캘리포니아는 식품 제조 강국입니다. 미국 농무부의 경제 연구 서비스(Economic Research Service)에 따르면 골든 스테이트는 거의 5,650개로 미국에서 가장 많은 식품 제조 공장을 보유하고 있습니다. 국가를 계속 발전시키려면 식품 제조업체가 품질 개선과 관련하여 모범 사례를 따르는 것이 중요합니다. 식품 안전 실수 감소; 머신 비전과 같은 새로운 기술 활용 소비자 동향 모니터링; 제조에 대한 통합 접근 방식을 채택합니다.
소화해야 할 양이 많기 때문에 식품 제조의 이러한 각 측면을 한 번에 하나씩 살펴보겠습니다. 또한 이러한 각 모범 사례 간에 중복되는 부분이 많기 때문에 하나를 따르면 다른 영역에서도 개선할 수 있습니다.
품질이 좋지 않거나 일관성이 없는 제품은 비용이 많이 들 수 있습니다. 기껏해야 제조업체는 노동 시간과 제품을 낭비합니다. 최악의 경우 고객이나 전체 운영을 잃게 됩니다. 낭비를 없애고 품질을 개선하기 위해 제조업체는 다음을 통합하여 제품 품질을 개선하기 위한 전략적 접근 방식을 취해야 합니다.
결함이 소비자에게 도달한 후에는 문제의 원인을 해결하는 것보다 비용이 훨씬 더 많이 듭니다. 따라서 제조 공정에 관련된 모든 사람이 공장의 품질이 떨어지면 시장에서 고객, 판매 및 브랜드 평판을 잃게 된다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 직원이 이것을 이해하면 제품 품질을 개선하려는 열망이 문제의 근본 원인을 파악하고 솔루션을 만들도록 장려할 것입니다.
품질 관리 개선의 방법으로 75년 이상 전에 만들어진 SPC는 생산 라인 내의 편차, 결함 및 전체 폐기물을 줄이기 위해 제품과 원자재를 계량하는 것으로 구성됩니다. 아직 인적 오류의 측면이 있지만 SPC에서 제공하는 통계 분석은 이러한 발생률을 줄이는 데 도움이 됩니다. SPC는 필요한 허용 오차로 구성할 수 있는 통합 자동화 SPC 소프트웨어가 있는 스케일 시스템으로 구성됩니다. 이러한 시스템을 구현함으로써 제조업체는 모든 측정 배치의 일관된 결과와 추적성을 통해 제품 품질을 개선할 수 있습니다.
많은 제조 환경에서 직원은 일부 수준에서만 가시성을 갖고 있습니다. 그러나 제조 과정에서 높은 수준의 투명도를 생성함으로써 제조업체는 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 시설 주변의 핵심 성과 지표(KPI)를 추적하고 표시하면 모든 직원에게 품질 관점에서 회사가 수행하는 방식에 대한 통찰력을 제공할 수 있습니다. 이는 라인 작업자가 식품 제조에서 제품 품질을 개선하는 데 더욱 주의를 기울이도록 동기를 부여할 것입니다.
식품 제조에서 제품 품질을 개선하려면 안전 및 품질 평가가 필수적입니다. 제조업체와 공급업체는 식품 안전 요구 사항을 명확히 이해해야 합니다. 대형 소매업체는 공식 감사 프로세스를 수립하기 위한 더 많은 리소스를 보유하고 있지만 중소기업은 여전히 감사 시스템을 구현하고 수행 및 시행되는 엄격한 식품 안전 관행을 유지해야 합니다.
University of Wisconsin의 학생들은 캘리포니아 해안 5개 카운티의 무작위 소비자 1,000명에게 우편으로 보내 식품 공급원에 대한 견해를 묻는 설문조사를 개발했습니다. 거의 60%가 식품 안전, 동물 대우, 작업 조건, 임금, 이동 거리, 영양 성분 및 환경 영향에 대해 더 알고 싶다고 응답했습니다. 이 연구는 소비자의 대다수가 식품의 유통 및 제조에 지속 가능성 노력이 사용되었다는 사실을 알기 위해 더 많은 돈을 기꺼이 지출할 의향이 있다고 결정했습니다. 좋은 소식은 지속 가능한 관행이 폐기물 및 비부가가치 제조 활동을 줄임으로써 수익에도 도움이 되며, 이는 식품 제조에서 제품 품질을 개선하는 데 도움이 된다는 것입니다.
