인더스트리 4.0 솔루션으로 중장비 생산 혁신하기

공장 현장에서 인더스트리 4.0 솔루션을 성공적으로 구현하면 중장비 제조 기업에 막대한 혜택을 가져올 것으로 기대됩니다. 이 이점에는 기계 활용도 최적화를 위한 데이터 기반 제조 공정, 예측 유지보수, 제조 운영에 규제 표준 포함 등이 있습니다. 하지만 이러한 실질적인 '승리'를 거두려면 중장비 제조 산업 내 기업은 먼저 성공적인 인더스트리 4.0 구현 단계를 실행해야 합니다.

레거시 중장비의 부담 극복

많은 중장비 제조업체에게 성공적인 구현은 말보다 어렵습니다. 중장비 제조업체와 OEM에게는 다양한 과제가 있습니다:

• 레거시 설비의 광범위한 사용
• 복잡한 공정에서 플랜트 현장 데이터 수집의 어려움
• 다양한 통신 프로토콜을 사용하는 시스템이나 기계의 사용

산업 공간에서 약 90%의 공장이 여전히 특정 작업을 수행하기 위해 레거시 자산을 사용합니다. 중장비 산업은 40~50년 된 설비가 여전히 중요한 역할을 하는 분야의 예시입니다. 대부분의 경우 이러한 레거시 자산은 아날로그 기능과 독점 통신 프로토콜을 가지고 있어, 이 설비 옵션을 기업 네트워크나 사이버-물리 환경에 포함시키는 능력을 제한합니다.

레거시 시스템의 입/출력 기능의 연식은 인더스트리 4.0 모델 구현 시 포함을 제한합니다. OPC 통합 아키텍처 같은 통합 솔루션과 표준이 데이터 수집과 전송을 쉽게 하기 위해 개발됐지만, 레거시 설비 연결의 과제는 먼저 해결돼야 합니다.

IIoT가 인더스트리 4.0 구현을 돕는 방식

산업용 사물인터넷은 산업 자동화를 위한 데이터 수집과 처리를 가능하게 하는 IIoT 하드웨어와 소프트웨어로 구성됩니다. 중장비 제조 플랜트 현장의 레거시 시스템과의 통신 과제를 완화하기 위해, HMI(휴먼-머신 인터페이스)와 엣지 하드웨어 같은 스마트 디바이스 사용이 데이터 수집을 가능하게 합니다.

IIoT는 또한 컴퓨팅을 중장비 제조 현장 가까이 가져와 특정 데이터 처리 작업을 달성 가능하게 합니다. 또한 성공적인 IIoT 구현으로 레거시 시스템과 산업용 IoT 플랫폼 또는 클라우드 플랫폼 간 연결 격차를 해소할 수 있습니다. IIoT 디바이스는 레거시 중장비에 연결했을 때 저지연 데이터 처리를 제공하거나, 이들 시스템에서 수집된 데이터를 클라우드로 전송할 수 있습니다. 이상적으로는 둘 다 가능합니다.

IIoT를 사용해 인더스트리 4.0 구현을 성공적으로 실행하는 것은 다른 대안과 비교할 때 선호되는 옵션입니다. 예를 들어, 기존 레거시 시스템을 브라운필드 설비로 교체하는 대안은 중장비 제조 산업의 많은 기업이 쉽게 추구할 수 없는 자본 집약적 사업입니다. 교체는 일반적으로 비용이 많이 들고 반복 지출이 따릅니다. 이미 얇은 이익률인 산업에서 레거시 자산 교체는 어렵습니다.

중장비 제조업체를 위해 구축된 '플러그앤플레이' IIoT 솔루션은 기업이 준비될 때까지 제조 설비 교체의 즉각적 필요성을 없애줍니다. IIoT 솔루션(하드웨어와 소프트웨어 포함)은 인더스트리 4.0 구현을 위한 감당 가능한 옵션입니다. 최적의 IIoT 솔루션을 선택하면 구현 과정도 단순화되고, 특정 제조 운영을 최적화하는 데 필요한 중요한 데이터를 얻을 수 있습니다.

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