산업기술
무어의 법칙이라고 들어보셨나요? Intel 설립자 Gordon Moore에 따르면 전자 장치는 약 2년마다 속도와 기능이 두 배로 증가합니다.
오늘날 전자 기기에 의존했던 모든 시간을 생각해 보십시오. 휴대전화의 일시 중지 버튼을 눌렀을 때부터 커피 메이커의 스위치를 누를 때부터 키를 돌리는 것(또는 버튼을 누르는 것)까지 점화하거나 지역 빵집에서 직불 카드를 긁습니다. 우리의 현대 전자 생활 전체는 현재 이러한 장치를 실행하는 실리콘 칩 덕분입니다. 앞으로 10년 안에 이러한 장치의 대부분 또는 전부가 쓸모 없게 될 것이라고 생각하는 것은 이상하고 신나는 일입니다.
그리고 그들은 아마도 와이드 밴드갭 반도체 기술로 인해 몰락하게 될 것입니다.
와이드 밴드갭 반도체(WBG)는 실리콘 칩보다 더 높은 온도, 주파수 및 전압에서 작동하며 최대 90%까지 전기 변환에서 더 많은 전력을 절약합니다. 이는 더 적은 수의 칩이 필요하다는 것을 의미하며, 이는 차례로 전자 장치를 더 작고, 빠르고, 더 가볍게 만듭니다. 이는 랩톱, 태블릿 및 스마트폰과 같은 소형 소비재뿐만 아니라 드라이브 트레인, 전력 인버터 및 산업용 모터와 같은 애플리케이션에도 중요합니다. 뿐만 아니라 WBG는 실리콘 기반 전력 전자 제품과 점점 더 비용 경쟁력이 높아지고 있습니다.
제조업체는 지금 이러한 WBG 기술을 이해하고 채택하기 시작하고 소비자가 가까운 장래에 원하는 것을 생산하는 데 앞장서야 합니다. 특히 소규모 제조업체에게는 무리한 주문처럼 들릴 수 있지만 혁신 곡선에서 앞서 나갈 수 있도록 지원하는 프레임워크가 이미 마련되어 있습니다.
2015년에 NC State는 1억 4천만 달러 규모의 Manufacturing USA ® 인 PowerAmerica를 이끌기 위해 선택되었습니다. 광범위한 응용 분야에서 에너지 효율성을 혁신하기 위해 학계, 정부 및 산업 파트너를 통합하도록 설계된 고급 제조 기관입니다. PowerAmerica의 연구 개발 노력의 유일한 초점은 WBG 기술입니다.
NCMEP(North Carolina Manufacturing Extension Partnership), TMAC(텍사스 MEP 센터) 및 GENEDGE(버지니아 MEP 센터)의 전문가가 PowerAmerica에 포함되어 이 기술을 개발하고 채택하는 데 관심이 있는 중소기업을 지원합니다. 그들은 두 가지 방법으로 이를 수행합니다. 1) 서비스 제공 메커니즘 개발 및 테스트, 2) 연구소, 소규모 제조업체 및 MEP 센터 모두에 적합한 모델을 찾는 데 중점을 두고 소규모 제조업체를 대규모로 참여시키기 위한 비즈니스 모델 테스트.
모든 전력 전자 제조업체는 PowerAmerica와 협력할 수 있습니다. 유일한 기준은 WBG 기술 채택에 대한 관심입니다. 관심 있는 제조업체의 첫 번째 단계는 NCMEP와 연결하는 것입니다. MEP 센터는 연구소와 긴밀하게 협력하며 WBG 기술 기회, 제조업체를 위한 기술 지원 프로그램 및 소규모 제조업체와 협력하기 위한 프로그램에 대해 논의할 수 있습니다.
10년 전만 해도 스마트폰은 새 제품이었고 우리 대부분은 플립폰이 꽤 매끄럽다고 생각했습니다. Moore가 말했듯이 세상은 빠르게 변합니다. 여러분도 그에 따라 변하고 있습니다.
NCMEP(North Carolina Manufacturing Extension Partnership)는 노스캐롤라이나에 있는 MEP National Network™의 공식 대표입니다. MEP National Network™는 미국 제조업체에 포괄적이고 입증된 솔루션을 제공하여 성장을 촉진하고 미국 제조를 발전시키는 독특한 민관 파트너십입니다.
산업기술
오늘날 의료 기기 계약 제조는 호황을 누리고 있는 산업입니다. 의료기기는 환자의 회복에 영향을 줄 수 있으므로 부식의 위험이나 주변 환경의 영향을 받지 않고 장기간 정상 작동할 수 있도록 특정 금속으로 제작됩니다. 의료 환경에서 사용되는 의료 제품 또는 기타 장비의 개발자라면 제조 재료를 신중하게 선택해야 합니다. 일반적으로 가장 높은 강도와 내구성이 요구되는 응용 분야의 경우 금속은 일반적으로 플라스틱이나 기타 재료보다 선택되며, 특히 큰 기계적 응력을 견디는 도구에 사용되거나 교체 조인트로 사용될 때 특히 그렇습니다. 또
모든 것을 할 수 있는 단 하나의 제조 셀만 필요했다고 상상해 보십시오. 이것이 바로 연구원 팀이 RoboDK로 하는 일입니다. 지금 부품을 제조하는 방법에 대해 생각해 보세요. 단계가 많죠? 하나의 셀은 원료를 사용 가능한 공작물로 바꿉니다. 다른 셀은 부품의 거친 모양을 잘라낸 다음 미세 가공을 완료합니다. 또 다른 셀이 표면 마무리 작업을 수행합니다. 결국, 작업장은 기계로 가득 차서 작업자는 따라잡기 위해 여기저기서 뛰어다니게 됩니다. 이 모든 단계를 완료하는 데 하나의 셀만 있으면 유용하지 않을까요? 이것은 EU의 Hor