FDA는 미국에서 판매되는 식품에 적절한 라벨이 붙어 있는지 확인할 책임이 있지만 절반 이상의 미국인은 식품 라벨이 때때로 오해의 소지가 있다고 생각하고 80% 이상이 영양 라벨에 속았다고 생각합니다. 소비자들은 "천연", "유기농", "GMO 없음"이라는 모호한 주장에 주목하고 있으며 Mintel의 2018년 글로벌 식품 및 음료 동향 보고서에 따르면 오늘날의 소비자는 "식품 및 음료 회사의 완전하고 완전한 투명성"을 원한다고 밝혔습니다. 원재료, 원재료, 원산지, 영양정보, 알레르겐 등을 정확하게 표기하는 것이 중요합니다.
높은 수준의 품질을 유지하려면 프로세스 준수, 감사 및 경계가 필요합니다. 전체 제조 공장이 품질과 인식을 제고하고 더 많이 참여할수록 품질은 더 좋아질 것입니다. 원료부터 완제품의 품질 감사에 이르기까지 모든 수준의 일관성이 필요합니다. 관리 관점에서 앞서 언급한 6가지 기회를 따르면 팀과 협력하여 제조 분야에서 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
FMI(Food Marketing Institute)와 GMA(Grocery Manufacturers Association)는 식품 회사의 평균 리콜 비용이 1천만 달러라고 추정합니다. 그것은 최악의 상황도 아닙니다. 제품 리콜 후 많은 사람들이 소셜 미디어를 통해 불만을 표출하고, 그 결과 대중의 반발이 일어나 브랜드 평판이 손상될 수 있습니다. 다른 소비자들은 브랜드 전환을 선택하여 추가 수익 손실을 초래할 것입니다. 따라서 표준을 준수하여 가공 산업에서 식품 안전 문제를 제거하는 것이 중요합니다. 다음은 식품 제조업체가 식품 가공 안전 실수를 줄일 수 있는 몇 가지 방법입니다.
미국연방규정집(CFR)에 따르면 GMP(우수제조관리기준)는 가공식품을 생산하는 통제, 장비, 시설 및 방법입니다. GMP의 목표는 안전한 소비 식품 생산을 위한 최소한의 위생 및 가공 요건을 만드는 것입니다. 이는 규제 통제에 중요하며 식품 가공 안전 실수를 제거하는 데 도움이 됩니다. 최고의 식품 가공 제조업체는 생산 라인과 전체 제조 시설에 걸쳐 품질 표준 및 검사 요구 사항과 함께 사용해야 하는 GMP를 구현합니다.
미국 식품의약국(FDA)은 많은 식품 가공 안전 실수를 완화하기 위해 식품 가공 산업을 위한 위해 분석 중점 관리 기준(HACCP)을 만들었습니다. HACCP 시스템은 식품 제조업체가 다음 7가지 원칙을 준수하도록 요구합니다.
화학 물질, 미생물 또는 박테리아 오염 물질을 포함하여 식품을 오염시킬 수 있는 위험한 것이 있는지 확인하십시오. 발생할 수 있는 주요 위험은 접촉면 위험(제품에 대한 사람의 접촉), 머리 위의 위험(제품 위로 떨어지는 위에서 쌓임), 근접 위험(제품에 접촉하는 가이드 레일 및 측벽), 이송 위험에서 비롯됩니다. (구조적 요소로 인한 오염) 및 환경적 위험(대기 또는 물의 오염물).
조리, 냉각, 포장 또는 금속 검출과 같은 제조 공정 중에 식품 안전 실수를 제거하거나 제어할 수 있는 중요한 제어 지점을 만드십시오.
제조 공정 내 각 관리 지점에서 임계 한계가 있는 예방 조치를 개발합니다. 예를 들어, 조리 과정에서 최소 조리 시간과 온도를 설정합니다.
각 제어점을 모니터링하기 위한 절차를 생성합니다. 예를 들어, 절차에는 조리 시간과 온도를 모니터링하는 방법을 결정하는 것이 포함될 수 있습니다.
제어점 중 하나가 설정된 한계를 벗어나면 이를 안전하게 해결할 수 있는 방법에 대한 시정 조치를 작성하십시오. 예를 들어, 조리 과정에서 최저 온도가 충족되지 않으면 음식물을 폐기하거나 재가공할 수 있습니다.
