현대 산업의 전자 통합과 상호연결 배선 설계는 복잡성이 증가하고 있습니다. 기업이 품질 설계 수요의 최전선에 머무르는 것이 그 어느 때보다 중요합니다. 진짜 질문은 기업이 경쟁력 있는 비용 내에서 품질 제품에 대한 증가하는 수요를 어떻게 수용할 수 있는가입니다. 이 글은 강력한 전기 컴퓨터 지원 설계(ECAD) 프로그램이 배선 하네스 제조업체에 어떻게 경쟁 우위를 가져다주는지 보여줍니다.
설계 자동화는 엔지니어가 개발 작업을 수행하도록 지원하는 것입니다. 이 도구는 계산을 통해 설계의 수동 측면을 우회하게 하여 지원 환경을 제공합니다. ECAD는 엔지니어의 입력을 자동화해 다이어그램을 수동으로 구성하는 대신 자동화함으로써 배선 하네스 설계에 큰 이점을 제공합니다. 전기 설계 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
시스템 통합은 특히 신호 수와 구성에서 어렵고 오류가 잦은 작업입니다. 보편적 구성은 없으며 수백 가지 개별 전기 구성이 가능합니다. 이 모든 구성을 추적하고 커넥터를 성공적으로 결합하려면 어떻게 해야 할까요? 이것이 시스템 통합의 핵심입니다.
ECAD는 사용자 요구에 기반해 입력이 자동 생성되도록 합니다. ECAD는 시스템 통합을 위해 다음을 제공합니다.
이 변수들이 배선 하네스 제품 애플리케이션용 배선을 자동 생성하는 데 필요한 전부입니다.
설계 규칙 활용으로 복잡한 구성을 쉽게 관리할 수 있습니다. 허용된 전선 스플라이싱 총 개수 기반, 중복 색상 코드 전선 인접 배제, 현재 시장 가격 기반 자재 결정 등에 기반할 수 있습니다.
생성 설계는 네 가지 입력이 정확할 때만 배선 하네스 설계를 자동 생성합니다. 설계 규칙은 기업 고유의 지적 재산 개발로 기업을 경쟁력 있게 만듭니다. 시스템 통합 완료 시간 단축으로 배선 하네스 설계 시간과 비용에 직접적 영향. 다른 설계 옵션 검토를 위한 추가 시간도 확보. 설계 변경이 입력부터 문서화까지 전체 설계 모델에서 더 단순해집니다.
자동 다이어그램 생성이 이보다 쉬울 수 없습니다. 배선 하네스 설계 다이어그램이 사용자 설계 데이터에서 바로 생성됩니다. 단일 전기 상황에도 여러 가능한 하네스 구성이 존재합니다. 하지만 단일 설계를 여러 방식으로 표현해야 할 필요도 있습니다. 기존 설계를 사용해 서비스 및 유지보수 인력용, 제조용 등 특별히 새로운 다이어그램을 생성할 수 있습니다.
배선 하네스 제조업체는 종종 OEM 표준을 준수하는 도면을 요구합니다. 하지만 많은 제조업체가 여러 OEM을 사용하며 각자의 배선 하네스 표준이 있습니다. 이는 과거 수동으로 수행됐지만, ECAD 지원으로 방대한 그래픽 표준 라이브러리에서 선택해 형식을 자동 생성할 수 있습니다. 이로써 배선 하네스 제조업체는 모든 고객사에 ECAD 소프트웨어를 표준화할 수 있어 조직 생산성이 향상됩니다.
리비전과 설계 변경은 배선 하네스 제조업체에서 흔히 발생합니다. 대부분 배선 하네스가 특정 설계 툴 지원 없이 여전히 수작업으로 제작되므로 리비전과 설계 변경 구현이 상대적으로 단순합니다. 배선 하네스는 여러 공급업체에서 온 컴포넌트의 복잡한 조립체입니다.
준비된 상태에서 배선 하네스 설계를 변경할 수 있는 능력은 바람직한 자질입니다. 진짜 과제는 클라이언트 입력에 기반해 이전 작업에 더 많은 장애물을 일으키지 않으면서 설계 변경을 올바르게 구현하는 것입니다.
ECAD 배선 하네스 툴은 초기 제공된 자동 구성 정책에 설계 데이터가 준수하는지 판단해 이 문제를 해결합니다. 모든 들어오는 설계 객체와 속성은 권한이 주어진 경우에만 리비전에 허용됩니다. 하지만 허용된 모든 변경은 모든 배선 하네스 설계 파일을 통과합니다.
ECAD 소프트웨어를 통한 설계 변경과 리비전 구현으로 제조업체의 일일 설계 변경이 자동이고 통제된 방식으로 이뤄집니다.
모든 생성 및 대화형 시스템 구성이 완료되면 제품이 실제로 작동하는지 확인하는 것이 좋습니다. 전기 시스템을 테스트해 고장 나는지 관찰할 강한 니즈가 있습니다. 목표는 배선 하네스 설계를 터무니없는 비합리적 테스트로 망가뜨리는 게 아니라, 배선 하네스가 설계대로 작동하는지 이해하는 것입니다. 고장이 발생하면 개선 아이디어가 촉진됩니다.
