. JIT(Just-In-Time) 제조와 같은 개념은 운반되는 재고의 양을 제한하는 데 도움이 될 수 있습니다.

캠브리지 대학에 따르면 JIT 제조의 배경은 생산 며칠 전에 구성 요소를 받고 완제품이 조립된 후 며칠 이내에 배송된다는 것입니다. 이는 과잉 생산 및 "재고 없음" 상황을 동시에 방지하여 재고 보유 비용을 절감하고 시장에 제품이 충분하지 않아 판매 손실을 방지합니다.

에너지 소비 감소

대부분의 제조업체에서 에너지는 생산 공정 내에서 첫 번째 또는 두 번째로 높은 비용입니다. 석유 및 가스 비용이 계속 상승함에 따라 WAGES(또는 물, 공기, 가스, 전기 및 증기) 사용을 검토하여 품질, 서비스 또는 생산량을 희생하지 않고 어디에서 줄일 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다.

스마트 제조 측면에서 모든 장치와 기계를 확인하여 부품이 구식인지 또는 비용 효율적인 것보다 더 많은 에너지를 소비하는지 확인하여 변경할 수 있습니다. 거기에서 부품을 교체하면 장기적으로 효율성이 향상되고 전체 에너지 소비와 운영 비용이 절감됩니다. 스마트 제조를 다른 프로세스와 차별화하는 것은 이 정보를 공유하고 데이터 기반 의사 결정을 내리는 능력입니다.

프로세스 최적화

스마트 제조를 통해 운영 비용을 절감할 수 있는 영역을 볼 때 프로세스를 최적화하는 방법을 보는 것이 필수적입니다. 견적에서 판매 주문 및 생산, 원가 계산 및 추적에 이르기까지 모든 단계는 지속적인 노력에 대한 기여도 측면에서 면밀히 검토되어야 합니다.

예를 들어, 생산 프로세스와 시스템을 통합하면 노력을 통합하고 운영 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 회계와 비즈니스 프로세스 관리 시스템 간의 통신은 데이터 전송을 단순화하고 정보의 중복 입력을 최소화합니다. 이를 통해 관련된 모든 사람이 견적 생성 및 고객 만족과 같은 올바른 일에 집중할 수 있습니다.

스마트 제조는 데이터를 통해 노력을 통합하고 가장 필요할 때 실시간 결정을 내릴 수 있도록 합니다.

제약조건 이론

제약 이론(TOC)은 목표 달성(예:비용 절감 조치 찾기)을 가로막는 가장 중요한 제한 요인(제약)을 결정하고 제약을 제한 요인으로 제거하기 위해 제약을 체계적으로 개선합니다.

산업 용어로 제약 조건은 반드시 장비가 아닐 수도 있는 병목 현상이라고 합니다. 다른 병목 현상에는 권장되는 작업 방식이지만 비효율적인 정책, 뿌리 깊은 습관의 패러다임 또는 생산 능력이 매출을 초과하게 만드는 시장이 포함될 수 있습니다.

이 사고 방식을 실행하는 힘은 단일 목표에 초점을 맞추고 그 목표를 달성하는 데 도움이 되도록 체계적인 개선을 하는 데서 나옵니다. 스마트 제조를 통해 운영 비용을 절감할 때 TOC는 본질적으로 비용에 가장 큰 영향을 미치는 영역인 병목 지점에 대한 개선 노력의 우선 순위를 지정하고 집중합니다.

운영 비용 절감

제조 공정에서 문제를 식별하고 앞서 언급한 생산 조치 중 일부를 구현하면 비용을 절감하는 동시에 지속적인 개선 프로젝트를 촉진하는 데 도움이 됩니다. 스마트 제조는 문제를 식별하고 문제가 계속 발생하는 것을 완화(또는 제거)하기 위한 적절한 제어를 구현하기 위해 데이터와 분석의 결합된 노력을 촉진합니다.

스마트 제조를 통해 운영 비용을 절감하면 프로세스 가시성이 향상되어 크고 작은 비효율성을 모두 공격할 수 있습니다. 큰 그림을 볼 수 있는 능력이 있으면 절감할 수 있는 필요한 비용과 구현 개선 사항을 알 수 있습니다.