시스템이 원활하게 작동하는지 확인하는 절차를 만듭니다. 예를 들어 조리 장치가 제대로 작동하는지 확인하기 위해 필요한 시간과 온도를 무작위로 테스트할 수 있습니다.
위험 기록 및 안전 요구 사항 모니터링을 포함하는 효과적인 기록 보관 시스템을 만듭니다.
HACCP는 안전하지 않은 식품의 위험을 줄이기 위한 것이지만 제품 품질을 향상시키는 이점도 있습니다. HACCP 프로그램을 실행하려면 팀을 구성하고 HACCP 교육을 받은 한 사람을 포함해야 합니다. 그런 다음 팀이 제품의 생산 및 유통 방법을 문서화하고 계획을 자주 재검토하게 합니다.
식품 가공 안전 실수를 제거하는 데 도움이 되는 가공 중 요구 사항 외에도 공급업체가 동일한 규칙을 따르는 것도 중요합니다. 이는 들어오는 품질 검사를 통해 그리고 계약상 공급업체에 안전한 식품 취급 관행을 구현하도록 요구함으로써 시행될 수 있습니다. 이것은 식품 가공 안전 실수의 위험을 낮춥니다. 문제가 발생하는 경우 계약은 구매자에게만 해당 제조업체를 포함하며 식품 실패에 대한 책임은 공급자에게 남습니다. 또한 제조업체는 식품 공급업체에 위험을 재정적으로 충당하기 위해 보험에 가입하도록 요구할 수 있습니다. 공급업체가 정책에 따라 제조 회사의 이름을 지정하도록 요구함으로써 적용 범위를 한 단계 더 높일 수 있습니다. 이는 식품 리콜 또는 공급업체 식품 가공 안전 실수로 인한 질병의 경우 모든 당사자에게 적용됩니다.
일반적으로 식품 매개 질병 발병을 피하기 위해 식품 공급망의 모든 측면은 소비자에게 가장 안전한 식품을 제공하기 위해 GMP 및 안전 관행을 부지런히 따라야 합니다. 이러한 관행을 따르면 식품 제조업체는 재정적 손실로부터 스스로를 보호할 수도 있습니다.
제조 기술은 실리콘 밸리의 전자 시설뿐만 아니라 빠르게 발전하고 있습니다. 오늘날 식품 제조 기술도 발전하고 있으며 식품 제조업체가 경쟁력을 유지하기 위해 따라가는 것이 중요합니다. 모든 식품 제조업체가 채택해야 하는 기술 중 하나는 머신 비전입니다.
"산업용 비전" 또는 "비전 시스템"이라고도 하는 머신 비전 기술은 최근 몇 년 동안 식품 및 음료 산업에서 효율성과 품질을 높이는 동시에 규정 준수를 유지하기 위해 크게 발전했습니다. 한때 바코드 판독기 이상으로 간주되지 않았던 오늘날의 머신 비전 기술은 자동화된 카메라와 소프트웨어를 사용하여 종종 조립 라인에 장착되어 제품을 검사하고, 데이터를 수집하고, 불일치를 확인하고, 라벨을 스캔하고, 제품을 지시하는 등의 모든 작업을 고속으로 수행합니다. 작업자 개입이 필요하지 않습니다. 그게 다가 아닙니다. 오늘날의 머신 비전 기술은 식품 품질에 영향을 미칠 수 있는 가공 장비의 청결도를 확인할 수 있습니다. 머신 비전 시스템은 24시간 연중무휴로 작동하여 품질을 유지하면서 출력을 높일 수도 있습니다. 머신 비전 기술이 제조업체를 도울 수 있는 다섯 가지 주요 방법은 다음과 같습니다.
사람들을 아프게 하거나 식품 품질을 손상시킬 수 있는 이물질은 생산 과정에서 제품에 들어갈 수 있지만 머신 비전 시스템은 이를 감지하고 작업자에게 문제를 알릴 수 있습니다. 시스템은 사람의 눈에 보이지 않는 경우에도 속하지 않는 재료를 빠르고 자동으로 식별합니다. 교차 오염을 식별함으로써 Machine Vision은 잠재적인 소송 및 부정적인 언론 보도로부터 제조 비즈니스를 구할 수 있습니다. 또한 Machine Vision은 색상, 숙성 및 부패 여부를 확인하여 불량하거나 건강에 해로운 제품을 대중에게 소개할 가능성을 더욱 줄입니다.