FMEA는 제품 안전성과 신뢰성의 핵심 기여자로 널리 사용되며, 높은 통계적 성공 확률이 요구되는 산업에서 종종 의무화됩니다. FMEA의 문제는 설계가 크고 복잡해지면 수행하기 어렵다는 점입니다. 전기 FMEA 애플리케이션은 가능한 고장 이벤트를 탐색하는 시뮬레이션 역량 개발에 좋은 품질의 충실도를 제공합니다.
사용자 입력과 전기 설계에 대한 명시적 상황 지식으로 FMEA 소프트웨어는 잠재적 고장이 발생할 수 있는 사이클을 실행합니다. 이는 컴포넌트 또는 장치 고장 모드 기반의 잠재적 위험 요소를 이해하기 위함입니다. 이러한 위험 평가는 분류되고 순위가 매겨져 엔지니어가 설계를 개선하는 데이터로 제공됩니다.
FMEA는 초기에 상당한 비용이 들 수 있지만, 초기 투자는 보증 및 책임 비용 회피, 더 나은 품질 제품 제공으로 기업 이미지 개선을 통해 결국 보상받습니다. 전기 FMEA는 설계 개선 사용자 피드백과 연결 오류 탐지 등 지능적으로 설계된 ECAD 플랫폼의 예시도 제공합니다.
E3.series는 현대 전기 시스템의 설계와 문서화를 위한 강력한 솔루션을 제공합니다. 방대한 심볼 라이브러리와 데이터베이스 기반의 최첨단 기술로 독창적인 회로도 표현, 동시 제조 및 지원 문서화로 오류 없는 문서화를 생성합니다. 회로도 설계, 패널 레이아웃, 단자 다이어그램, 케이블 블록 다이어그램, 배선 설계 작업을 단일 대화형 환경에서 연결하는 고급 ECAD 엔진으로 설계 생산성을 높이세요.
E3.Formboard는 E3.Series의 확장으로 제조용 배선 하네스 설계 솔루션을 제공합니다. 다양한 크기 시트로 제조 도면 생성 가능. 자동 배치 기능으로 배선 하네스 설계의 배열과 치수 지정을 간단히 할 수 있습니다.
회로도에서 바로 케이블과 배선 하네스를 폼보드 도면에서 볼 수 있습니다. 전기/비전기 컴포넌트 모두 포함:
설계 엔지니어는 도면에서 핀, 전선, 케이블, 신호, 게이지, 색상, 특정 대상 정보를 표시하는 구성 테이블을 수동 또는 자동으로 배치해 오류 없는 원활한 제조 흐름을 만들 수 있습니다.
배선 하네스 세그먼트 모델링 전 설계 규칙을 정의해 제조 길이로 활용할 수 있습니다. 설계 규칙은 배선 세그먼트가 축척 밖으로 나갔는지 판단하고 할당된 올바른 제조 길이로 자동 조정해 표시합니다. 폼보드는 배선 하네스 번들 직경 계산과 하네스 세그먼트 정보 표시 기능도 갖췄습니다.
자동 전선 가공 기계와 통합
E3.Series는 주요 MCAD 벤더들과 E3.Series를 연결하는 완전히 통합 가능한 플랫폼을 개발했습니다. E3.3D Routing Bridge를 사용해 E3.Series 모든 확장의 회로도 연결 정보가 주요 MCAD 시스템과 인터페이스할 수 있습니다.
E3.Series와 선호하는 MCAD 툴 간 협업으로 엔지니어는 기계부터 전기까지 모든 엔지니어링 분야의 동시 설계라는 특권을 누립니다. 기능 포함:
지원 MCAD 플랫폼:
산업기술
휴대폰, 인테리어, 전선, 배관, 유압 라인, 동전... 이 모든 것의 공통점은 무엇일까요? 바로 구리(Copper)입니다. 구리란? 적갈색 금속으로 전 세계에 풍부하게 매장되어 있으며(주요 산출국: 칠레, 페루, 중국), 인류가 최초로 가공한 금속입니다. 기원전 3000년경 주석과 합금해 청동을 만들면서 청동기 시대를 열었습니다. 구리의 4대 산업 분야별 사용 비중 (CDA 기준) 전기: 65% 건설: 25% 수송: 7% 기타: 3% 전기 분야가 압도적이지만 다른 용도도 매우 중요합니다. 전기용 구리 은 다음으로 전기 전도도
이 3부작 시리즈 2부에서 저자는 호스 튜빙과 라우팅이 어떻게 유지보수를 단순화하고 호스 고장을 줄이는지 논의할 것입니다. 1부와 3부는 여기에서 읽으세요. 기계 프로토타이핑 시 유체 전달 구성 요소를 올바르게 라우팅하고 적절하게 설치하려면 다음 10가지 일반 규칙을 따르세요. 이 가이드라인은 기계 프로토타이핑 시 가장 유용합니다. 모든 버그가 제거된 후에는 정상 생산 절차를 따라야 합니다. 큰 라인부터 시작하라 — 가장 큰 내경 라인을 먼저 설치하세요. 특히 좁은 공간에서 굽히고 조작하기가 가장 어렵기 때문입니다. 그러면 가장