제품 코드, 날짜, 로트 및 바코드는 생산 과정에서 혼동될 수 있지만 Machine Vision은 전체 생산 과정에서 재료와 코딩을 추적하여 이러한 일이 발생하지 않도록 합니다. 또한 시스템은 각 패키지의 이력을 유지하므로 문제가 있는 경우 제조업체는 로그를 보고 문제가 발생한 부분을 찾을 수 있습니다.
사람들은 라벨이 잘못 붙은 식품에 알레르기 반응을 경험하는 것으로 알려져 있으며, 이로 인해 정부가 회수하고 법적 책임을 지게 되었습니다. 머신 비전은 라벨이 잘못된 제품(종종 사람의 실수로 인해 발생)을 발견하고 작업자에게 문제를 알려 제품이 출고되기 전에 수정할 수 있습니다. Machine Vision은 또한 잘못 정렬되거나 구겨진 라벨을 찾아 제품의 외관을 보호하고 궁극적으로 브랜드를 보호하기 위해 수정할 수 있습니다.
이것은 라벨링과 관련이 있습니다. 머신 러닝은 소비자가 매장 진열대에서 제품을 볼 때 제품에 대한 인식에 영향을 미칠 수 있는 손상된 포장을 식별할 수 있습니다. 또한 재활용 포장재의 무결성을 확인하여 적절하게 청소되었는지 확인할 수 있습니다.
부적절하게 밀봉된 용기는 엎지르거나 제품을 상하게 할 수 있으며 음식물에 이물질이 들어갈 수 있습니다. 머신 비전 시스템을 사용하면 밀봉되지 않았거나 손상된 컨테이너를 즉시 식별하고 작업자에게 알립니다. Machine Vision은 또한 제품 간의 일관성을 보장하고 낭비를 제거하기 위해 충전 수준을 확인합니다. 또한 필요한 경우 호일과 변조 방지 씰이 제자리에 있는지 확인합니다.
식품 리콜은 비용이 많이 들고 불량 제품은 브랜드 손상 및 사망을 초래할 수 있습니다. 세계보건기구(WHO)는 오염된 음식을 섭취한 후 매년 약 6억 명이 병에 걸리고 42만 명이 사망한다고 밝혔습니다. 귀사가 이러한 놀라운 수치에 기여하지 않도록 하려면 식품 및 음료 제조업체는 머신 비전 시스템을 고려하여 제품 품질과 시장에서의 입지를 개선해야 합니다.
진화하는 소비자 쇼핑과 식습관은 식음료 공급망을 지속적으로 변화시키고 있습니다. 소비자들은 과거의 기름지고 짠 음식을 버리고 이제 더 건강하고 신선한 음식 및 음료 대안을 찾고 있습니다. 따라서 공급망도 고객의 요구 사항을 지원하도록 진화해야 합니다. 한 가지 중요한 요소는 판매 시점에서 생성된 데이터를 공급업체 및 기타 파트너와 공유하고 사용하는 동시에 현재 이벤트와 날씨 패턴을 분석하는 것입니다. 이 정보는 공급망 효율성을 높이고 성장을 주도하는 데 사용됩니다. 식음료 공급망에 영향을 미치는 4가지 주요 소비자 동향이 있습니다.
보다 편리한 음식과 음료에 대한 소비자의 요구는 편리한 포장 및 고품질 냉동 앙트레와 같은 다양한 새로운 혁신과 제품 개발로 이어졌습니다. 이러한 새로운 혁신의 흐름을 유지하는 것은 소비재 제조업체가 직면한 가장 큰 문제 중 하나입니다. 주요 경쟁 목표는 더 큰 편의성을 통해 제품 가치를 높이는 것입니다. 그러나 이러한 혁신에는 일반적으로 재료 비용 상승과 새로운 규제 프레임워크의 결과로 프리미엄 가격표가 붙습니다. 다행스럽게도 더 많은 소비자들이 제품에 편의 요소가 있는 경우 식품에 대해 프리미엄을 지불하는 것을 수용하고 있습니다.
개인 및 영양 선호도에 맞는 제품을 원하는 소비자와 함께 식품 및 음료 분야의 추세가 계속되고 있습니다. 이러한 추세가 계속됨에 따라 제조업체는 제품 생산 방법에 대한 더 많은 투명성에 대한 필요성을 더 많이 경험할 것으로 예상해야 합니다. 소비자 개인화 요구를 충족하기 위해 공급망은 보다 글로벌하고 민첩하며 협업해야 합니다. 이를 위해서는 공급망 전체에 걸쳐 완전한 투명성이 요구되어 소비자에게 원자재 공급업체 및 생산 방법에 대한 세부 정보를 제공할 수 있습니다.
소비자가 원하는 시간과 장소에서 계속 쇼핑하고 식품 소매의 채널 세분화가 증가함에 따라 기술은 브랜드가 쇼핑하고 먹는 방식을 기반으로 고객 경험을 개인화할 수 있는 기회를 제공합니다. 이는 거의 즉각적으로 발생하는 데이터 수집 및 분석을 통해 수행됩니다. 기업이 이 정보를 제조업체 및 유통업체와 공유하여 전체 공급망에서 가시성, 투명성 및 협업을 높이는 것이 중요합니다. 추적성은 데이터 수집 및 관리를 자동화하는 기술을 사용하여 달성됩니다. 클라우드 컴퓨팅이 부분적으로 지원하고 공급망 전반에 걸친 광범위한 협업을 통해 데이터를 분석하고 통합하는 데 필요한 기술 비용이 훨씬 줄어들고 투명성이 훨씬 높아져 중소 식품 제조업체가 데이터에 더 쉽게 접근할 수 있게 되었습니다.
순환 경제는 자원을 보존하고 궁극적으로 제품의 최종 비용을 줄이기 위해 물질 및 에너지 루프를 닫는 시스템입니다. 순환 경제에 대한 이러한 증가된 관심은 지속 가능성에 전념하는 기업을 지원하려는 소비자의 노력과 음식물 쓰레기를 재활용하고 줄이기 위한 환경적 노력의 증가로 인한 것입니다. 보다 지속 가능하고 환경 친화적인 포장을 디자인하는 것은 지속적인 관리 문제입니다. 그러나 더 많은 기술과 효과적인 프로세스가 상용화됨에 따라 기업은 비용 절감 기회 및 장기적 이익뿐만 아니라 환경에 미치는 영향을 이해하고 있습니다. 순환 경제는 자원을 효율적으로 사용하고 공급망 전체에서 제품을 용도 변경하는 데 더욱 도움이 됩니다.
모든 산업과 마찬가지로 정기적으로 진화하는 소비자 행동은 공급망 관리의 변화와 추세를 주도하고 있습니다. 기업은 식음료 산업에서 성공하기 위해 새로운 소비자 요구 사항에 적응해야 합니다.
식품 제조에 대한 통합된 접근 방식을 취하면 지속 가능하고 끊어지지 않는 식품 공급망을 만드는 데 도움이 됩니다. 성공적인 식품 제조는 식품 재배자와 제조업체 간의 긴밀한 협력 관계에 기초합니다. 이러한 파트너십은 협력적이고 지원적인 상호 작용을 통해 농업 및 식품 제조 부문을 발전시키는 데 필수적입니다. 이 통합 전략은 또한 식품 공급망의 여러 단계에서 공유된 운영 가치에 대해 재배자 및 식품 제조업체와 정부의 규제적 협력을 필요로 합니다. 재배자와 식품 제조업체가 지속적인 식품 생산을 유지하기 위해 협력할 수 있는 식품 가치 사슬의 네 가지 주요 영역이 있습니다.
연구는 증가하는 식량 수요를 충족하고 위험을 완화하며 시장 경쟁력을 유지하기 위해 농업 생산성과 회복력을 개선하는 데 도움이 됩니다. R&D는 비용이 많이 들고 시간이 많이 소요되기 때문에 주요 농업 기술과 식품 가공 방법을 혁신하기 위해서는 농부, 식품 제조업체 및 정부의 협력이 필요합니다. 연구 분야는 농경학, 토양 비옥도, 물 관리, 기계화 방법, 가축, 해충 방제 및 기타 농업 기술의 발전을 통합하는 데 중점을 두어야 합니다.
<울> <리>성공적인 식품 제조는 건강하고 지속 가능한 작물 재배에 대한 전문 기술과 전문 지식을 포함하는 성공적인 농업 부문에 달려 있습니다. 농업 및 제조 부문 모두에서 효과적인 훈련 프로그램을 통한 지식과 기술의 개발 및 이전은 지속 가능한 식품 제조에 필수적입니다. 한 가지 예는 워크샵 및 기타 교육 이니셔티브를 통해 교육을 받은 개인의 지식과 기술을 이전하는 기회를 만드는 "트레이너 교육" 모델을 사용하는 것입니다. 경험 학습은 식품 재배 및 식품 제조의 모든 측면에서 필요한 지식과 기술에 대한 인식을 만들기 위해 탐색할 수 있습니다. 또한 앞서 논의한 HAACP에 대해 제조업체가 지속적으로 교육하는 것이 중요합니다.
수확한 농산물과 동물성 식품의 저장은 식품 공급망의 연속성을 유지하기 위한 중요한 상업 활동입니다. 효율적이고 효과적인 저장은 식품 제조업체, 가공업체 및 소비자가 구매하기를 기다리는 동안 농산물을 보존하는 데 도움이 됩니다. 그들은 서늘하고 건조한 표면 또는 지하 구조, 시원하고 습기가 있는, 따뜻하고 건조한 또는 냉장된 형태로 제공됩니다. 저장 시설은 날씨 조건과 곡물, 야채, 향신료 및 허브, 육류, 가금류, 유제품과 같이 저장해야 하는 작물의 유형에 따라 달라질 수 있습니다.
마케팅 및 유통은 식품 가치 사슬의 중요한 구성 요소입니다. 식품 허브는 특히 농산물에 대한 자체 서비스 시장을 마련할 능력이 부족한 중소 규모의 농장주와 목장주에게 체인의 중요한 부분 집합입니다. 식품 허브를 통해 곡물의 집계 및 유통을 결합하여 대규모 시장에 진입할 수 있습니다. 농장 및 유제품은 식료품점, 식당 및 푸드 캠프와 같은 식품 가공업체 및 소매업체에 배포되어야 합니다. 유통은 작물(특히 부패하기 쉬운)이 목적지에 도달할 때까지 보존될 수 있도록 배송 속도와 안전성 면에서 신뢰할 수 있는 운송 시스템이 필요합니다.
재배자와 식품 제조 회사 간의 독점 파트너십이 항상 가능한 것은 아니지만 식품 제조업체는 농부 조직과 협력하여 보다 지속 가능한 식품 생산을 위한 원료 식품을 생산하는 혁신적인 방법을 찾을 수 있습니다.
경쟁이 심화되고 소비자 요구가 변화하고 기술이 발전하고 있으며 정부 및 기타 조직에서는 식품 제조업체가 식품 안전 표준을 따르고 규정을 준수하는지 확인하기 위해 식품 제조업체를 현미경으로 관찰하고 있습니다. 트렌드와 표준을 유지하고 지속적인 개선 모델을 개발함으로써 캘리포니아 식품 제조업체는 가까운 미래에 이 업계에서 계속해서 미국을 선도할 수 있습니다.
산업기술
자동차 산업이 변화하고 있습니다. 전 세계적으로 제조업체는 자산 배치를 최적화하고 공급망을 보다 탄력적으로 만들고 반복적인 수익원으로 전환하기 위해 전략적 파트너십을 형성하고 있습니다. 결과적으로 제조업체는 적층 제조와 같은 첨단 기술을 자동차 제조 공정에 통합하기 시작했습니다. 자동차 산업에서 3D 프린팅이 어떻게 제품 개발 수명 주기를 단축하고 설계 프로세스를 간소화하며 비용을 절감하는 데 도움이 되는지 자세히 살펴보세요. 자동차 산업에서 적층 제조의 이점 불과 6년 전만 해도 모든 적층 제조 지출의 16.1%가 자동차 산업
FADA(Federation of Automobile Dealer Association)는 EV 판매가 전년도 1,34,821대에서 22년 4,29,217대로 3배 증가한 EV 부문의 판매 성장에 대한 세부 정보를 공유했습니다. 이것은 자동차 부문의 미래를 보여주는 수많은 통계 및 연구 중 하나일 뿐입니다. 이러한 수요 증가와 변화로 인해 수많은 EV 스타트업이 탄생하고 있으며, EV 기업의 시대적 요구는 혁신적이고 사용자 중심의 EV를 제시하고 있습니다. 그러나 생산 라인을 변경하거나 새로운 기능이나 변경 사항을 테스트하려면 잠
